【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸模具，具体为铝压铸模具结构。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，铝压铸件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，铝压铸模具，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝合金压铸。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，因此铝合金压铸可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而在很大程度上减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。
2、汽车车灯工作时，在内部车灯led光源照射下，汽车车灯内部的热量多，且内部温度较高，在高温的影响下，长期容易使得车灯上的塑料件发生形变以及老化，不利于汽车车灯的正常使用，为了提高散热效果，会在汽车车灯内安装用于散热的汽车车灯散热片。
3、汽车车灯散热片采用压铸模具进行压铸成型加工，目前压铸成型的汽车车灯散热片在凝固后，常规脱模方式主要采用动模顶杆、定模弹簧推杆结构使工件顺利出模，汽车车灯散热片上会设计数量较多同时比较细的散热筋条，用于提高汽车车灯散热片的散热效果，数量较多同时比较细的散热筋条成型后，容易粘结在模具上，不方便进行脱模，从而影响汽车车灯散热片的脱模效率。
技术实现思路>
1、本专利技术提供了铝压铸模具结构，具备的方便工件脱模过程中在敲击力的影响，提高脱模效率，可避免撞击力度过大，影响工件的脱模质量的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到目前压铸成型的汽车车灯散热片在凝固后，常规脱模方式主要采用动模顶杆、定模弹簧推杆结构使工件顺利出模，汽车车灯散热片上会设计数量较多同时比较细的散热筋条，用于提高汽车车灯散热片的散热效果，数量较多同时比较细的散热筋条成型后，容易粘结在模具上，不方便进行脱模，从而影响汽车车灯散热片的脱模效率的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：铝压铸模具结构，包括定压铸模座和动压铸模座，所述定压铸模座的一侧固定有底座，且所述定压铸模座内设置有定模镶块，所述动压铸模座内设置有动模镶块，所述动模镶块与所述定模镶块之间设置有成型空腔，所述动压铸模座上设置有与所述动模镶块相连通的浇筑口，所述定压铸模座的上下两侧均设置有插孔，所述动压铸模座的上下两侧均设置第一滑动推杆，且所述第一滑动推杆的端部滑动连接在所述插孔内，所述第一滑动推杆的一侧开设有安装孔，所述安装孔的下方设置有第一楔块，且所述安装孔通过第一弹簧与所述第一楔块弹性连接；
3、所述定压铸模座为空心结构，且所述定压铸模座内分别设置有第一条形板和第二条形板，所述第一条形板通过连接柱与所述第二条形板相连接，所述第一条形板上滑动连接有多个顶杆，所述顶杆的一端穿过所述定压铸模座并与所述定模镶块滑动连接，所述第二条形板上固定有拖杆，且所述第二条形板通过第二弹簧与所述定压铸模座弹性连接，所述拖杆的一端转动连接有第二楔块，且所述第二楔块通过第一扭簧与所述拖杆弹性连接，所述定压铸模座上设置有抵紧组件，所述抵紧组件与所述第一楔块相抵触。
4、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述抵紧组件包括支撑条、转轴、l形抵紧块和第二扭簧，所述支撑条固定在所述定压铸模座上，且所述支撑条通过轴承与所述转轴转动连接，所述l形抵紧块插装在所述转轴上，所述第二扭簧套装在所述转轴上，且所述第二扭簧的两端分别与所述l形抵紧块以及所述支撑条固定连接。
5、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述l形抵紧块的上方开设有抵触斜面，且所述l形抵紧块的底部开设有多个等距分布的防滑槽口。
6、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述连接底座的一侧设置有推板，且所述推板通过第三弹簧与所述定压铸模座弹性连接，所述推板上固定有两个第二滑动推杆，所述第二滑动推杆滑动连接在所述插孔内，且所述第二滑动推杆的下方固定有敲击块。
7、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述顶杆的端部固定有圆形片，且所述顶杆上套装有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定在所述顶杆与所述第一条形板上。
8、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述第一条形板和所述第二条形板之间设置有限位环，所述限位环固定在所述顶杆上。
9、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述第二条形板的表面上开设有限位t形孔，所述限位t形孔内设置有限位片，所述连接柱滑动连接在所述限位t形孔内，且所述连接柱的端部与所述限位片固定连接。
10、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述定压铸模座的上方固定有安装座，且所述定压铸模座上滑动连接有矩形块，所述矩形块通过第五弹簧与所述安装座弹性连接，所述矩形块的下方分别设置有限位条和抵触条。
11、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：所述第二滑动推杆的端部开设有限位滑槽。
12、作为本专利技术所述铝压铸模具结构的一种可选方案，其中：其中一个所述第一滑动推杆的表面上固定有弧形凸块，且所述第一滑动推杆的直径小于所述第二滑动推杆的直径。
13、本专利技术具备以下有益效果：
14、1、该铝压铸模具结构中，通过动压铸模座上设置的第一滑动推杆，可在定压铸模座的插孔内定向滑动，可提高定压铸模座与动压铸模座之间位置移动的精度，通过定压铸模座内设置的第一条形板，方便对多个顶杆进行安装，通过设置的连接柱方便第一条形板和第二条形板进行连接，可在工件脱模时第一条形板和第二条形板能够同步移动，从而控制顶杆的脱模位置，可实现对工件脱模的目的，通过第一滑动推杆下方的第一楔块第二楔块发生抵触时，第一滑动推杆移动时可拖动拖杆水平移动一段距离，使得第一条形板与多个顶杆进行联动，方便多个顶杆能够抵止在定模镶块内成型的工件上，使得成型的工件受到多个顶杆抵触力的影响时，可实现成型的工件能够从定模镶块上快速脱离的目的；
15、本申请通过定压铸模座与动压铸模座进行脱模分离移动的过程中，第一滑动推杆下方的第一楔块与拖杆上连接的第二楔块发生抵触，可拖动拖杆、第一条形板和第二条形板在定压铸模座内水平移动一段距离，使得多个顶杆在定模镶块内滑动，从而抵在成型的工件上，使得成型的工件从定模镶块的成型空腔内脱离，当拖杆移动到一定位置后，第二弹簧无法再被压缩，此时第二条形板、第二楔块停止运动，第一滑动推杆则带着第一楔块继续运动，此时第二楔块克服第一扭簧的阻力并偏转，随着第二楔块的偏转，第二楔块与第一楔块错开，此时第二楔块的存在不会对第一楔块的运动造成阻碍，第二条形板在第二弹簧的带动下回归原位，方便第一楔块与第二楔块能够解除抵触后进行分离，便于成型的工件能够完成脱模动作。
16、2、该铝压铸模具结构，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝压铸模具结构，包括定压铸模座(1)和动压铸模座(2)，所述定压铸模座(1)的一侧固定有底座(3)，且所述定压铸模座(1)内设置有定模镶块(4)，所述动压铸模座(2)内设置有动模镶块(5)，所述动模镶块(5)与所述定模镶块(4)之间设置有成型空腔，所述动压铸模座(2)上设置有与所述动模镶块(5)相连通的浇筑口(6)，其特征在于：所述定压铸模座(1)的上下两侧均设置有插孔(7)，所述动压铸模座(2)的上下两侧均设置第一滑动推杆(33)，且所述第一滑动推杆(33)的端部滑动连接在所述插孔(7)内，所述第一滑动推杆(33)的一侧开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的下方设置有第一楔块(8)，且所述安装孔(21)通过第一弹簧(9)与所述第一楔块(8)弹性连接；
2.根据权利要求1所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述抵紧组件包括支撑条(121)、转轴(122)、L形抵紧块(123)和第二扭簧(124)，所述支撑条(121)固定在所述定压铸模座(1)上，且所述支撑条(121)通过轴承与所述转轴(122)转动连接，所述L形抵紧块(123)插装在所述转轴(122)上，所述第
3.根据权利要求2所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述L形抵紧块(123)的上方开设有抵触斜面(1231)，且所述L形抵紧块(123)的底部开设有多个等距分布的防滑槽口(1232)。
4.根据权利要求3所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述连接底座(3)的一侧设置有推板(18)，且所述推板(18)通过第三弹簧(19)与所述定压铸模座(1)弹性连接，所述推板(18)上固定有两个第二滑动推杆(20)，所述第二滑动推杆(20)滑动连接在所述插孔(7)内，且所述第二滑动推杆(20)的下方固定有敲击块(22)。
5.根据权利要求4所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述顶杆(12)的端部固定有圆形片(23)，且所述顶杆(12)上套装有第四弹簧(24)，所述第四弹簧(24)的两端分别固定在所述顶杆(12)与所述第一条形板(10)上。
6.根据权利要求5所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述第一条形板(10)和所述第二条形板(11)之间设置有限位环(25)，所述限位环(25)固定在所述顶杆(12)上。
7.根据权利要求6所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述第二条形板(11)的表面上开设有限位T形孔(16)，所述限位T形孔(16)内设置有限位片(17)，所述连接柱(13)滑动连接在所述限位T形孔(16)内，且所述连接柱(13)的端部与所述限位片(17)固定连接。
8.根据权利要求7所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述定压铸模座(1)的上方固定有安装座(26)，且所述定压铸模座(1)上滑动连接有矩形块(27)，所述矩形块(27)通过第五弹簧(28)与所述安装座(26)弹性连接，所述矩形块(27)的下方分别设置有限位条(29)和抵触条(30)。
9.根据权利要求8所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述第二滑动推杆(20)的端部开设有限位滑槽(31)。
10.根据权利要求9所述的铝压铸模具结构，其特征在于：其中一个所述第一滑动推杆(33)的表面上固定有弧形凸块(32)，且所述第一滑动推杆(33)的直径小于所述第二滑动推杆(20)的直径。
...【技术特征摘要】
1.铝压铸模具结构，包括定压铸模座(1)和动压铸模座(2)，所述定压铸模座(1)的一侧固定有底座(3)，且所述定压铸模座(1)内设置有定模镶块(4)，所述动压铸模座(2)内设置有动模镶块(5)，所述动模镶块(5)与所述定模镶块(4)之间设置有成型空腔，所述动压铸模座(2)上设置有与所述动模镶块(5)相连通的浇筑口(6)，其特征在于：所述定压铸模座(1)的上下两侧均设置有插孔(7)，所述动压铸模座(2)的上下两侧均设置第一滑动推杆(33)，且所述第一滑动推杆(33)的端部滑动连接在所述插孔(7)内，所述第一滑动推杆(33)的一侧开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)的下方设置有第一楔块(8)，且所述安装孔(21)通过第一弹簧(9)与所述第一楔块(8)弹性连接；
2.根据权利要求1所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述抵紧组件包括支撑条(121)、转轴(122)、l形抵紧块(123)和第二扭簧(124)，所述支撑条(121)固定在所述定压铸模座(1)上，且所述支撑条(121)通过轴承与所述转轴(122)转动连接，所述l形抵紧块(123)插装在所述转轴(122)上，所述第二扭簧(124)套装在所述转轴(122)上，且所述第二扭簧(124)的两端分别与所述l形抵紧块(123)以及所述支撑条(121)固定连接。
3.根据权利要求2所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述l形抵紧块(123)的上方开设有抵触斜面(1231)，且所述l形抵紧块(123)的底部开设有多个等距分布的防滑槽口(1232)。
4.根据权利要求3所述的铝压铸模具结构，其特征在于：所述连接底座(3)的一侧设置有推板(18)，且所述推板(18)通过第三弹簧(19)与所述定压铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏明，江龙，徐明纲，张振波，罗媛，
申请(专利权)人：宁波市北仑德邦模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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