【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设备保养，具体为基于数据分析的设备保养管理系统。
技术介绍
1、生产设备是企业生产的基础保障，若企业能够做到对生产设备的高效保养维护，不仅可以提高生产设备的使用寿命，还能够有效减轻更换生产设备为企业带来的经济压力，减少企业资源的浪费，还能够减少生产设备的故障的发生。
2、但现有的企业在对生产设备保养管理的方式中，通常都是由企业生产线上的工作人员根据工作经验对生产设备进行不定期保养，没有形成一个科学的管理制度，导致一些设备的闲置浪费，还会造成生产设备保养工作的混乱现象，无法构建企业生产设备的一体化保养模式，极大了增加了企业运维成本的负担。
3、为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于解决现有的企业在对生产设备保养管理的方式较为混乱现象，无法构建企业生产设备的一体化保养模式，增加了企业运维成本的负担的问题，通过状态监测、优化分析、智能匹配、保养计划设定以及保养工单生成和工单逾期管理的方式，构建了生产设备的一体化保养，实现对企业设备的高效管理以及设备生命周期的维护，保障了企业生产设备的运行，提高了企业的运行效率，而提出基于数据分析的设备保养管理系统。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、基于数据分析的设备保养管理系统，包括服务器，服务器通信连接有数据采集单元、设备运行分析单元、设备需求定性单元、匹配模型构建单元、工作站性能定位单元、保养双向匹配单元和保养计划设置单元；p>
4、所述数据采集单元用于获取企业生产设备的各保养项的运行值以及各保养工作站的工作性能参数和各保养工作站单位时间段的在岗人员数，并将各类信息依次发送至设备运行分析单元、工作站性能定位单元和保养计划设置单元；
5、所述设备运行分析单元用于接收企业生产设备的各保养项的运行值，并进行保养状态预判定分析处理，据此得到生产设备各保养项的计划保养类型，并将其发送至设备需求定性单元；
6、所述设备需求定性单元用于接收生产设备各保养项的计划保养类型，并进行保养需求状态判定分析处理，据此得到高需保养信号、中需保养信号和低需保养信号，并将其发送至保养双向匹配单元；
7、所述匹配模型构建单元用于构建设备与保养工作站的双向匹配模型，并得到设备组(生产设备)→保养工作站，并将其发送至保养双向匹配单元；
8、所述工作站性能定位单元用于获取企业的保养工作站的工作性能参数，并进行运行性能定位分析处理，据此得到保养工作站对应的运行状态，并将保养工作站对应的运行状态发送至保养双向匹配单元；
9、所述保养双向匹配单元用于进行设备与保养工作站的优化匹配处理，并得到各生产设备的计划保养工单，并将其发送至保养计划设置单元；
10、所述保养计划设置单元依据接收到的各生产设备生成的计划保养工单并进行设备保养计划设置分析处理，并生成最终的保养执行工单。
11、进一步的，保养状态预判定分析处理的具体操作步骤如下：
12、实时获取企业中各生产设备的各保养项的运行值；
13、将每个生产设备的各保养项的运行值分别与对应的预设保养比对阈值进行比较分析；
14、当生产设备的保养项的运行值小于对应的预设保养比对阈值时，则将对应生成设备的对应保养项标定为一级保养计划项；
15、当生产设备的保养项的运行值等于对应的预设保养比对阈值时，则将对应生成设备的对应保养项标定为二级保养计划项；
16、当生产设备的保养项的运行值大于对应的预设保养比对阈值时，则将对应生成设备的对应保养项标定为三级保养计划项。
17、进一步的，保养需求状态判定分析处理的具体操作步骤如下：
18、统计各生产设备被标定为一级保养计划项、二级保养计划项和三级保养计划项的保养项的数量和，并将其分别记作sum1、sum2和sum3，并将各生产设备的各保养计划类型的数量和进行降序排序处理，得到降序序列a；
19、若满足sum1居于降序序列a首位时，即a＝{sum1，sum2，sum3}或a＝{sum1，sum3，sum2}，则均生成高需保养信号；
20、若满足sum3居于降序序列a首位，且sum2居于降序序列a次首位时，即a＝{sum3，sum2，sum1}或a＝{sum3，sum1，sum2}，则生成低需保养信号；
21、而其他情况下，则均生成中需保养信号。
22、进一步的，构建设备与保养工作站的双向匹配模型的具体操作步骤如下：
23、企业包括若干个设备组，设备组表示企业内同一结构保养属性的生产设备的集合，且每个设备组包含至少一个保养工作站；
24、将各生产设备与所属的保养工作站进行匹配，得到设备组(生产设备)→保养工作站，符号表示为sbzid(scid)→byzid。
25、进一步的，运行性能定位分析处理的具体操作步骤如下：
26、实时获取各保养工作站的工作性能参数中的正在保养设备量、逾期保养设备量和自定义设置保养设备量，并将其分别标定为ncmk、ocmk和scmk，并将其进行公式化分析，依据设定的公式得到各保养工作站的运能系数ynxk；其中自定义设置保养设备量具体为七天内保养设备量；
27、将各保养工作站的运能系数代入预设的保养工作站等级表单中进行定位分析，其中，保养工作站等级表单中包括一类判定等级、二类判定等级、三类判定等级和四类判定等级；
28、当保养工作站的运能系数对应预设的保养工作站等级表单中的一类判定等级时，则将对应保养工作站的运行状态标定为优级运行状态，当保养工作站的运能系数对应预设的保养工作站等级表单中的二类判定等级时，则将对应保养工作站的运行状态标定为次优级运行状态，当保养工作站的运能系数对应预设的保养工作站等级表单中的三类判定等级时，则将对应保养工作站的运行状态标定为中级运行状态，当保养工作站的运能系数对应预设的保养工作站等级表单中的四类判定等级时，则将对应保养工作站的运行状态标定为差级运行状态。
29、进一步的，设备与保养工作站的优化匹配处理的具体操作步骤如下：
30、根据生产设备与保养工作站之间构建的双向匹配模型，并获取各生产设备的保养需求状态以及对应的各保养工作站的运行状态，并依据生产设备的保养需求状态择优匹配对应的运行状态的保养工作站；
31、其中，生产设备的保养需求状态按照需量排序依次为高需保养信号、中需保养信号和低需保养信号，保养工作站的运行状态按照择优排序依次为优级运行状态、次优级运行状态、中级运行状态和差级运行状态；
32、并在完成生产设备与保养工作站的匹配后，获取对应生产设备的保养流程类型，且保养流程类型包括有序和无序，并将生产设备的保养流程类型进行标记完成后，并生成对应生产设备的计划保养工单。
33、进一步的，设备保养计划设置分析处理的具体操作步骤如下：
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1.基于数据分析的设备保养管理系统，包括服务器，服务器通信连接有数据采集单元、设备运行分析单元，数据采集单元用于，获取企业生产设备的各保养项的运行值以及各保养工作站的工作性能参数和各保养工作站单位时间段的在岗人员数，并将各类信息依次发送至设备运行分析单元、工作站性能定位单元和保养计划设置单元，其特征在于，服务器还通信连接有：
2.根据权利要求1所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，保养状态预判定分析处理的具体操作步骤如下：
3.根据权利要求1所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，保养需求状态判定分析处理的具体操作步骤如下：
4.根据权利要求1所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，构建设备与保养工作站的双向匹配模型的具体操作步骤如下：
5.根据权利要求1所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，运行性能定位分析处理的具体操作步骤如下：
6.根据权利要求1所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，设备与保养工作站的优化匹配处理的具体操作步骤如下：
7.根据权利要
8.根据权利要求7所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，设备保养运行状态分析处理的具体操作步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.基于数据分析的设备保养管理系统，包括服务器，服务器通信连接有数据采集单元、设备运行分析单元，数据采集单元用于，获取企业生产设备的各保养项的运行值以及各保养工作站的工作性能参数和各保养工作站单位时间段的在岗人员数，并将各类信息依次发送至设备运行分析单元、工作站性能定位单元和保养计划设置单元，其特征在于，服务器还通信连接有：
2.根据权利要求1所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，保养状态预判定分析处理的具体操作步骤如下：
3.根据权利要求1所述的基于数据分析的设备保养管理系统，其特征在于，保养需求状态判定分析处理的具体操作步骤如下：
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡芯享信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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