本发明专利技术公开了一种无组织废气处理系统及方法，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜生产中低浓度二氯甲烷废气处理系统及方法。该系统包括依次连接的废气入口管路、一级吸附单元和二级吸附单元，所述一级吸附单元上游设有变温除湿装置。该方法为所述无组织废气进入所述变温除湿装置进行调整，随后进入所述一级吸附转轮进行吸附净化，再进入所述二级吸附转轮进行吸附净化。该系统和方法不但可以回收损失的溶剂，同时可以提高车间环境质量，该废气处理过程中，采用热量耦合的方式，降低系统的运行能耗，处理效率可达99％以上，实现20mg/m<supgt;3</supgt;超低排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无组织废气处理系统及方法，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜生产中低浓度二氯甲烷废气处理系统及方法。
技术介绍
1、锂离子电池隔膜广泛用于新能源汽车、储能电站、电动自行车等领域，由于湿法锂电池隔膜具有优良的综合性能，目前逐渐成为动力电池的主流。湿法锂电池隔膜生产工艺主要包括上料挤出、双拉、萃取、横拉、收卷等工序，生产过程中，会使用二氯甲烷作为萃取剂，在萃取前后、横拉前后会产生一定风量的、无组织的低浓度的二氯甲烷废气，该部分废气无组织逸散至车间，一方面不满足室内职业健康的要求，同时也造成了二氯甲烷溶剂的损耗。
2、以一条年产能1亿平方米的湿法锂电池隔膜生产线为例，将萃取前后，横拉前后，采用目前常见的收集罩收集，和局部空调排风合并，排放的二氯甲烷风量为～20000m3/h，排放的二氯甲烷浓度为～1500mg/m3，损失的二氯甲烷约30kg/h，同时二氯甲烷作为高度危害物质，严重危害车间工人的健康。
3、针对以上问题，首先在萃取前后、横拉前后设置收集罩，通过抽风机将含有二氯甲烷浓度的废气进行收集，收集的气体具有风量大、浓度低的特点，如果采用常规压缩冷凝、深冷、吸收等工艺进行处理，投资过大，且运行费用过高。
4、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无组织废气处理系统，尤其是针对低浓度二氯甲烷废气处理，不但可以回收损失的溶剂，同时可以提高车间环境质量，该废气处理过程中，采用热量耦合的方式，降低系统的运行能耗。</p>2、为实现以上目的，本专利技术特采用以下技术方案：
3、一种无组织废气处理系统，包括依次连接的废气入口管路、一级吸附单元和二级吸附单元，所述一级吸附单元上游设有变温除湿装置。所述变温除湿装置可选择市售的一般型号，也可以以冷却水降温装置和干燥箱组合，均可达到变温除湿的基本目的。
4、进一步地，所述一级吸附单元包括一级吸附转轮，所述二级吸附单元包括二级吸附转轮。
5、优选地，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮可以均为旋转床结构。
6、优选地，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮可以均为筒状或圆饼状，也可以其中一个选择筒状，另一个选择圆饼状。内部的吸附材料采用不燃性、蜂窝状的分子筛，阻力小，同时具有安全性。
7、进一步地，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮均包括吸附区、吹扫冷却区和脱附区，呈扇面状分布。所述吸附区的温度一般＜35℃，吹扫冷却区一方面将吸附转轮降温，另一方面可以将气体的温度从35℃及以下升温至100℃左右，然后供给脱附区加热使用，可以节约热量50％以上，减少脱附的热量消耗。
8、进一步地，所述系统还包括再处理单元，所述再处理单元通过第一脱附风机与所述一级吸附转轮的脱附区连接。所述再处理单元可以为有组织废气处理系统，也可以是新增的吸附处理系统。
9、优选地，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮均连接有加热器，以对脱附区进行加热。更优选地，所述加热器选择电加热器。
10、进一步地，所述二级吸附转轮的脱附区通过第二脱附风机与所述废气入口管路连接，将脱附气和无组织废气合并后进入所述一级吸附转轮和二级吸附转轮循环处理。
11、本专利技术还提供一种基于所述的系统进行无组织废气处理的方法，所述无组织废气进入所述变温除湿装置进行调整，随后进入所述一级吸附转轮进行吸附净化，再进入所述二级吸附转轮进行吸附净化。所述一级吸附转轮净化效率≥90％，二级吸附转轮净化效率≥90％，经过两级转轮吸附后，总净化效率可达到99％以上，无组织废气经过吸附处理后，二氯甲烷出口浓度＜20mg/m3。
12、进一步地，所述调整为将所述无组织废气的温度调整至30-35℃，相对湿度降低至75％以下。
13、进一步地，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮的吹扫冷却区一方面将转轮降温，同时将经过的气体升温，供给脱附区加热使用。
14、进一步地，所述一级吸附转轮的脱附区经加热器加热至140-160℃下进行脱附，随后经第一脱附风机送至再处理单元进行再处理和回收。优选地，所述一级吸附转轮的脱附气风量为一级吸附转轮总风量的1/5-1/7，脱附后浓度为所述一级吸附转轮吸附浓度的5-7倍。
15、进一步地，所述二级吸附转轮的脱附区经加热器加热至140-160℃下进行脱附，由于所述二级吸附转轮入口的浓度较低，因此，所述二级吸附转轮脱附风的浓度较低，不适合进入再处理单元进行回收，因而经第二脱附风机送至所述变温除湿装置进行循环处理。优选地，所述二级吸附转轮的脱附气风量为二级吸附转轮总风量的1/5-1/7，脱附后浓度为所述二级吸附转轮吸附浓度的5-7倍。
16、与现有技术相比，本专利技术通过采用旋转式两级转轮吸附处理无组织的二氯甲烷废气，可稳定实现超低排放的要求，处理效率可达99％以上，实现20mg/m3超低排放。同时可以将吹扫区的热量进行有效利用，用于进行加热脱附，热量利用率大于50％。
17、本专利技术中，无组织废气的浓度最大可允许为2000mg/nm3，转轮最佳吸附温度范围为30～35℃，湿度范围为70～75％。
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【技术保护点】
1.一种无组织废气处理系统，其特征在于，包括依次连接的废气入口管路、一级吸附单元和二级吸附单元，所述一级吸附单元上游设有变温除湿装置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述一级吸附单元包括一级吸附转轮，所述二级吸附单元包括二级吸附转轮；
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮均包括吸附区、吹扫冷却区和脱附区。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括再处理单元，所述再处理单元通过第一脱附风机与所述一级吸附转轮的脱附区连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，其特征在于，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮均连接有加热器，以对脱附区进行加热。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，其特征在于，所述二级吸附转轮的脱附区通过第二脱附风机与所述废气入口管路连接。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述的系统进行无组织废气处理的方法，其特征在于，所述无组织废气进入所述变温除湿装置进行调整，随后进入所述一级吸附转轮进行吸附净化，再进入所述二级吸附转轮进行吸附净化。</p>8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述调整为将所述无组织废气的温度调整至30-35℃，相对湿度降低至75％以下；
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述一级吸附转轮的脱附区经加热器加热至140-160℃下进行脱附，随后经第一脱附风机送至再处理单元进行再处理和回收；
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述二级吸附转轮的脱附区经加热器加热至140-160℃下进行脱附，随后经第二脱附风机送至所述变温除湿装置进行循环处理；
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【技术特征摘要】
1.一种无组织废气处理系统，其特征在于，包括依次连接的废气入口管路、一级吸附单元和二级吸附单元，所述一级吸附单元上游设有变温除湿装置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述一级吸附单元包括一级吸附转轮，所述二级吸附单元包括二级吸附转轮；
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮均包括吸附区、吹扫冷却区和脱附区。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括再处理单元，所述再处理单元通过第一脱附风机与所述一级吸附转轮的脱附区连接。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，其特征在于，所述一级吸附转轮和二级吸附转轮均连接有加热器，以对脱附区进行加热。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，其特征在于，所述二级吸附转轮的脱附...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴灵芝，李镇，刘涛，魏金霞，邢春霞，徐欣，汪立斌，
申请(专利权)人：青岛华世洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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