【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯材料制成的薄膜，具体为一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备。
技术介绍
1、在对聚氨酯膜进行加工的过程中，常常需要采用等离子表面处理机对聚氨酯膜原料的表面进行加热，进而提升后期对聚氨酯膜进行涂料过程中，涂料在聚氨酯膜表面的附着力。
2、但是在对聚氨酯膜加工的过程中，在对聚氨酯膜进行等离子表面加热的过程中，当加工温度过高时，聚氨酯膜易产生褶皱，从而为了防止聚氨酯膜出现褶皱，就会对聚氨酯膜进行拉伸延展，但是因为聚氨酯膜部分的厚度可能不均匀，进而在对聚氨酯膜加热再拉伸时，可能会对聚氨酯膜造成损伤，从而造成聚氨酯膜原料的浪费，故本专利技术提出了一种聚氨酯膜用等离子表面处理机以实现对聚氨酯膜原料进行表面加工的过程中，降低聚氨酯膜原料的废品率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，包括氨酯膜设备主体和控制器，包括箱体，所述箱体内部设有冷却区和加热区，所述箱体外部靠近冷却区一端开设有进出口，所述冷却区内部安装有半导体a，所述加热区内部安装有温度传感器、半导体b、加热组件和拉伸组件，所述半导体a与半导体b之间安装有连接板，所述半导体a和半导体b之间经过有聚氨酯膜，所述加热组件位于加热区上方，所述拉伸组件位于加热区下方，所述加热组件对聚氨酯膜加温处理，所述拉伸组件对
3、进一步的，所述半导体a和半导体b外部分别安装有不同材质的金属板，所述半导体a和半导体b两端通过轴承a与连接板连接，所述半导体a和半导体b两端外部分别安装有安装环，所述安装环安装于轴承a相互远离的一面，所述安装环内部安装有多组导电块，所述导电块分别与半导体a和半导体b两端配合，一端所述安装环通过导线与控制器相连接，另一端所述安装环通过导线相连接，所述控制器安装于箱体外部侧面，所述半导体a、半导体b和控制器之间通电后形成回路，所述半导体a与半导体b由两组不同材质的半导体和金属板组成，所述半导体b为塞贝克效应的热端，所述半导体a为赛贝克效应的冷端。
4、进一步的，所述箱体外部远离控制器一面安装有支撑平台，所述支撑平台上方安装有伺服电机a，所述伺服电机a输出端安装有皮带轮a，所述箱体外部安装有多组皮带轮b，所述皮带轮a与皮带轮b之间安装有皮带，两组所述皮带轮b分别与半导体a和半导体b连接。
5、进一步的，所述箱体内壁开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有滑槽，所述滑槽之间安装有滑块，所述滑块内部设有所述加热组件，所述滑块侧面安装有多组调节组件，所述调节组件分别安装于箱体两侧壁，所述调节组件输出端与滑块和加热组件相连接，所述调节组件与拉伸组件相配合。
6、进一步的，所述加热组件包括有连接管和多组火焰喷射头，所述连接管位于滑块内部，所述连接管两端与调节组件相连接，所述连接管底部安装有多组火焰喷射头，所述火焰喷射头分别等距安装于连接管底部，所述火焰喷射头重心垂直向下。
7、进一步的，所述调节组件包括有支杆a、支杆b、连接杆和多组夹板，两组所述夹板之间安装有支杆a、支杆b和连接杆，所述支撑杆a和支杆b通过轴承与多组夹板相连接，所述连接杆安装于夹板远离支杆a一端，所述连接杆另一端与滑块通过轴承连接，所述连接杆位于滑块内部一端与连接管通过轴承连接，所述支杆a底部与拉伸组件相配合，所述支杆b靠近箱体内壁一面与箱体内壁连接。
8、进一步的，所述拉伸组件包括有支撑板和支撑柱，所述支撑板与支撑柱分别安装于箱体内部底面，所述支撑板靠近支撑柱一面安装有伺服电机b，所述伺服电机b输出端安装有涡轮a，所述支撑柱上方安装有涡轮b，所述涡轮a与涡轮b相配合，所述涡轮b上安装有丝杆，所述丝杆外部安装有套筒，所述套筒上方安装有轴承b，所述轴承b与支杆a之间连接有固定杆，所述轴承b正上方安装有气缸a，所述气缸a输出端安装有安装框，所述安装框之间安装有微调组件，所述微调组件对聚氨酯膜加深拉伸或减轻拉伸。
9、进一步的，所述安装框两端开设有限位槽，所述限位槽底部安装有气缸b，所述微调组件包括有调节滚轮，所述调节滚轮材质为磁性金属材质，所述调节滚轮两端分别安装有轴承c，所述轴承c安装于限位槽内部，所述气缸b输出端与轴承c连接，所述安装框上安装有多组磁性测厚仪，所述磁性测厚仪位于调节滚轮底部，所述磁性测厚仪电性连接有气缸a和气缸b。
10、进一步的，所述磁性测厚仪等距安装于安装框于调节滚轮之间，所述磁性测厚仪输出端与调节滚轮距离为10mm~15mm。
11、进一步的，所述冷却区与加热区之间安装有温差发电板，所述温差发电板与伺服电机b相连接。
12、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术在使用时，具有以下有益效果：第一、该装置使用时，能够对加热的过程中对聚氨酯膜进行拉伸，能够防止在对聚氨酯膜加热时出现褶皱；第二、在对聚氨酯膜进行拉伸延展时，通过微调组件能够在拉伸延展时，根据聚氨酯膜不同区域的厚度进行拉伸，从而确保聚氨酯膜整体在拉伸延展后均匀的产出；第三、该装置在对聚氨酯膜拉伸传输时，当聚氨酯膜经过半导体b时，加热组价在对聚氨酯膜加热的同时，半导体b也会对热量进行吸收，而因为半导体b与半导体a之间形成回路，当半导体b在加热时，半导体b中的载电子就会向半导体a中流通，并在半导体a中堆积，进而就会使半导体a自身温度要小于半导体b，从而当拉伸延展后的聚氨酯膜经过半导体a时就会对其进行冷却；第四、因为半导体a与半导体b之间在通电时，半导体a与半导体b之间会产生温差，进而通过温差发电板能够将温差进行吸收，进而产生的电力就会传递给伺服电机b，进而减少资源浪费。
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1.一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，包括氨酯膜设备主体（1）和控制器（2），其特征在于：包括箱体（11），所述箱体（11）内部设有冷却区（111）和加热区（112），所述箱体（11）外部靠近冷却区（111）一端开设有进出口（12），所述冷却区（111）内部安装有半导体A（3），所述加热区（112）内部安装有温度传感器（1121）、半导体B（4）、加热组件（5）和拉伸组件（6），所述半导体A（3）与半导体B（4）之间安装有连接板（13），所述半导体A（3）和半导体B（4）之间经过有聚氨酯膜，所述加热组件（5）位于加热区（112）上方，所述拉伸组件（6）位于加热区（112）下方，所述加热组件（5）对聚氨酯膜加温处理，所述拉伸组件（6）对聚氨酯膜拉伸延长。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述半导体A（3）和半导体B（4）外部分别安装有不同材质的金属板，所述半导体A（3）和半导体B（4）两端通过轴承A（131）与连接板（13）连接，所述半导体A（3）和半导体B（4）两端外部分别安装有安装环（7），所述安装环（7
3.根据权利要求1所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述箱体（11）外部远离控制器（2）一面安装有支撑平台（14），所述支撑平台（14）上方安装有伺服电机A（141），所述伺服电机A（141）输出端安装有皮带轮A（1411），所述箱体（11）外部安装有多组皮带轮B（15），所述皮带轮A（1411）与皮带轮B（15）之间安装有皮带，两组所述皮带轮B（15）分别与半导体A（3）和半导体B（4）连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述箱体（11）内壁开设有安装槽（16），所述安装槽（16）两侧开设有滑槽（161），所述滑槽（161）之间安装有滑块（17），所述滑块（17）内部设有所述加热组件（5），所述滑块（17）侧面安装有多组调节组件（8），所述调节组件（8）分别安装于箱体（11）两侧壁，所述调节组件（8）输出端与滑块（17）和加热组件（5）相连接，所述调节组件（8）与拉伸组件（6）相配合。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述加热组件(5)包括有连接管(51)和多组火焰喷射头(52)，所述连接管(51)位于滑块(17)内部，所述连接管(51)两端与调节组件(8)相连接，所述连接管(51)底部安装有多组火焰喷射头(52)，所述火焰喷射头(52)分别等距安装于连接管(51)底部，所述火焰喷射头(52)重心垂直向下。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述调节组件（8）包括有支杆A（81）、支杆B（82）、连接杆（83）和多组夹板（84），两组所述夹板（84）之间安装有支杆A（81）、支杆B（82）和连接杆（83），所述支撑杆A和支杆B（82）通过轴承与多组夹板（84）相连接，所述连接杆（83）安装于夹板（84）远离支杆A（81）一端，所述连接杆（83）另一端与滑块（17）通过轴承连接，所述连接杆（83）位于滑块（17）内部一端与连接管（51）通过轴承连接，所述支杆A（81）底部与拉伸组件（6）相配合，所述支杆B（82）靠近箱体（11）内壁一面与箱体（11）内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述拉伸组件（6）包括有支撑板（61）和支撑柱（62），所述支撑板（61）与支撑柱（62）分别安装于箱体（11）内部底面，所述支撑板（61）靠近支撑柱（62）一面安装有伺服电机B（63），所述伺服电机B（63）输出端安装有涡轮A（631），所述支撑柱（62）上方安装有涡轮B（621），所述涡轮A（631）与涡轮B（621）相配合，所述涡轮B（621）上安装有丝杆（64），所述丝杆（64）外部安装有套筒（65），所述套筒（65）上方安装有轴承B（68），所述轴承B（68）与支杆A（81...
【技术特征摘要】
1.一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，包括氨酯膜设备主体（1）和控制器（2），其特征在于：包括箱体（11），所述箱体（11）内部设有冷却区（111）和加热区（112），所述箱体（11）外部靠近冷却区（111）一端开设有进出口（12），所述冷却区（111）内部安装有半导体a（3），所述加热区（112）内部安装有温度传感器（1121）、半导体b（4）、加热组件（5）和拉伸组件（6），所述半导体a（3）与半导体b（4）之间安装有连接板（13），所述半导体a（3）和半导体b（4）之间经过有聚氨酯膜，所述加热组件（5）位于加热区（112）上方，所述拉伸组件（6）位于加热区（112）下方，所述加热组件（5）对聚氨酯膜加温处理，所述拉伸组件（6）对聚氨酯膜拉伸延长。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述半导体a（3）和半导体b（4）外部分别安装有不同材质的金属板，所述半导体a（3）和半导体b（4）两端通过轴承a（131）与连接板（13）连接，所述半导体a（3）和半导体b（4）两端外部分别安装有安装环（7），所述安装环（7）安装于轴承a（131）相互远离的一面，所述安装环（7）内部安装有多组导电块（71），所述导电块（71）分别与半导体a（3）和半导体b（4）两端配合，一端所述安装环（7）通过导线与控制器（2）相连接，另一端所述安装环（7）通过导线相连接，所述控制器（2）安装于箱体（11）外部侧面，所述半导体a（3）、半导体b（4）和控制器（2）之间通电后形成回路，所述半导体a（3）与半导体b（4）由两组不同材质的半导体和金属板组成，所述半导体b（4）为塞贝克效应的热端，所述半导体a（3）为赛贝克效应的冷端。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述箱体（11）外部远离控制器（2）一面安装有支撑平台（14），所述支撑平台（14）上方安装有伺服电机a（141），所述伺服电机a（141）输出端安装有皮带轮a（1411），所述箱体（11）外部安装有多组皮带轮b（15），所述皮带轮a（1411）与皮带轮b（15）之间安装有皮带，两组所述皮带轮b（15）分别与半导体a（3）和半导体b（4）连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述箱体（11）内壁开设有安装槽（16），所述安装槽（16）两侧开设有滑槽（161），所述滑槽（161）之间安装有滑块（17），所述滑块（17）内部设有所述加热组件（5），所述滑块（17）侧面安装有多组调节组件（8），所述调节组件（8）分别安装于箱体（11）两侧壁，所述调节组件（8）输出端与滑块（17）和加热组件（5）相连接，所述调节组件（8）与拉伸组件（6）相配合。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动延展功能的可控温聚氨酯膜生成设备，其特征在于：所述加热组件(5)包括有连接管(51)和多组火焰喷射头(52)，所述连接管(51)位于滑块(17)内部，所述连接管(51)两端与调节组件(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：周奕杰，张凯凯，杨天舒，
申请(专利权)人：南通纳科达聚氨酯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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