【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膨胀节加工，具体涉及一种在管件上加工膨胀节用的工装。
技术介绍
1、由于热胀冷缩等原因，在安装过程中，管道不可避免地会产生变形，造成管道连接处渗漏，而管道上的膨胀节可以起到一定的伸缩补偿作用，膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件；可分为金属膨胀节和非金属膨胀节，是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，同时还可以降低噪音、减少震动等危害性，延长使用寿命。
2、现有的波纹管膨胀节在生产时一般采用机械滚压法和机械膨胀法两种方式，机械滚压法是通过打波机的转动将钢管加工成为波纹管膨胀节，机械膨胀法是通过内模对钢管内壁充气加压，使得钢管鼓起形成初波，然后再利用模具向前移动推压，使得初波被挤压，高度增加达到设计的标准，形成波纹管膨胀节。
3、但采用内模充气的方式生产波纹管膨胀节的过程中，因钢管膨胀的部位处于外部环境，钢管表面膨胀鼓起形成的初波后，由于模板受压后慢慢靠近，无法对初波高度进行限制，导致最后挤压形成的波纹出现过高，造成模板无法闭合，导致生产出的波纹管膨胀节出现异形的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种在管件上加工膨胀节用的工装，能够有效地解决现有技术中管道初波至成型波过程中出现局部波纹过高，模板全部压合时
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种在管件上加工膨胀节用的工装，包括：
4、成型主体，所述成型主体上设有沿轴向设置的导槽，且导槽设有多组并呈环形阵列分布在成型主体内壁；
5、多组并活动安装在成型主体导槽内的成型模，所述成型模包括两组对称分布的侧模板和位于两组侧模板中间的模芯，所述模芯两侧设有和侧模板配合的导坡，在两侧的侧模板向模芯靠近时，挤压模芯向成型主体轴心移动；
6、用于驱动成型模向成型主体轴心方向靠近的压合组件，所述压合组件包括与侧模板和模芯滑动连接的定位撑，且定位撑上设有用于限制侧模板位置的限位块，限位块用于在管件形成初波后取消对侧模板的限制，从而挤压侧模板直至所有侧模板抵紧来加工完整的波形。
7、进一步地，所述成型主体两侧设有挤压成型模的压力件以及给管件内部充入介质的增压设备，用于辅助管件膨胀节成型。
8、进一步地，所述侧模板和模芯均呈扇形环状，且模芯内周面设有截面为弧形的槽，所述模芯与两组侧模板压紧时组合成截面为u型的槽。
9、进一步地，所述侧模板外周面设有与定位撑滑动连接的侧模导向块，所述模芯外周面设有与定位撑滑动连接的模芯导向块，且侧模导向块顶端设有燕尾槽。
10、进一步地，所述压合组件还包括活动安装在定位撑外周面的滑块一和滑块二以及弹性件一，所述滑块一与模芯滑动连接，滑块二与成型主体滑动连接，且模芯和成型主体上均设有让位槽，所述弹性件一套设在定位撑上并位于模芯两侧，同时抵住靠近模芯处的两组侧模板，在成型模与成型的管件脱离后，通过弹性件一将侧模板复位至初波成型位置。
11、进一步地，还包括拉板、固定板和弹性件二，所述固定板安装在成型主体上，拉板滑动安装在成型主体上，且拉板和固定板之间设有多组弹性件二，弹性件二用于始终将拉板拉向固定板，所述拉板底部设有与燕尾槽配合的导轨。
12、进一步地，所述限位块滑动设置在定位撑上，且定位撑和限位块之间设有弹性件三，弹性件三用于始终将限位块拉动并缩回定位撑内，所述定位撑同轴安装有转轴，且转轴同轴安装有旋转时挤压限位块的挤压凸轮。
13、进一步地，所述定位撑上的限位块设有两组并对称分布，所述挤压凸轮为双向凸轮，且挤压凸轮与限位块对应设置。
14、进一步地，所述挤压凸轮设有多组并等距分布在定位撑上。
15、有益效果
16、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
17、一、在管道产生初波并继续推动侧模板扩大波形的过程中，通过侧模板和模芯上设置的导坡相互配合，使得侧模板在完全抵住之前，模芯下降并向轴心方向挤压波纹，从而限制波形过高，保持波形成型高度一致，防止出现异形的问题；
18、二、在将初波扩大过程中，通过转动定位撑内的挤压凸轮使其取消对限位块的挤压，进而将限位块缩回取消对侧模板的限定，此时再次驱动压力件从管件两侧挤压，扩大波型，不需要将模板拆卸，另一方面在成型后，取消对压合组件的挤压，在弹性件二的复位下带动拉板远离管件，此时模芯跟随拉板移动并通过定位撑拉动侧模板远离管件，从而实现自动脱模，降低加工周期，提高工作效率。
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1.一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述成型主体（1）两侧设有挤压成型模（2）的压力件以及给管件内部充入介质的增压设备，用于辅助管件膨胀节成型。
3.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述侧模板（21）和模芯（22）均呈扇形环状，且模芯（22）内周面设有截面为弧形的槽，所述模芯（22）与两组侧模板（21）压紧时组合成截面为U型的槽。
4.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述侧模板（21）外周面设有与定位撑（31）滑动连接的侧模导向块（211），所述模芯（22）外周面设有与定位撑（31）滑动连接的模芯导向块（221），且侧模导向块（211）顶端设有燕尾槽（222）。
5.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述压合组件（3）还包括活动安装在定位撑（31）外周面的滑块一（32）和滑块二（33）以及弹性件一（34），所述滑块一（32）与模芯（22）滑动连接，滑块二
6.根据权利要求5所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，还包括拉板（35）、固定板（36）和弹性件二（37），所述固定板（36）安装在成型主体（1）上，拉板（35）滑动安装在成型主体（1）上，且拉板（35）和固定板（36）之间设有多组弹性件二（37），弹性件二（37）用于始终将拉板（35）拉向固定板（36），所述拉板（35）底部设有与燕尾槽（222）配合的导轨。
7.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述限位块（313）滑动设置在定位撑（31）上，且定位撑（31）和限位块（313）之间设有弹性件三（314），弹性件三（314）用于始终将限位块（313）拉动并缩回定位撑（31）内，所述定位撑（31）同轴安装有转轴（311），且转轴（311）同轴安装有旋转时挤压限位块（313）的挤压凸轮（312）。
8.根据权利要求7所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述定位撑（31）上的限位块（313）设有两组并对称分布，所述挤压凸轮（312）为双向凸轮，且挤压凸轮（312）与限位块（313）对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述挤压凸轮（312）设有多组并等距分布在定位撑（31）上。
...【技术特征摘要】
1.一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述成型主体（1）两侧设有挤压成型模（2）的压力件以及给管件内部充入介质的增压设备，用于辅助管件膨胀节成型。
3.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述侧模板（21）和模芯（22）均呈扇形环状，且模芯（22）内周面设有截面为弧形的槽，所述模芯（22）与两组侧模板（21）压紧时组合成截面为u型的槽。
4.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述侧模板（21）外周面设有与定位撑（31）滑动连接的侧模导向块（211），所述模芯（22）外周面设有与定位撑（31）滑动连接的模芯导向块（221），且侧模导向块（211）顶端设有燕尾槽（222）。
5.根据权利要求1所述的一种在管件上加工膨胀节用的工装，其特征在于，所述压合组件（3）还包括活动安装在定位撑（31）外周面的滑块一（32）和滑块二（33）以及弹性件一（34），所述滑块一（32）与模芯（22）滑动连接，滑块二（33）与成型主体（1）滑动连接，且模芯（22）和成型主体（1）上均设有让位槽，所述弹性件一（34）套设在定位撑（31）上并位于模芯（22）两侧，同时抵住靠近模芯（22）处的两组侧模板（21），在成型模（2）与成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅雪源，
申请(专利权)人：江苏扬光机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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