【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢自动化控制，具体涉及一种板带热轧产线的钢坯轧制方法及系统。
技术介绍
1、随着社会生产力的快速发展，人们对钢材的需求量急剧增加，传统的钢材生产技术已经无法满足现代社会对轧钢的要求，所以在轧钢生产过程中科学合理的使用自动化控制技术非常重要，其不仅提高了轧钢技术的精度和生产效率，同时还推动了轧钢的稳定生产，因此，充分发挥其在轧钢生产过程中的作用，提高轧钢企业的生产效率和经济效益，对于推动钢铁企业的现代化发展具有十分重要的意义。
2、然而现有的自动化板带热轧产线工艺包括横列式布置的轨道轧制生产线，即轨道轧制生产线的轧机沿横向布置为至少两种轧制机组的形式，其中，采用一架粗轧机和一架精轧机组成的单机架机组对带钢坯料进行往复轧制，但在轧制过程中不可避免的会出现带钢坯料经粗轧机轧制后无法及时送入精轧机的待轧制辊道，导致生产节奏降低，产量下降。
3、因此，如何及时将粗轧机输出辊道上的钢坯接入精轧机的待轧制辊道，提高板带热轧产线的产量是本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：
2、第一方面，本申请实施例提供了一种板带热轧产线的钢坯轧制方法，包括：
3、确定粗轧机输出辊道上是否存在待输出钢坯；
4、如果存在，则计算待轧辊道的剩余空间，所述待轧辊道位于所述粗轧机输出辊道和精轧机轧制辊道之间；
5、如果所述待轧辊道剩余空间满足接收所述待输出钢坯，则将所述待输出钢坯
6、或者，
7、如果所述待轧辊道剩余空间不满足接收所述待输出钢坯，则确定所述待轧辊道剩余空间和所述待轧辊道上精轧排序最前面的待精轧钢坯的空间之和；
8、当所述空间之和满足所述待输出钢坯的空间要求，则待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道。
9、在一种可能的实现方式中，如果所述待轧辊道剩余空间满足接收所述待输出钢坯，则将所述待输出钢坯输出至所述待轧辊道，包括：
10、将所述待输出钢坯接入后在待轧辊道上进行摆动；
11、待粗轧机输出辊道上的待输出钢坯完全接入至待轧辊道后，粗轧机的输出辊道被释放，释放完成后确定粗轧机输出辊道的被释放空间；
12、根据所述被释放空间接收所述粗轧机再次轧制的钢坯。
13、在一种可能的实现方式中，当所述空间之和满足所述待输出钢坯的空间要求，则待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道，包括：
14、如果所述待轧辊道剩余空间和所述待轧辊道上精轧排序最前面的待精轧钢坯的空间之和大于或等于粗轧机输出辊道上待输出钢坯的空间；
15、待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道。
16、在一种可能的实现方式中，所述待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道，包括：
17、精轧机在轧制最后一次时，发出第一指令，将粗轧机输出辊道上的待输出钢坯提前停在接钢位；
18、当精轧机轧制完成后，发出第二指令，控制待轧辊道反转，使待轧辊道上面的最后一支待精轧钢坯尾部到达固定接钢位，从而使两支钢坯头尾达到固定间距；
19、待所述两支钢坯头尾达到固定间距后，发出让粗轧机输出辊道同精轧机待轧辊道合并成一组辊组的第三指令；
20、在接收到第三指令后，所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道。
21、在一种可能的实现方式中，当粗轧机输出辊道上不存在待输出钢坯时，计算精轧轧制道次，待精轧机轧制完成后，将待轧辊道上的待精轧钢坯输出至精轧机轧制辊道。
22、第二方面，本申请实施例提供了一种板带热轧产线的钢坯轧制系统，包括：
23、第一确定模块，用于确定粗轧机输出辊道上是否存在待输出钢坯；
24、计算模块，用于当粗轧机输出辊道上存在待输出钢坯时，计算待轧辊道的剩余空间，所述待轧辊道位于所述粗轧机输出辊道和精轧机轧制辊道之间；
25、输出模块，用于当所述待轧辊道剩余空间满足接收所述待输出钢坯时，将所述待输出钢坯输出至所述待轧辊道；
26、或者，
27、第二确定模块，用于当所述待轧辊道剩余空间不满足接收所述待输出钢坯时，确定所述待轧辊道剩余空间和所述待轧辊道上精轧排序最前面的待精轧钢坯的空间之和；
28、输送钢坯模块，用于当所述空间之和满足所述待输出钢坯的空间要求时，待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道。
29、在一种可能的实现方式中，所述输出模块，包括：
30、摆动控制单元，用于将所述待输出钢坯接入后在待轧辊道上进行摆动；
31、第一确定单元，用于将待粗轧机输出辊道上的待输出钢坯完全接入至待轧辊道后，粗轧机的输出辊道被释放，释放完成后确定粗轧机输出辊道的被释放空间；
32、粗轧钢坯接收单元，用于根据所述被释放空间接收所述粗轧机再次轧制的钢坯。
33、在一种可能的实现方式中，所述输送钢坯模块，包括：
34、第二确定单元，用于确定所述待轧辊道剩余空间和所述待轧辊道上精轧排序最前面的待精轧钢坯的空间之和大于或等于粗轧机输出辊道上待输出钢坯的空间；
35、钢坯同步输送单元，用于待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道。
36、在一种可能的实现方式中，所述钢坯同步输送单元，包括：
37、第一指令发送单元，用于精轧机在轧制最后一次时，发出第一指令，将粗轧机输出辊道上的待输出钢坯提前停在接钢位；
38、第二指令发送单元，用于当精轧机轧制完成后，发出第二指令，控制待轧辊道反转，使待轧辊道上面的最后一支待精轧钢坯尾部到达固定接钢位，从而使两支钢坯头尾达到固定间距；
39、第三指令发送单元，待所述两支钢坯头尾达到固定间距后，发出让粗轧机输出辊道同精轧机待轧辊道合并成一组辊组的第三指令；
40、钢坯输送单元，在接收到第三指令后，所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道。
41、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
42、本专利技术可以有效的从粗轧机输出辊道接过钢坯，及时释放粗轧机输出辊道区域，使粗轧机提前进入下一支的轧制，加快了粗轧机轧制节奏，并使钢坯提前进入待温阶段，从而提前达到精轧机轧制的温度要求，加快了精轧机的轧制节奏，提高了板带热轧产线的产量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种板带热轧产线的钢坯轧制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板带热轧产线的钢坯轧制方法，其特征在于，如果所述待轧辊道剩余空间满足接收所述待输出钢坯，则将所述待输出钢坯输出至所述待轧辊道，包括：
3.根据权利要求1所述的板带热轧产线的钢坯轧制方法，其特征在于，当所述空间之和满足所述待输出钢坯的空间要求，则待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道，包括：
4.根据权利要求1所述的板带热轧产线的钢坯轧制方法，其特征在于，所述待精轧机轧制完成后，将所述待精轧钢坯送往精轧机时同步将所述待输出钢坯输送到所述待轧辊道，包括：
5.根据权利要求1-4任一项所述的板带热轧产线的钢坯轧制方法，其特征在于，还包括：
6.一种板带热轧产线的钢坯轧制系统，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的板带热轧产线的钢坯轧制系统，其特征在于，所述输出模块，包括：
8.根据权利要求6所述的板带热轧产线的钢坯轧制系统，其特征在于，所述输送钢坯模块，包括：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。