【技术实现步骤摘要】
本申请涉及耐火纤维材料设备，具体涉及一种氧化铝纤维高厚组块生产设备及生产方法。
技术介绍
1、耐火纤维制品具有耐高温、容量轻、导热系数低、热容低、抗震性能好等优点，使用耐火纤维比使用传统的浇注料、耐火砖节约能耗能达到20％～40％。耐火纤维高厚组块是一类尺寸规整、能直接锚固使用的纤维炉衬制品，具有优良的化学稳定性、热稳定性和回弹性，在石化、冶金、陶瓷、玻璃、机械、化工窑炉中均具有广泛应用。但对于部分使用温度接近1350-1500℃的高温窑炉，传统的陶瓷纤维高厚组块因结晶粉化严重，无法满足使用要求，最理想的材料是氧化铝纤维高厚组块。然而传统方法只能形成6～30mm厚的氧化铝纤维毯，无法直接形成高厚组织，需要将纤维毯折叠成u形结构并叠加在一起，并且还需要安装锚固件和保护片，才能最终形成一定厚度组织，不仅效率低，而且自动化程度弱，致使不能满足日益增长的生产需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种氧化铝纤维高厚组块生产设备及生产方法，能够自动且一体形成连续的氧化铝纤维高厚组织，极大简化了氧化铝纤维高厚组块的生产流程，提高了生产效率。
2、一方面，提供了一种氧化铝纤维高厚组块生产设备，包括输送装置、放卷装置、喷油装置和针刺装置，所述放卷装置、所述喷油装置和所述针刺装置的数量均为至少两个，单个放卷装置、单个喷油装置和单个针刺装置依次排布于所述输送装置的上方。
3、在一些实施例中，所述单个放卷装置、所述单个喷油装置和所述单个针刺装置，沿所述放卷装置的输送
4、在一些实施例中，相邻放卷装置之间、相邻喷油装置之间、相邻喷油装置之间分别具有预定间距。
5、在一些实施例中，所述输送装置包括输送网带。
6、在一些实施例中，所述输送装置的输送速度为0.15m/s～0.4m/s。
7、在一些实施例中，所述输送装置的输送速度为0.3m/s。
8、在一些实施例中，所述放卷装置采用双头放卷机，和/或，所述放卷装置与所述输送装置的第一高度间距为2m。
9、在一些实施例中，所述放卷装置的放卷速度为0.1m/s～0.3m/s。
10、在一些实施例中，所述放卷装置的放卷速度为0.2m/s。
11、在一些实施例中，所述喷油装置采用氟醚油上油，和/或，所述喷油装置与所述输送装置的第二高度间距为0.2m。
12、在一些实施例中，所述喷油装置的流速为0.5l/min～2l/min。
13、在一些实施例中，所述喷油装置的流速为1l/min。
14、在一些实施例中，所述针刺装置的针刺方式为垂直针刺成型。
15、在一些实施例中，所述针刺装置的针刺密度为20针/cm2～35针/cm2。
16、在一些实施例中，所述针刺装置的针刺密度为30针/cm2。
17、在一些实施例中，所述针刺装置的针刺频率为10次/min～20次/min。
18、在一些实施例中，所述针刺装置的针刺频率为20次/min。
19、另一方面，提供上述任一实施例所述的氧化铝纤维高厚组块生产设备的生产方法，包括：
20、在所述输送装置输送方向上的第一个放卷装置进行氧化铝纤维原料的放料操作；
21、通过所述输送装置输送至所述喷油装置处进行喷油操作；
22、通过所述输送装置输送至所述针刺装置处进行针刺操作；
23、通过述输送装置输送至下一个放卷装置处通过放料操作再层叠一层；
24、通过所述输送装置输送至下一个喷油装置处进行喷油操作；
25、通过所述输送装置输送至下一个针刺装置处进行针刺操作；
26、重复执行喷油操作、喷油操作和针刺操作，直至流经最后一个针刺装置，得到预定厚度的氧化铝纤维高厚组块。
27、在一些实施例中，根据所述氧化铝纤维高厚组块的预定厚度设定所述放卷装置的数量、所述喷油装置的数量和所述针刺装置的数量。
28、在一些实施例中，根据所述氧化铝纤维高厚组块的预定厚度或者所述放卷装置的数量、所述喷油装置的数量、所述针刺装置的数量，设定所述输送装置的长度。
29、在一些实施例中，所述方法还包括：
30、对得到的所述氧化铝纤维高厚组块进行切割分块操作。
31、在一些实施例中，所述氧化铝纤维原料采用氧化铝纤维网棉胎，和/或所述氧化铝纤维原料中的氧化铝连续纤维是由胶-凝胶法、离心纺丝法或静电纺丝工艺制备而成。
32、与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
33、通过输送装置以及多套放卷装置、喷油装置以及针刺装置的设置方式，氧化铝纤维原料在经过一次放卷、喷油、针刺后，可以自动行进至下一台放卷装置，在第一层棉网的表面再叠加一层，并且经过喷油后再针刺，后续还可以不断叠加，根据需要的厚度来布置堆叠的层数以及放卷装置、喷油装置以及针刺装置的设置，与无法自动高效生成高厚组织的传统方法相比，本申请提供的氧化铝纤维高厚组块生产设备及方法，能够自动且一体形成连续的氧化铝纤维高厚组织(例如，厚度可高达2m)，并且可根据实际需要裁剪成不同长度的组块，极大简化氧化铝纤维高厚组块的生产流程，提高了生产效率，且能够满足工业级氧化铝纤维高厚组块的生产需求。
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1.一种氧化铝纤维高厚组块生产设备，其特征在于，包括输送装置、放卷装置、喷油装置和针刺装置，所述放卷装置、所述喷油装置和所述针刺装置的数量均为至少两个，单个放卷装置、单个喷油装置和单个针刺装置依次排布于所述输送装置的上方。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述单个放卷装置、所述单个喷油装置和所述单个针刺装置，沿所述放卷装置的输送方向依次排布。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，相邻放卷装置之间、相邻喷油装置之间、相邻喷油装置之间分别具有预定间距。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输送装置包括输送网带。
5.根据权利要求1或4所述的设备，其特征在于，所述输送装置的输送速度为0.15m/s～0.4m/s。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述输送装置的输送速度为0.3m/s。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述放卷装置采用双头放卷机，和/或，所述放卷装置与所述输送装置的第一高度间距为2m。
8.根据权利要求1或7所述的设备，其特征在于，所述放卷装置
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述放卷装置的放卷速度为0.2m/s。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷油装置采用氟醚油上油，和/或，所述喷油装置与所述输送装置的第二高度间距为0.2m。
11.根据权利要求1或10所述的设备，其特征在于，所述喷油装置的流速为0.5L/min～2L/min。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述喷油装置的流速为1L/min。
13.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述针刺装置的针刺方式为垂直针刺成型。
14.根据权利要求1或13所述的设备，其特征在于，所述针刺装置的针刺密度为20针/cm2～35针/cm2。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述针刺装置的针刺密度为30针/cm2。
16.根据权利要求1或13所述的设备，其特征在于，所述针刺装置的针刺频率为10次/min～20次/min。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述针刺装置的针刺频率为20次/min。
18.一种根据权利要求1至17任一项所述的氧化铝纤维高厚组块生产设备的生产方法，其特征在于，包括：
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，根据所述氧化铝纤维高厚组块的预定厚度设定所述放卷装置的数量、所述喷油装置的数量和所述针刺装置的数量。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，根据所述氧化铝纤维高厚组块的预定厚度或者所述放卷装置的数量、所述喷油装置的数量、所述针刺装置的数量，设定所述输送装置的长度。
21.根据权利要求18至20任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
22.根据权利要求18至20任一项所述的方法，其特征在于，所述氧化铝纤维原料采用氧化铝纤维网棉胎，和/或所述氧化铝纤维原料中的氧化铝连续纤维是由胶-凝胶法、离心纺丝法或静电纺丝工艺制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝纤维高厚组块生产设备，其特征在于，包括输送装置、放卷装置、喷油装置和针刺装置，所述放卷装置、所述喷油装置和所述针刺装置的数量均为至少两个，单个放卷装置、单个喷油装置和单个针刺装置依次排布于所述输送装置的上方。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述单个放卷装置、所述单个喷油装置和所述单个针刺装置，沿所述放卷装置的输送方向依次排布。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，相邻放卷装置之间、相邻喷油装置之间、相邻喷油装置之间分别具有预定间距。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述输送装置包括输送网带。
5.根据权利要求1或4所述的设备，其特征在于，所述输送装置的输送速度为0.15m/s～0.4m/s。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述输送装置的输送速度为0.3m/s。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述放卷装置采用双头放卷机，和/或，所述放卷装置与所述输送装置的第一高度间距为2m。
8.根据权利要求1或7所述的设备，其特征在于，所述放卷装置的放卷速度为0.1m/s～0.3m/s。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述放卷装置的放卷速度为0.2m/s。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述喷油装置采用氟醚油上油，和/或，所述喷油装置与所述输送装置的第二高度间距为0.2m。
11.根据权利要求1或10所述的设备，其特征在于，所述喷油装置的流速为0.5l/min～2l...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海榕融新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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