System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 熔覆层制备方法及制备装置制造方法及图纸_技高网

熔覆层制备方法及制备装置制造方法及图纸

技术编号:41872773 阅读:10 留言:0更新日期:2024-07-02 00:24
本申请涉及一种熔覆层制备方法及制备装置。所述方法包括:将工件装设于夹具上;将装设于夹具上的工件悬置于具有焊料的熔覆池中;对工件施加超声,并在对工件施加超声的过程中对工件施加电流,以使焊料在工件表面形成熔覆层。本申请在对工件进行熔覆层制备时,通过在对工件施加超声的过程中对工件施加电流,使电流热和电迁移等效应参与到熔覆过程中,可以增加熔覆池中的热输入,增强空化效应并促进工件表面氧化膜的去除,使焊料更加快速地熔覆在工件表面,提高了熔覆效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及熔覆层制备,特别是涉及一种熔覆层制备方法及制备装置


技术介绍

1、铝合金因其具有质轻、价廉、高强度、高导热性和良好的可加工性被广泛应用于航空、电池、散热、电子通讯等众多领域。在实际应用中,铝合金通常需与其他组件进行连接以构建复杂系统。然而,铝合金表面的氧化膜会阻碍焊料在铝合金基板表面润湿,限制了铝制组件的钎焊连接。

2、相关技术中提出了通过超声熔覆技术在铝合金表面形成熔覆层,其主要利用超声空化效应实现焊料在铝合金表面的熔覆,空化效应的产生涉及液相中空化气泡的形核、长大及爆破等过程,气泡爆破产生的局部高温和高压能够破除氧化膜,实现焊料在基板表面的润湿,从而生成附着良好的熔覆层。然而,超声熔覆需要施加较长时间的超声振动,熔覆效率不高。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够提高熔覆效率的熔覆层制备方法及制备装置。

2、第一方面,本申请提供了一种熔覆层制备方法。所述方法包括:将工件装设于夹具上;将装设于夹具上的所述工件悬置于具有焊料的熔覆池中;对所述工件施加超声,并在对所述工件施加超声的过程中对所述工件施加电流,以使所述焊料在所述工件表面形成熔覆层。

3、在其中一个实施例中,所述对所述工件施加超声,具体包括:将超声焊头与所述熔覆池的表面接触,以使所述超声焊头通过所述焊料对所述工件施加超声。

4、在其中一个实施例中,所述对所述工件施加电流,具体包括:将所述工件和所述熔覆池分别与电源的两个电极相连,以通过所述电源对所述工件施加电流。

5、在其中一个实施例中,所述将装设于夹具上的所述工件悬置于具有焊料的熔覆池中,包括步骤:将所述工件悬置于具有焊料的熔覆池中后,保温预设时间。

6、在其中一个实施例中,所述焊料的材料为铟基焊料、锡基焊料、锌基焊料、金基焊料中的至少一种。

7、在其中一个实施例中,所述熔覆池的温度大于所述焊料的材料液相线温度。

8、在其中一个实施例中,所述对所述工件施加超声,包括步骤:设置施加超声时的超声参数,所述超声参数包括超声频率、超声功率和超声时间;其中,所述超声频率为20千赫兹至80千赫兹,所述超声功率为60瓦特至1000瓦特,所述超声时间为0.1秒至100秒。

9、在其中一个实施例中,所述对所述工件施加电流,包括步骤:设置施加电流时的电流参数,所述电流参数包括电流加载频率、电流类型、工作模式和电流大小;其中,所述电流加载频率为低频、中频、高频和超高频中的一种,所述电流类型为交流或直流,所述工作模式为单点、连续和脉冲中的一种,所述电流大小为0.1安培至10000安培。

10、在其中一个实施例中,所述将工件装设于夹具上的步骤之前,所述方法还包括:对所述工件进行清洗;对清洗后的所述工件进行烘干和加热。

11、在其中一个实施例中,所述工件为辐射单元或移相器。

12、第二方面,本申请还提供了一种熔覆层制备装置。所述装置包括:工件安装模块,用于将工件装设于夹具上;工件移动模块,用于将装设于夹具上的所述工件悬置于具有焊料的熔覆池中;工件加工模块,用于对所述工件施加超声,并在对所述工件施加超声的过程中对所述工件施加电流,以使所述焊料在所述工件表面形成熔覆层。

13、上述熔覆层制备方法及制备装置,在对工件进行熔覆层制备时,通过在对工件施加超声的过程中对工件施加电流,使电流热和电迁移等效应参与到熔覆过程中,可以增加熔覆池中的热输入,增强空化效应并促进工件表面氧化膜的去除,使焊料更加快速地熔覆在工件表面,提高了熔覆效率。

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【技术保护点】

1.一种熔覆层制备方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述对所述工件施加超声,具体包括:

3.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述对所述工件施加电流,具体包括:

4.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述将装设于夹具上的所述工件悬置于具有焊料的熔覆池中,包括步骤:

5.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述焊料的材料为铟基焊料、锡基焊料、锌基焊料、金基焊料中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述熔覆池的温度大于所述焊料的材料液相线温度。

7.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述对所述工件施加超声,包括步骤:

8.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述对所述工件施加电流,包括步骤:

9.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述将工件装设于夹具上的步骤之前,所述方法还包括:

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述工件为辐射单元或移相器。

11.一种熔覆层制备装置,其特征在于,所述装置包括:

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【技术特征摘要】

1.一种熔覆层制备方法,其特征在于,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述对所述工件施加超声,具体包括:

3.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述对所述工件施加电流,具体包括:

4.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述将装设于夹具上的所述工件悬置于具有焊料的熔覆池中,包括步骤:

5.根据权利要求1所述的熔覆层制备方法,其特征在于,所述焊料的材料为铟基焊料、锡基焊料、锌基焊料、金基焊料中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的熔覆层制...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖勇李丹刘培涛肖飞黄立文段红彬赵宇
申请(专利权)人:京信通信技术广州有限公司
类型:发明
国别省市:

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