【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废旧电池回收处理，尤其涉及一种有价金属回收方法。
技术介绍
1、锂离子电池的电极材料中含有大量的有价金属，如镍、钴和锰，如果处理不当，会对环境造成严重影响；因此，对其进行回收，不仅能防止其对环境造成破坏，而且能再回收利用其内部有价值的物质。
2、当前，对废旧锂离子电池的回收方法主要是湿法冶金，即通过酸浸将废旧锂离子电池中的有价金属浸出，从而实现有价金属回收；但由于锂离子电池的电极材料通常具有一定的氧化锌，因此常规酸浸所需的酸耗较高、浸出时间较长，并导致工艺成本较高。
3、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种有价金属回收方法，旨在解决或至少部分的解决常规的废旧锂离子电池的有价金属回收存在工艺成本较高的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供一种有价金属回收方法，所述方法包括以下步骤：
3、将废旧锂离子电池的正极材料、浸出剂以及还原剂混合并进行浸出，得到浸出混合液；
4、对所述浸出混合液进行固液分离，得到有价金属浸出液。
5、可选地，所述还原剂包括：还原型谷胱甘肽。
6、可选地，所述浸出剂包括：硫酸、硝酸、柠檬酸、苹果酸和天冬氨酸中的至少一种。
7、可选地，所述正极材料包括：镍钴锰正极材料、钴酸锂正极材料、锰酸锂正极材料和磷酸铁锂正极材料中的至少一种。
8、可选地，所述正极材料与所述浸
9、可选地，所述正极材料与所述还原剂之间的质量比为1:(10-20)。
10、可选地，所述浸出的浸出温度为20-85℃。
11、可选地，所述浸出的浸出时间为30-180min。
12、可选地，在所述对所述浸出混合液进行固液分离的步骤之后，还包括：
13、获取浸出渣；
14、洗涤所述浸出渣，得到洗涤液，并用所述洗涤液配置所述浸出剂。
15、可选地，所述有价金属浸出液中锂的浸出率大于99％。
16、本申请公开了一种有价金属回收方法，通过将废旧锂离子电池的正极材料、浸出剂以及还原剂混合并进行浸出，使废旧锂离子电池正极材料中的有价金属转换成可溶性金属盐，得到浸出混合液；进而对所述浸出混合液进行固液分离，滤除浸出渣，得到有价金属浸出液，实现对废旧锂离子电池正极材料中有价金属的高效回收；同时，由于废旧锂离子电池正极材料具有一定的氧化性，因此本申请在浸出反应时加入还原剂能够与正极材料发生氧化还原反应，从而极大程度减少浸出剂的加入量，并缩短浸出时间，进而有效降低了工艺成本，实现降本增效。
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1.一种有价金属回收方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述还原剂包括：还原型谷胱甘肽。
3.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述浸出剂包括：硫酸、硝酸、柠檬酸、苹果酸和天冬氨酸中的至少一种。
4.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述正极材料包括：镍钴锰正极材料、钴酸锂正极材料、锰酸锂正极材料和磷酸铁锂正极材料中的至少一种。
5.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述正极材料与所述浸出剂之间的质量比为1:(5-15)。
6.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述正极材料与所述还原剂之间的质量比为1:(10-20)。
7.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述浸出的浸出温度为20-85℃。
8.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述浸出的浸出时间为30-180min。
9.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，在所述对所述浸出混合液进
10.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述有价金属浸出液中锂的浸出率大于99％。
...【技术特征摘要】
1.一种有价金属回收方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述还原剂包括：还原型谷胱甘肽。
3.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述浸出剂包括：硫酸、硝酸、柠檬酸、苹果酸和天冬氨酸中的至少一种。
4.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述正极材料包括：镍钴锰正极材料、钴酸锂正极材料、锰酸锂正极材料和磷酸铁锂正极材料中的至少一种。
5.如权利要求1所述的有价金属回收方法，其特征在于，所述正极材料与所述浸出剂之间的质量比为1:(5-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄爱钢，吕昀城，潘阳忠，赵美平，刘庆勇，刘国栋，张凌霄，韩俊伟，覃文庆，彭程，戴华智，吴娟，周浩，施利勇，朱美玲，王亚东，王科，马佳，
申请(专利权)人：江苏天能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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