【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油液原位监测领域，具体涉及一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置及方法。
技术介绍
1、机械设备在工作运转时齿轮之间的正常摩擦和非正常摩擦均会会造成零部件不同程度的磨损，进而产生不同大小的磨粒。磨粒会随着润滑油流动，较大的颗粒和浓度较高的小磨粒均会造成设备的老化速度加快、出现故障的可能性变大，从而造成设备无法正常运行，产生经济损失，所以需要依照润滑油中磨粒的浓度和大小来定期对润滑油和机器零部件进行更换，以达到预防、监测和诊断故障的目的。
2、传统的离线检测方法为定期抽取部分润滑油进行检测，依照标准来查看是否需要更换润滑油和机器零部件是否有非正常的磨损。但这种方法并不具备实时性和同步性，并不能在设备需要更换润滑油和零部件的第一时间内进行更换，并且故障的发生具有随机性，可能会在检测区间内产生故障从而造成巨大损失。相较于传统的离线检测方法，在线检测方法具有实时性的优点，能够在设备中出现问题的第一时间进行预警，尽可能的减少损失。在线油液监测方法主要有图像式、超声波式和电感式等方法。各种不同的检测方法各有优缺点，图像式检测方法可以直观的查看到油液中的实时情况，但会由于油液中存在气泡和油液所处环境的不同从而影响其准确度；超声波式检测对于磨粒的大小有着不同的要求；电感式油液磨粒检测并且成本低且结构较简单，能够很好的区分磁性和非磁性磨粒，但对于部分机械设备电感式检测设备具有一定的局限性。
技术实现思路
1、为解决以上现有技术的问题，本专利技术提出了一种植入式润滑油金属磨粒原
2、一种植入式润滑油金属磨粒原位监测方法，该方法包括：
3、s1、通过导磁壳体外部的六角螺栓形的辅助固定装置将植入式润滑油金属磨粒原位监测装置与待测管道的预留螺纹通道相连接紧固；
4、s2、调节电磁铁模块中线圈电流大小，使得在透明陶瓷片上方产生梯度磁场；
5、s3、调节光源与图像增强模块中的显微镜头与成像的距离，增强磨屑图像质量；
6、s4、采用光学成像模块进行磨粒图像采集；
7、s5、采用系统分析监测模块对采集的磨粒图像进行处理，得到磨屑的多维度形状特征；
8、s6、根据磨屑的多维度形状特征判断设备磨损状态，实现设备磨损状态的植入式原位监测。
9、本专利技术的有益效果：
10、本专利技术对检测油路进行了进一步的优化，实现了植入式原位检测即在原管路直接进行检测的目的，无需再开设外接管路，大大提高了设备的准确性和操作的简便性。并将图像式和电感式检测方法相结合，利用电感式成本低、结构简单且能够筛选磁性和非磁性磨粒的优点以及图像式可以实时的观看到油液情况的优点，将电感式对于部分设备的局限性和图像式受限于油液中气泡以及油液所处环境的缺点相弥补。
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1.一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，包括：电磁铁模块、光学成像模块、光源与图像增强模块、透明陶瓷片以及系统分析监测模块；光学成像模块、透明陶瓷片以及光源与图像增强模块设置在电磁铁模块上，系统分析监测模块与光源与图像增强模块连接；所述电磁铁模块用于产生高梯度磁场，使润滑油磨粒被磁化并吸附在透明陶瓷片上；所述光学成像模块用于采集润滑油磨粒流经电磁铁模块的两个磁极之间的空隙处时产生的磨粒图像；所述光源与图像增强模块用于调节光学成像模块的成像目距，增强磨粒图像的图像质量；所述透明陶瓷片用于吸附磁化后的润滑油磨粒；所述系统分析监测模块用于采集磨粒图像的多维度形状特征，并判断设备的磨损状态。
2.根据权利要求1所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，电磁铁模块包括导磁壳体盖、线圈骨架、电磁铁线圈以及导磁壳体；电磁铁线圈套在线圈骨架上，并将线圈骨架涉资在导磁壳体内部，其中导磁壳体盖用于对导磁壳体进行密封。
3.根据权利要求2所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，导磁壳体为中空柱体，在导磁壳体外表面下部分设有第一螺纹；导
4.根据权利要求3所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，导磁壳体外部的第一螺纹与被测管道的预留螺纹孔进行相对应，并直接利用原管路对润滑油金属磨粒进行监测。
5.根据权利要求4所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，导磁壳体正下方的第一圆形凹槽用于放置透明陶瓷片。
6.根据权利要求5所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，线圈骨架下方设置有第三圆形凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，光源与图像增强模块包括显微镜头和LED光源，其中LED光源设置在第三圆形凹槽内，显微镜头设置在LED光源的下方，且设置在第二圆形凹槽中，通过调整显微镜头的距调整成像的清晰度。
8.根据权利要求1所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，光学成像模块为CMOS摄像头。
9.一种植入式润滑油金属磨粒原位监测方法，该方法采用权利要求7所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，该方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，包括：电磁铁模块、光学成像模块、光源与图像增强模块、透明陶瓷片以及系统分析监测模块；光学成像模块、透明陶瓷片以及光源与图像增强模块设置在电磁铁模块上，系统分析监测模块与光源与图像增强模块连接；所述电磁铁模块用于产生高梯度磁场，使润滑油磨粒被磁化并吸附在透明陶瓷片上；所述光学成像模块用于采集润滑油磨粒流经电磁铁模块的两个磁极之间的空隙处时产生的磨粒图像；所述光源与图像增强模块用于调节光学成像模块的成像目距，增强磨粒图像的图像质量；所述透明陶瓷片用于吸附磁化后的润滑油磨粒；所述系统分析监测模块用于采集磨粒图像的多维度形状特征，并判断设备的磨损状态。
2.根据权利要求1所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，电磁铁模块包括导磁壳体盖、线圈骨架、电磁铁线圈以及导磁壳体；电磁铁线圈套在线圈骨架上，并将线圈骨架涉资在导磁壳体内部，其中导磁壳体盖用于对导磁壳体进行密封。
3.根据权利要求2所述的一种植入式润滑油金属磨粒原位监测装置，其特征在于，导磁壳体为中空柱体，在导磁壳体外表面下部分设有第一螺纹；导磁壳体的正下方设有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽；...
【专利技术属性】
技术研发人员：范斌，张洲，冯松，宗哲英，付晓娟，王占云，阮宏宝，王鸣邦，
申请(专利权)人：内蒙古农业大学，
类型：发明
国别省市：
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