【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及料带加工，尤其是涉及一种罐盖用复合料带贴合装置及其贴合工艺。
技术介绍
1、在使用罐体保存液态食品时，多采用塑料膜在罐口顶部进行整体热封，这种密封方式使得整个罐口都为易戳破区，增加了因易戳破区破损导致的液体泄漏的情况发生，当罐口较大且罐体材质易变形时，在拿取罐体时不可避免的会变形，随着罐体的变形塑料膜与罐体顶部的密封区域会受力，使得密封区域破损，从而导致液体泄漏，所述使用塑料膜对罐口进行密封还存在一定的局限性，本专利技术中的罐盖用复合料带包括从塑料料带上裁切下来的片状物料和设置有一排裁切孔的纸质料带，片状物料上的待贴合区域贴合于对应裁切孔的外缘，且纸质料带的材质较硬。
2、因此，需要一种解决上述问题的罐盖用复合料带贴合装置及其贴合工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种罐盖用复合料带贴合装置及其贴合工艺，通过将塑料料带裁切成片状物料并粘贴于纸质料带上形成了罐盖用复合料带，由于纸质料带的材质较硬，采用罐盖用复合料带对罐体进行封装时，有效的防止了拿取罐体时罐口处的变形，从而避免了因贴合区域破损而导致的液体泄漏情况的发生。
2、本专利技术的一种技术方案是这样实现的：
3、罐盖用复合料带贴合装置，包括刀座，沿料带的前进方向，所述刀座上设置有用于协同配合将所述塑料料带裁切成片状物料的裁切刀辊和吸风底辊，所述吸风底辊的下游设置有用于将所述片状物料的贴合区域进行加热并同步转移的吸风加热辊，所述吸风加热辊上设置有若干用于对所述片状物料上自带的热
4、作为一种优选的技术方案，所述吸风加热辊上设置有若干加热辊轴向吸风通道，每一所述第一吸风孔均与对应所述加热辊轴向吸风通道相连通，所述吸风加热辊上安装有第一吸气盘，所述第一吸气盘的一侧贴靠于所述吸风加热辊的其中一端面上，所述第一吸气盘上设有用于连通第一吸气元件与所述加热辊轴向吸风通道的加热辊吸风槽，所述加热辊吸风槽呈弧形设置于所述第一吸气盘与所述吸风加热辊相贴靠的侧壁上。
5、作为一种优选的技术方案，所述吸风底辊上设置有若干用于吸附所述片状物料的第二吸风孔，每一所述第一吸风孔的吸力均大于所述第二吸风孔的吸力，所述吸风底辊上还设置有若干底辊轴向吸风通道，每一所述第二吸风孔均与对应所述底辊轴向吸风通道相连通，所述吸风底辊上安装有第二吸气盘，所述第二吸气盘的一侧贴靠于所述吸风底辊的其中一端面上，所述第二吸气盘上设有用于连通第二吸气元件与所述底辊轴向吸风通道的底辊吸风槽，所述吸风底辊吸风槽呈弧形设置于所述第二吸气盘与所述吸风底辊相贴靠的侧壁上。
6、作为一种优选的技术方案，所述第二吸气盘的另一侧与所述刀座之间设置有轴向调节间隙，所述吸风底辊与所述刀座之间设置有轴向调节组件。
7、作为一种优选的技术方案，所述吸风加热辊的其中一端轴上安装有第一转动轴承，所述第一吸气盘安装于所述第一转动轴承上，所述第一吸气盘与所述吸风加热辊相贴的侧壁上设置有第一推力轴承，在所述第一吸气盘与所述刀座之间设置有用于对所述第一吸气盘进行定位的第一定位元件。
8、作为一种优选的技术方案，所述吸风底辊的其中一端轴上安装有第二转动轴承，所述第二吸气盘安装于所述第二转动轴承上，所述第二吸气盘与所述吸风底辊相贴的侧壁上设置有第二推力轴承，在所述第二吸气盘与所述刀座之间设置有用于对所述第二吸气盘进行定位的第二定位元件。
9、作为一种优选的技术方案，所述轴向调节组件包括一调节丝杆，在所述刀座上设置有一对安装滑块，所述吸风底辊的两个端轴分别转动安装于对应所述安装滑块上，所述调节丝杆螺纹安装于其中一所述安装滑块上，所述调节丝杆的自由端伸入对应所述安装滑块并顶靠于所述吸风底辊的端轴的端部。
10、作为一种优选的技术方案，所述吸风加热辊的其中一端轴上安装有一导电滑环，所述吸风加热辊上安装有若干呈环形排布的加热棒，每一所述加热棒均与所述导电滑环电性连接。
11、作为一种优选的技术方案，在所述刀座上还设置有用于对所述塑料料带进行牵引的牵引组件，所述牵引组件设置于所述裁切刀辊的上游，所述牵引组件包括自下而上转动安装于所述刀座上的第一牵引辊和第二牵引辊。
12、本专利技术的另一种技术方案是这样实现的：
13、罐盖用复合料带贴合工艺，具体包括如下步骤：
14、s1、作业前的初始状态；所述塑料料带从所述裁切刀辊和所述吸风底辊之间穿过，所述纸质料带从所述贴合胶辊和所述吸风加热辊之间穿过；
15、s2、裁切所述塑料料带；当所述塑料料带从所述裁切刀辊和所述吸风底辊之间穿过时，所述塑料料带被裁切出一排所述片状物料；
16、s3、转移所述片状物料；所述片状物料从所述塑料料带上被裁切下来后，此时，设置于所述吸风底辊上且与所述片状物料相贴靠的第二吸风孔开始吸风工作，所述片状物料被吸附在所述吸风底辊上，随着吸风底辊转动，在所述片状物料经过所述吸风加热辊时，设置于所述吸风加热辊上且与所述片状物料另一面相贴靠的第一吸风孔开始吸风工作，由于第一吸风孔的吸力大于第二吸风孔的吸力，所述片状物料被吸附在所述吸风加热辊上，即完成了片状物料从所述吸风底辊到所述吸风加热辊的转移；
17、s4、熔化所述片状物料上待贴合区域的热熔胶；所述片状物料转移完成后，所述片状物料随着所述吸风加热辊转动，在所述吸风加热辊上设置的电加热棒的作用下，所述吸风加热辊上设置的封闭曲面加热环将所述片状物料上待贴合区域的所述热熔胶进行熔化；
18、s5、将所述片状物料贴合到所述纸质料带上；所述片状物料上待贴合区域的所述热熔胶熔化后，随着所述吸风加热辊的进一步转动，待所述片状物料经过所述贴合胶辊时，设置于所述吸风加热辊上且与所述片状物料相贴靠的所述第一吸风孔停止吸风工作，同时在所述吸风加热辊和所述贴合胶辊的复合下，以及所述片状物料上所述热熔胶的作用下，所述片状物料被贴合到所述纸质料带上，即完成了罐盖用复合料带的加工。
19、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
20、由于罐盖用复合料带贴合装置包括吸风加热辊，在使用本专利技术时，塑料料带上被裁切刀辊裁切出一排片状物料，在片状物料被裁切下来时，片状物料被吸附在吸风底辊，并随着吸风底辊转动，当片状物料被转动到吸风底辊与吸风加热辊之间时，由于第一吸风孔的吸力大于第二吸风孔的吸力，从而使得片状物料被吸附到吸风加热辊上，随着吸风加热辊转动，当片状物料移动至贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.罐盖用复合料带贴合装置，包括刀座，其特征在于，沿料带的前进方向，所述刀座上设置有用于协同配合将所述塑料料带裁切成片状物料的裁切刀辊和吸风底辊，所述吸风底辊的下游设置有用于将所述片状物料的贴合区域进行加热并同步转移的吸风加热辊，所述吸风加热辊上设置有若干用于对所述片状物料上自带的热熔胶进行加热的加热凸台，每一所述加热凸台的上表面均贴合于贴合胶辊的外周面上并围成一封闭曲面加热环，每一所述封闭曲面加热环的内侧均形成一用于对所述片状物料非贴合区域不进行加热的避让凹槽，每一所述封闭曲面加热环上均设置有若干用于吸附所述片状物料的第一吸风孔，所述贴合胶辊设置于所述吸风加热辊的下游，所述吸风加热辊与贴合胶辊协同配合将所述片状物料的贴合区域贴合到纸质料带的裁切孔外缘处，所述贴合胶辊的下游设置有传动底辊，所述传动底辊、贴合胶辊、吸风加热辊、吸风底辊和裁切刀辊自下而上依次传动连接。
2.根据权利要求1所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述吸风加热辊上设置有若干加热辊轴向吸风通道，每一所述第一吸风孔均与对应所述加热辊轴向吸风通道相连通，所述吸风加热辊上安装有第一吸气盘，所述第一吸
3.根据权利要求1所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述吸风底辊上设置有若干用于吸附所述片状物料的第二吸风孔，每一所述第一吸风孔的吸力均大于所述第二吸风孔的吸力，所述吸风底辊上还设置有若干底辊轴向吸风通道，每一所述第二吸风孔均与对应所述底辊轴向吸风通道相连通，所述吸风底辊上安装有第二吸气盘，所述第二吸气盘的一侧贴靠于所述吸风底辊的其中一端面上，所述第二吸气盘上设有用于连通第二吸气元件与所述底辊轴向吸风通道的底辊吸风槽，所述吸风底辊吸风槽呈弧形设置于所述第二吸气盘与所述吸风底辊相贴靠的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述第二吸气盘的另一侧与所述刀座之间设置有轴向调节间隙，所述吸风底辊与所述刀座之间设置有轴向调节组件。
5.根据权利要求2所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述吸风加热辊的其中一端轴上安装有第一转动轴承，所述第一吸气盘安装于所述第一转动轴承上，所述第一吸气盘与所述吸风加热辊相贴的侧壁上设置有第一推力轴承，在所述第一吸气盘与所述刀座之间设置有用于对所述第一吸气盘进行定位的第一定位元件。
6.根据权利要求3所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述吸风底辊的其中一端轴上安装有第二转动轴承，所述第二吸气盘安装于所述第二转动轴承上，所述第二吸气盘与所述吸风底辊相贴的侧壁上设置有第二推力轴承，在所述第二吸气盘与所述刀座之间设置有用于对所述第二吸气盘进行定位的第二定位元件。
7.根据权利要求4所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述轴向调节组件包括一调节丝杆，在所述刀座上设置有一对安装滑块，所述吸风底辊的两个端轴分别转动安装于对应所述安装滑块上，所述调节丝杆螺纹安装于其中一所述安装滑块上，所述调节丝杆的自由端伸入对应所述安装滑块并顶靠于所述吸风底辊的端轴的端部。
8.根据权利要求1所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述吸风加热辊的其中一端轴上安装有一导电滑环，所述吸风加热辊上安装有若干呈环形排布的加热棒，每一所述加热棒均与所述导电滑环电性连接。
9.根据权利要求1所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，在所述刀座上还设置有用于对所述塑料料带进行牵引的牵引组件，所述牵引组件设置于所述裁切刀辊的上游，所述牵引组件包括自下而上转动安装于所述刀座上的第一牵引辊和第二牵引辊。
10.应用权利要求1-9任一项所述的罐盖用复合料带贴合工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.罐盖用复合料带贴合装置，包括刀座，其特征在于，沿料带的前进方向，所述刀座上设置有用于协同配合将所述塑料料带裁切成片状物料的裁切刀辊和吸风底辊，所述吸风底辊的下游设置有用于将所述片状物料的贴合区域进行加热并同步转移的吸风加热辊，所述吸风加热辊上设置有若干用于对所述片状物料上自带的热熔胶进行加热的加热凸台，每一所述加热凸台的上表面均贴合于贴合胶辊的外周面上并围成一封闭曲面加热环，每一所述封闭曲面加热环的内侧均形成一用于对所述片状物料非贴合区域不进行加热的避让凹槽，每一所述封闭曲面加热环上均设置有若干用于吸附所述片状物料的第一吸风孔，所述贴合胶辊设置于所述吸风加热辊的下游，所述吸风加热辊与贴合胶辊协同配合将所述片状物料的贴合区域贴合到纸质料带的裁切孔外缘处，所述贴合胶辊的下游设置有传动底辊，所述传动底辊、贴合胶辊、吸风加热辊、吸风底辊和裁切刀辊自下而上依次传动连接。
2.根据权利要求1所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述吸风加热辊上设置有若干加热辊轴向吸风通道，每一所述第一吸风孔均与对应所述加热辊轴向吸风通道相连通，所述吸风加热辊上安装有第一吸气盘，所述第一吸气盘的一侧贴靠于所述吸风加热辊的其中一端面上，所述第一吸气盘上设有用于连通第一吸气元件与所述加热辊轴向吸风通道的加热辊吸风槽，所述加热辊吸风槽呈弧形设置于所述第一吸气盘与所述吸风加热辊相贴靠的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的罐盖用复合料带贴合装置，其特征在于，所述吸风底辊上设置有若干用于吸附所述片状物料的第二吸风孔，每一所述第一吸风孔的吸力均大于所述第二吸风孔的吸力，所述吸风底辊上还设置有若干底辊轴向吸风通道，每一所述第二吸风孔均与对应所述底辊轴向吸风通道相连通，所述吸风底辊上安装有第二吸气盘，所述第二吸气盘的一侧贴靠于所述吸风底辊的其中一端面上，所述第二吸气盘上设有用于连通第二吸气元件与所述底辊轴向吸风通道的底辊吸风槽，所述吸风底辊吸风槽呈弧形设置于所述第二吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，王百川，刘龙凯，陈志勇，翟松，赵长喜，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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