【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及同位素分离，具体涉及一种uf6和hf混合气体分离方法。
技术介绍
1、现有技术中混合气体的分离操作，首先，将uf6和hf混合气体在首先进入-80℃～-100℃的50l容器中静置0.5h，uf6气体在50l容器中凝华。之后，在50l容器中凝华处理后uf6气体再进入-170℃的24l容器中静置0.5h，hf气体在24l容器中凝华。最后，在24l容器中凝华后的hf气体再进入1.5m3真空罐中暂存，通过局排净化系统对处理后的hf气体尾气实施净化处理，经检测合格后排入环境。上述现有方法存在的问题：
2、(1)50l容器温度过低时，部分的hf气体在50l容器中凝华，后期50l容器反蒸发倒料过程中极易造成容器连接管有堵，延长50l容器反蒸发时间，不利于容器正常周转。根据统计，现有方法下50l容器发蒸倒料过程中容器连接管有堵概率达到70％以上，造成50l容器运行周转困难。
3、(2)50l容器温度过高时，部分uf6气体还未完全在50l容器中凝华，即随hf气体进入24l容器中凝华，导致24l容器中的u含量超标，24l容器无法直接清洗，需再次对24l容器中的混合气体进行分离处理，增加运行人员工作量和工作任务，同时影响24l容器正常的周转，造成24l容器周转数量紧张。根据统计，现有方法下24l容器u含量超标概率达到80％以上，严重影响24l容器正常清洗。
4、(3)现有的方法操作流程复杂，操作次数较多。根据统计，分离一批次混合气体需反复进行4～6次分离操作，人员平均操作动作达到15步，用时较长约6.3
5、因此，需要设计一种uf6和hf混合气体分离方法，用于改善上述现有技术的不足。
技术实现思路
1、本专利技术设计的一种uf6和hf混合气体分离方法，用于解决现有uf6和hf混合气体分离方法分离时间过长、容器运行周转困难、操作流程复杂易造成人员误操作的技术问题。
2、本专利技术的技术方案：
3、一种uf6和hf混合气体分离方法，包括如下步骤：
4、步骤一、预先将50l容器使用的制冷箱制冷温度设定范围为-90±2℃，同时将24l容器使用的深冷箱制冷温度设定范围为-170±2℃；
5、步骤二、检查50l容器用制冷箱和24l容器用深冷箱是否达到设定温度，若50l容器用制冷箱和24l容器用深冷箱达到设定温度进行步骤三；
6、步骤三、将50l容器、24l容器和1.5m3真空罐串联连接形成混合气体分离线路；并将设置50l容器内压力为0.30kpa；
7、步骤四、将需要分离的混合气体放入步骤三中的分离线路，开始分离；
8、步骤五、混合气体分离完成后，断开分离线路；通过局排净化系统对步骤五分离结束后的尾气实施净化处理，经检测合格后排入环境。
9、所述步骤一还包括：制冷箱设定温度范围在-90±2℃下的50l容器内部温度范围为-40～-50℃，uf6饱和蒸汽压约为0.001kpa，hf饱和蒸汽压约为5.0kpa；深冷箱设定温度在-170±2℃的24l容器内部温度范围为-170±2℃，hf饱和蒸汽压约为0.0016pa。
10、所述步骤三还包括：通过前电动调节阀控制50l容器内压力为0.30kpa。
11、所述步骤四还包括：将需要分离的混合气体放入分离线路中，混合气体压力为0.3kpa，根据气体饱和蒸汽压性质，uf6气体在50l容器中凝华，hf气体则继续进入24l容器，在24l容器中凝华，在此分离路线中uf6和hf得到充分分离。
12、所述步骤五还包括：通过局排净化系统对步骤四分离结束后的尾气实施净化处理，尾气中uf6与hf的质量比降低至0.00001甚至更低水平。
13、本专利技术的有益效果：
14、1、本专利技术提供的uf6和hf混合气体分离方法，降低了工作人员操作动作频次，简化了操作流程。根据统计，采用本专利技术设计的分离方法下工作人员平均动作仅为4次，操作流程简单，对人为操作的依赖明显降低，也降低人为操作失误的风险，分离过程中人员误操作次数较原操作降低90％，大幅提高了分离过程中的安全性。
15、2、本专利技术提供的uf6和hf混合气体分离方法，有效提高了uf6和hf混合气体的分离效率，极大提高了24l容器u含量合格率，提高24l容器周转系数。根据统计，该方法下的24l容器中气体u含量均合格，24l容器可直接清洗，无需再次对24l容器内气体进行分离，减少了后续工作流程和工作量。
16、3、本专利技术提供的uf6和hf混合气体分离方法，有效提高了uf6和hf混合气体的分离效率，极大降低50l容器中hf气体含量，保证50l容器反蒸发倒料过程安全性，提高50l容器周转系数。根据统计，该方法下的50l容器中反蒸发倒料过程中，容器连接管有堵概率降低至5％以下，明显缩短了50l容器反蒸发倒料时间，保证50l容器正常周转。
17、4、本专利技术提供的uf6和hf混合气体分离方法，有效提高了uf6和hf混合气体的分离速率。根据统计，本方法下分离一批次混合气体用时仅为2.5h，较原方法节约了60％的时间，保证工艺回路运行稳定。
18、5、本专利技术提供的uf6和hf混合气体分离方法，降低操作人员工作量，节约企业成本。根据计算，使用本专利技术方法可有效减少1.5个人工成本，按每人每年20万元估计可减少人工成本30万元，便于工厂合理安排岗位人员结构，达到了降低工厂生产成本的目的。
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1.一种UF6和HF混合气体分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种UF6和HF混合气体分离方法，其特征在于，所述步骤一还包括：制冷箱设定温度范围在-90±2℃下的50L容器内部温度范围为-40～-50℃，UF6饱和蒸汽压约为0.001kPa，HF饱和蒸汽压约为5.0kPa；深冷箱设定温度在-170±2℃的24L容器内部温度范围为-170±2℃，HF饱和蒸汽压约为0.0016Pa。
3.根据权利要求1所述的一种UF6和HF混合气体分离方法，其特征在于：所述步骤三还包括：通过前电动调节阀控制50L容器内压力为0.30kPa。
4.根据权利要求1所述的一种UF6和HF混合气体分离方法，其特征在于：所述步骤四还包括：将需要分离的混合气体放入分离线路中，混合气体压力为0.3kPa，根据气体饱和蒸汽压性质，UF6气体在50L容器中凝华，HF气体则继续进入24L容器，在24L容器中凝华，在此分离路线中UF6和HF得到充分分离。
5.根据权利要求1所述的一种UF6和HF混合气体分离方法，其特征在于：所述步骤五还包括：通过
...【技术特征摘要】
1.一种uf6和hf混合气体分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种uf6和hf混合气体分离方法，其特征在于，所述步骤一还包括：制冷箱设定温度范围在-90±2℃下的50l容器内部温度范围为-40～-50℃，uf6饱和蒸汽压约为0.001kpa，hf饱和蒸汽压约为5.0kpa；深冷箱设定温度在-170±2℃的24l容器内部温度范围为-170±2℃，hf饱和蒸汽压约为0.0016pa。
3.根据权利要求1所述的一种uf6和hf混合气体分离方法，其特征在于：所述步骤三还包括：通过前电动调节阀控制50l容...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈渡文，卢继东，唐瑞琪，李永林，侯荣杰，
申请(专利权)人：四川红华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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