【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌绒装置，具体是一种防跑绒的羽绒灌装装置及其使用方法。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，羽绒服等羽绒制品因其优良的保暖性能和舒适性受到了广大消费者的喜爱，其中，羽绒灌装是羽绒制品生产中重要步骤之一，指的是通过羽绒灌装机将羽绒灌装至面料中实现充绒。
2、当前，羽绒灌装机大都是通过灌装风机将料箱内部的羽绒吹入面料中实现羽绒灌装，充绒时，灌装风机向面料中充绒的同时还会有大量空气一并会进入到面料中，虽然面料缝合处以及面料本身能够透气，但短时间向面料中充入大量的空气会有部分气流通过面料充绒口排出进而带出羽绒，并且在充绒结束后，面料从充绒管上褪下时，停留在充绒管端部的羽绒也会有部分跑出，造成羽绒浪费，同时还影响了空气环境。
3、因此，本专利技术提出一种防跑绒的羽绒灌装装置及其使用方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的实施例目的在于提供一种防跑绒的羽绒灌装装置及其使用方法，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种防跑绒的羽绒灌装装置，包括充绒机本体以及设于充绒机本体出料口处的柱状件，所述柱状件内部划分设有用于充绒的充绒通道以及用于在充绒时排出空气的排气通道，所述充绒通道靠近充绒机本体的一端与充绒机本体出料口连通，另一端设有静电筒，所述排气通道靠近充绒机本体的一端设有排气口，另一端设有滤绒板，所述滤绒板滤绒面与排气通道端面平齐，所述柱状件上套设有适配的筒状气囊,用于在充绒时膨胀以封
4、所述柱状件远离充绒机本体的一侧设有可沿柱状件走向移动的料架，用于固定充绒面料。
5、在一种可选方案中：所述料架包括第一基板、第二基板、设于第一基板上的支撑杆以及可滑动调节套设于支撑杆上的滑套，所述第二基板与滑套固定相连，所述第一基板以及第二基板上均设有若干个用于夹持面料的弹簧夹，且第一基板与柱状件端部正相对位置设有通槽。
6、在一种可选方案中：所述滑套上设有用于固定第二基板位置的紧固旋钮。
7、在一种可选方案中：所述充绒机本体上设有两根可转动的螺纹杆，两根所述螺纹杆均螺纹配合贯穿第一基板，且两根螺纹杆之间设有传动件，所述充绒机本体上设有用于驱动两根螺纹杆同步同向转动的驱动件。
8、在一种可选方案中：所述排气通道远离充绒机本体的一端设有用于防止滤绒板被羽绒粘附堵塞的清理机构，所述清理机构包括可转动设于滤绒板上的转轴以及多个周向均匀设于转轴上的刮片，多个所述刮片边侧均与滤绒板滤绒面接触，所述排气通道中设有用于驱动转轴转动的电动马达。
9、在一种可选方案中：所述充绒机本体上设有用于实现筒状气囊充放气的气泵，所述气泵端口与筒状气囊气嘴连通。
10、在一种可选方案中：所述筒状气囊外侧面设有软质硅胶层。
11、一种采用上述技术方案中任一项所述的防跑绒的羽绒灌装装置的使用方法，包括以下步骤：
12、s1:通过料架将待充绒的面料固定并使得面料充绒口正对柱状件端部，然后料架朝充绒机本体方向移动带动面料移动，柱状件通过面料充绒口插入至面料中，直至柱状件远离充绒机本体的一端位于面料内部底侧位置，向筒状气囊中充气使其膨胀从而将面料充绒口封闭；
13、s2：启动充绒机本体，羽绒通过充绒通道进入到面料中实现充绒，而进入到面料中的大量空气则通过排气通道排出，充绒过程中，料架匀速朝远离充绒机本体方向移动，在面料移动过程中，膨胀的筒状气囊始终封闭面料充绒口；
14、s3：充绒结束后，静电筒通电，人工将面料充绒口处捏紧取下面料，通过静电筒静电吸附作用将停留在充绒通道端部的羽绒吸附。
15、相较于现有技术，本专利技术实施例的有益效果如下：
16、充绒时，通过筒状气囊膨胀将面料充绒口封闭，羽绒通过充绒通道进入到面料中实现充绒，进入到面料中的大量空气则通过排气通道排出，充绒结束后，通过静电筒静电吸附作用将停留在充绒通道端部的羽绒吸附，有效解决面料羽绒灌装时跑绒问题，避免羽绒浪费的同时又保证了空气环境。
17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种防跑绒的羽绒灌装装置，包括充绒机本体(1)以及设于充绒机本体(1)出料口处的柱状件(3)，其特征在于，所述柱状件(3)内部划分设有用于充绒的充绒通道(8)以及用于在充绒时排出空气的排气通道(9)，所述充绒通道(8)靠近充绒机本体(1)的一端与充绒机本体(1)出料口连通，另一端设有静电筒(11)，所述排气通道(9)靠近充绒机本体(1)的一端设有排气口(10)，另一端设有滤绒板(12)，所述滤绒板(12)滤绒面与排气通道(9)端面平齐，所述柱状件(3)上套设有适配的筒状气囊(4),用于在充绒时膨胀以封闭面料充绒口；
2.根据权利要求1所述的防跑绒的羽绒灌装装置，其特征在于，所述料架(2)包括第一基板(201)、第二基板(205)、设于第一基板(201)上的支撑杆(202)以及可滑动调节套设于支撑杆(202)上的滑套(204)，所述第二基板(205)与滑套(204)固定相连，所述第一基板(201)以及第二基板(205)上均设有若干个用于夹持面料的弹簧夹(206)，且第一基板(201)与柱状件(3)端部正相对位置设有通槽(207)。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求2所述的防跑绒的羽绒灌装装置，其特征在于，所述充绒机本体(1)上设有两根可转动的螺纹杆(7)，两根所述螺纹杆(7)均螺纹配合贯穿第一基板(201)，且两根螺纹杆(7)之间设有传动件，所述充绒机本体(1)上设有用于驱动两根螺纹杆(7)同步同向转动的驱动件(6)。
5.根据权利要求1所述的防跑绒的羽绒灌装装置，其特征在于，所述排气通道(9)远离充绒机本体(1)的一端设有用于防止滤绒板(12)被羽绒粘附堵塞的清理机构(13)，所述清理机构(13)包括可转动设于滤绒板(12)上的转轴(1301)以及多个周向均匀设于转轴(1301)上的刮片(1302)，多个所述刮片(1302)边侧均与滤绒板(12)滤绒面接触，所述排气通道(9)中设有用于驱动转轴(1301)转动的电动马达(1303)。
6.根据权利要求1所述的防跑绒的羽绒灌装装置，其特征在于，所述充绒机本体(1)上设有用于实现筒状气囊(4)充放气的气泵(5)，所述气泵(5)端口与筒状气囊(4)气嘴连通。
7.根据权利要求1所述的防跑绒的羽绒灌装装置，其特征在于，所述筒状气囊(4)外侧面设有软质硅胶层。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的防跑绒的羽绒灌装装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种防跑绒的羽绒灌装装置，包括充绒机本体(1)以及设于充绒机本体(1)出料口处的柱状件(3)，其特征在于，所述柱状件(3)内部划分设有用于充绒的充绒通道(8)以及用于在充绒时排出空气的排气通道(9)，所述充绒通道(8)靠近充绒机本体(1)的一端与充绒机本体(1)出料口连通，另一端设有静电筒(11)，所述排气通道(9)靠近充绒机本体(1)的一端设有排气口(10)，另一端设有滤绒板(12)，所述滤绒板(12)滤绒面与排气通道(9)端面平齐，所述柱状件(3)上套设有适配的筒状气囊(4),用于在充绒时膨胀以封闭面料充绒口；
2.根据权利要求1所述的防跑绒的羽绒灌装装置，其特征在于，所述料架(2)包括第一基板(201)、第二基板(205)、设于第一基板(201)上的支撑杆(202)以及可滑动调节套设于支撑杆(202)上的滑套(204)，所述第二基板(205)与滑套(204)固定相连，所述第一基板(201)以及第二基板(205)上均设有若干个用于夹持面料的弹簧夹(206)，且第一基板(201)与柱状件(3)端部正相对位置设有通槽(207)。
3.根据权利要求2所述的防跑绒的羽绒灌装装置，其特征在于，所述滑套(204)上设有用于固定第二基板(205)位置的紧固旋钮(203)。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，
申请(专利权)人：安徽高梵电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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