【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上料输送设备，具体是aod炉石灰上料系统。
技术介绍
1、aod炉，即氩氧精炼炉，是一种重要的不锈钢精炼设备，而石灰作为炼钢过程中的重要辅料，对于去除钢水中的杂质、提高钢的质量起着至关重要的作用。aod炉石灰上料系统是一个用于将石灰输送到aod炉中的关键设备系统。
2、现有的上料系统普遍由卷扬机和提料斗等器械构成，在进行上料时，由人工或装卸车辆等，将物料铲起装入提料斗，再由卷扬机进行提升卸料。此种上料方式效率低，上料过程中会带来大量的扬尘污染，不符合环保要求，同时对物料量的控制也依赖人工进行，整体自动化程度低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供aod炉石灰上料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的上料自动化程度低，且容易产生扬尘污染的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、aod炉石灰上料系统，包括地仓，所述地仓内部的一侧设置有石灰料仓和萤石料仓，所述地仓内部的另一侧设置有灰粉提升机和物料提升机，石灰料仓和萤石料仓的底部分别设置有筛分给料器和振动给料器，所述振动给料器的出料端固定连接有萤石给料管，所述萤石给料管的一端与物料提升机对应设置；
4、所述筛分给料器的一侧固定连接有石灰给料管，所述石灰给料管与物料提升机对应设置，所述筛分给料器的底部出料端固定连接有灰粉给料管，所述灰粉给料管与灰分提升机对应设置；
5、所述灰粉提升机的出料端设置有灰粉出料管，所述灰粉出料管的下方设置有石灰细粉仓
6、所述提升输送机构包括安装架，所述安装架的内部固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机包括水平设置的输送段以及倾斜设置的提升段，所述皮带输送机提升段的一端下方设置有下料控制机构，所述下料控制机构包括三通分料器，所述三通分料器的下方设置有两个高位料仓，两个高位料仓分别于三通分料器的两个出料端对应设置；
7、两个所述高位料仓的顶部均设置有称重组件，所述称重组件包括罩板，所述罩板的中部固定安装有电液动插板阀，所述罩板的下方设置有承托架，所述罩板侧壁固定安装有称重传感器，所述称重传感器的感应端与承托架接触，两个高位料仓的下方设置有上料皮带机，上料皮带机的一端与aod炉对应设置。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述地仓的上方设置有除尘封闭室，所述除尘封闭室的两侧均设置有出入口，两个出入口分别靠近石灰料仓和萤石料仓，方便车辆进出实现石灰和萤石的上料；所述除尘封闭室的内部设置有除尘净化装置。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述三通分料器的中部均设计有分料切换组件，所述分料切换组件包括气缸架，所述气缸架的一侧转动安装有电液推杆，电液推杆的输出端固定连接有切换板。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述提升输送机构的外部罩设有密封通廊，所述密封通廊的一端固定连接有通风管，所述通风管与外接除尘系统连通，所述密封通廊的内壁顶部固定安装有照明灯。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述皮带输送机的两端均设置有清扫器，所述皮带输送机的头部设p型合金清扫器和h型合金清扫器各一个，尾部及垂直拉紧装置前各设一个空段清扫器。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述皮带输送机的输送带采用聚酯帆布带，层数至少为6层，并采用耐高温胶带。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述密封通廊两侧均设置有用于进行支撑的钢桁架结构，钢桁架的上弦、下弦均采用工字钢，斜腹杆采用双角钢，直腹杆采用双角钢，屋面梁采用16#工字钢，底板横向梁采用20#工字钢，间距2.5～3m，底板纵向梁及皮带机支腿梁采用12.6#工字钢。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置地仓对石灰物料进行存储，减少了石灰在上料输送过程中扬起的灰尘对作业环境的污染，通过在地仓内设置两个料仓分别对不同的物料临时储存，使得本装置可以实现多物料的上料输送操作；
15、为对物料在上料输送过程中逸散出的灰尘进行封闭和处理，本申请在地仓的上方设置有除尘封闭室，除尘封闭室的内部设置有除尘净化装置；同时提升输送机构的外部罩设有密封通廊，避免输送过程中的物料扬尘对作业环境造成污染；
16、本申请在邻近高炉的下料位置设置下料控制机构，利用三通分料管向两个独立设置的高位料仓输送物料，进而使得本申请能够对不同物料进行分别的收集暂存；配合设置称量组件，实现对送入高炉的物料量的准确控制，通过电液推杆带动切换板转动，实现对三通分料器导通方向的切换，进而实现对物料导送方向的调节，进而提高装置整体的自动化程度和使用灵活度。
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1.AOD炉石灰上料系统，其特征在于，包括地仓(1)，所述地仓(1)内部的一侧设置有石灰料仓(102)，所述地仓(1)内部的另一侧设置有物料提升机(105)，所述石灰料仓(102)的底部设置有筛分给料器，所述筛分给料器的一侧固定连接有石灰给料管(104)，所述石灰给料管(104)与物料提升机(105)对应设置；所述物料提升机(105)的出料端设置有物料出料管(110)，所述物料出料管(110)的下方设置有提升输送机构(2)，所述提升输送机构(2)包括安装架，所述安装架的内部固定安装有皮带输送机(201)，所述皮带输送机(201)的一端下方设置有下料控制机构(3)，所述下料控制机构(3)的下方设置有高位料仓(302)，高位料仓(302)的下方设置有上料皮带机(306)，上料皮带机(306)的一端与AOD炉对应设置。
2.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，所述地仓(1)的上方设置有除尘封闭室(4)，所述除尘封闭室(4)的两侧均设置有出入口；所述除尘封闭室(4)的内部设置有除尘净化装置(401)。
3.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统
4.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，所述石灰料仓(102)的一侧设置有萤石料仓(101)，所述萤石料仓(101)的下方设置有振动给料器，所述振动给料器的出料端固定连接有萤石给料管(103)，所述萤石给料管(103)的一端与物料提升机(105)对应设置。
5.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，所述筛分给料器的底部出料端固定连接有灰粉给料管(107)，所述灰分给料管与灰分提升机对应设置，所述灰粉提升机(106)的出料端设置有灰粉出料管(108)，所述灰粉出料管(108)的下方设置有石灰细粉仓(109)。
6.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，两个所述高位料仓(302)的顶部均设置有称重组件，所述称重组件包括罩板(303)，所述罩板(303)的中部固定安装有电液动插板阀，所述罩板(303)的下方设置有承托架(305)，所述罩板(303)侧壁固定安装有称重传感器(304)，所述称重传感器(304)的感应端与承托架(305)接触。
7.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，所述下料控制机构(3)包括三通分料器(301)，所述三通分料器(301)的中部均设计有分料切换组件，所述分料切换组件包括电液推杆(3011)，所述电液推杆(3011)的输出端固定连接有切换板(3012)。
8.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，所述皮带输送机(201)的头部设置有合金清扫器(203)，尾部及垂直拉紧装置前各设一个空段清扫器(204)。
9.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，所述皮带输送机的输送带采用聚酯帆布带，聚酯帆布带层数至少为6层。
10.根据权利要求1所述的AOD炉石灰上料系统，其特征在于，所述密封通廊(202)两侧均设置有用于进行支撑的钢桁架结构，钢桁架的上弦、下弦均采用工字钢，斜腹杆采用双角钢，直腹杆采用双角钢。
...【技术特征摘要】
1.aod炉石灰上料系统，其特征在于，包括地仓(1)，所述地仓(1)内部的一侧设置有石灰料仓(102)，所述地仓(1)内部的另一侧设置有物料提升机(105)，所述石灰料仓(102)的底部设置有筛分给料器，所述筛分给料器的一侧固定连接有石灰给料管(104)，所述石灰给料管(104)与物料提升机(105)对应设置；所述物料提升机(105)的出料端设置有物料出料管(110)，所述物料出料管(110)的下方设置有提升输送机构(2)，所述提升输送机构(2)包括安装架，所述安装架的内部固定安装有皮带输送机(201)，所述皮带输送机(201)的一端下方设置有下料控制机构(3)，所述下料控制机构(3)的下方设置有高位料仓(302)，高位料仓(302)的下方设置有上料皮带机(306)，上料皮带机(306)的一端与aod炉对应设置。
2.根据权利要求1所述的aod炉石灰上料系统，其特征在于，所述地仓(1)的上方设置有除尘封闭室(4)，所述除尘封闭室(4)的两侧均设置有出入口；所述除尘封闭室(4)的内部设置有除尘净化装置(401)。
3.根据权利要求1所述的aod炉石灰上料系统，其特征在于，所述提升输送机构(2)的外部罩设有密封通廊(202)，所述密封通廊(202)的一端固定连接有通风管，所述通风管与外接除尘系统连通，所述密封通廊(202)的内部固定安装有照明灯。
4.根据权利要求1所述的aod炉石灰上料系统，其特征在于，所述石灰料仓(102)的一侧设置有萤石料仓(101)，所述萤石料仓(101)的下方设置有振动给料器，所述振动给料器的出料端固定连接有萤石给料管(103)，所述萤石给料管(103)的一端与物料提升机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：左中广，徐龙，孙汉庆，刘杰，苏传江，张玉婷，李淮海，
申请(专利权)人：安徽省龙特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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