【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属钼化工产品生产制备工艺方法，具体涉及七钼酸铵冷却结晶方法。
技术介绍
1、七钼酸铵是重要的钼化工产品之一，是生产钼粉、燃料、颜料及微肥的重要原料；由于钼作为过渡周期元素而具有的特殊外层电子排布及七钼酸铵本身具有晶体颗粒均匀、水溶性好等特点，因此七钼酸铵被广泛应用于生产有机合成、石油加氢等方面的催化，如七钼酸铵被用作为焦炉气加氢、甲醇氧化、丙烯合成丙烯酸等催化剂制备的原料。
2、鉴于七钼酸铵在众多领域的广泛应用，因此也具有较大的市场容量，据不完全统计，全球七钼酸铵年消费量在10000吨以上，如日本对七钼酸铵年需达1800吨以上，其中尿不湿加工行业年需七钼酸铵达800吨以上，国内石油冶炼、有机合成领域对七钼酸铵需求量在2500吨以上。随着经济高速增长及科技创新日新月异，进一步推进了石油冶炼及有机合成领域的发展，催生了七钼酸铵在高精尖特新产品制备过程新应用，七钼酸铵市场需求与日俱增。
3、长期以来，国内七钼酸铵生产结晶通常是采用自然冷却或机器制冷的方式进行，这种常规冷却方法存在制冷效果差、生产效率低、运行成本高及产品质量不稳定等问题，难以满足七钼酸铵产品在催化剂行业的需求，同时也制约了七钼酸铵产品的广泛应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供七钼酸铵冷却结晶方法，解决了现有冷却方法因制冷效果差导致的经济性差和产品质量不稳定的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是：七钼酸铵冷却结晶方法，包括以下步骤：
3、步
4、步骤2、反应溶解：向氨溶液中加入四钼酸铵，反应得到钼酸铵溶液；
5、步骤3、过滤：将钼酸铵溶液进行过滤除杂；
6、步骤4、冷却液配制：取氯化铵和十水碳酸钠于保温容器中，溶解后倒入结晶器夹层；
7、步骤5、冷却结晶：将步骤3所得钼酸铵溶液注入步骤4的结晶器中进行降温结晶，晶体析出后过滤出料液得到结晶滤饼，然后脱水、干燥得到七钼酸铵。
8、本专利技术的特点还在于，
9、步骤1的氨溶液中氨水与去离子水的体积比为1:2.428。
10、步骤2的四钼酸铵中钼的质量百分比不小于57.2％。
11、步骤2中加入的四钼酸铵与步骤1中去离子水的质量比为1:1.03。
12、步骤2的反应温度为65～85℃。
13、步骤4中氯化铵与十水碳酸钠的质量比为2:3。
14、步骤4中取氯化铵和十水碳酸钠于保温容器中，再加入硫酸铜后倒入结晶器夹层。
15、步骤5中钼酸铵溶液注入体积量为结晶器满液位的75％。
16、步骤5的降温结晶过程中控制搅拌速度为90～110r/min，结晶终温为11℃。
17、本专利技术的有益效果是：本专利技术的七钼酸铵冷却结晶方法，将氯化铵溶于十水碳酸钠中作为新型制冷剂，由于采用固态接触方式，因此氯化铵溶解时所表现的溶解与水合过程是比较缓慢的，故制冷效果比氯化铵溶于水中产生的吸热效应具有冷却温度低及持续时间长的优点，从而解决了现有冷却方法因制冷效果差导致的经济性差和产品质量不稳定等问题。
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1.七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤1的氨溶液中氨水与去离子水的体积比为1:2.428。
3.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤2的四钼酸铵中钼的质量百分比不小于57.2％。
4.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤2中加入的四钼酸铵与步骤1中去离子水的质量比为1:1.03。
5.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤2的反应温度为65～85℃。
6.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤4中氯化铵与十水碳酸钠的质量比为2:3。
7.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤4中取氯化铵和十水碳酸钠于保温容器中，再加入硫酸铜后倒入结晶器夹层。
8.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤5中钼酸铵溶液注入体积量为结晶器满液位的75％。
9.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方
...【技术特征摘要】
1.七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤1的氨溶液中氨水与去离子水的体积比为1:2.428。
3.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤2的四钼酸铵中钼的质量百分比不小于57.2％。
4.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤2中加入的四钼酸铵与步骤1中去离子水的质量比为1:1.03。
5.如权利要求1所述的七钼酸铵冷却结晶方法，其特征在于，所述步骤2的反应温度为65～85...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚成，李森，厉学武，罗建海，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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