【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充电插座，具体的说，是一种带限位结构的充电插座。
技术介绍
1、新能源汽车充电插座，常见安装顺序为固定件和功率端子及导线组装成附件后进行安装固定，随后安装密封圈及尾盖等相关附件，此安装顺序较为繁琐且费力，预先组装容易导致限位不良等质量问题。
2、且固定件、功率端子等构件均是直接设置于壳体内，仅进行了一定的轴线限位，很难保证壳体内的固定件、功率端子等构件的安装可靠性，从而导致充电插座的安装不方便以及安装强度较低，从而影响充电插座的使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种用于充电插座的限位件及充电插座，可实现线缆后装、提高对功率端子的温度检测准确性、以及保证壳体内固定件、功率端子等构件的安全可靠性。
2、本专利技术通过下述技术方案解决上述问题：
3、一种带限位结构的充电插座，包括：由固定件和导热硅胶组装而成的固定件组件、功率端子、pcba板、壳体尾盖、壳体和线缆，固定件组件安装位移前，与壳体、功率端子安装处均存在一定的间距来保证线束后装的需求；
4、其中，壳体内形成有若干个限位筋、以及若干个限位凸台，固定件组件形成有与壳体内的限位筋和限位凸台一一对应的若干个限位凹槽，通过壳体内的限位筋与固定件组件的限位凹槽相配合，对固定件组件移动安装于壳体内过程中进行平面限位；通过壳体内的限位凸台与固定件组件的限位凹槽相配合，对固定件组件移动安装于壳体内过程中进行轴向限位；
5、功率端子贯
6、固定件组件远离壳体一侧设置有pcba板，pcba板上的水滴式热敏电阻贯穿固定件设置于导热硅胶内，以通过导热硅胶内水滴式热敏电阻的接触点传递温度变化信息，实现对功率端子的温度监测；
7、线缆穿过盖合于壳体一端的壳体尾盖，与壳体内的功率端子相连接，以实现线缆后装。
8、作为对其进一步的改进，所述功率端子设有第一周向凹槽、第二周向凹槽、第三周向凹槽和凹面，其中，第一周向凹槽用于与壳体的卡扣限位固定，防止功率端子从壳体内退位；第二周向凹槽用于设置端子密封圈，以便将功率端子与壳体之间进行密封；第三周向凹槽作为固定件和功率端子的限位结构；且沿端子焊接端下侧与第三周向凹槽相连通形成所述凹面，用于对端子焊接端与固定件进行限位及防转。
9、作为对其进一步的改进，所述导热硅胶形成有若干个固定件配合位、安装温度传感器的传感器安装位、以及与功率端子相接触的端子接触弧面；
10、所述固定件形成有与导热硅胶相插接的若干个硅胶配合位、安装信号端子的信号端子安装位、安装功率端子的功率端子安装位、以及安装pe端子的pe端子安装位；导热硅胶与固定件相嵌合，并避让信号端子安装位、功率端子安装位、以及pe端子安装位设置，以使导热硅胶不影响固定件上充电插座部件的安装。
11、作为对其进一步的改进，所述导热硅胶还具有导热硅胶主体和硅胶加厚部，所述传感器安装位贯穿导热硅胶主体和硅胶加厚部设置，通过硅胶加厚部增加固定件和导热硅胶的嵌合次数，从而增加配合力。
12、作为对其进一步的改进，所述导热硅胶为两个，左右对称嵌设于固定件内，并与所述功率端子过盈配合。
13、作为对其进一步的改进，所述功率端子安装位设置有倒角结构，便于固定件位移过程中将功率推到位；所述pe端子安装位设置有固定件斜面或倒角，便于固定件在位移过程中推入限位点；所述固定件后侧与功率端子之间增设固定件局部凸起，用于增大功率端子和信号端子之间的爬电距离。
14、作为对其进一步的改进，所述固定件组件与壳体内的限位筋相配合的限位凹槽为u型；所述固定件组件与壳体内的限位凸台相配合的限位凹槽为矩形。
15、作为对其进一步的改进，所述限位筋至少为三个，且其中三个所述限位筋呈三角形设置，以便对固定件组件中部进行限位；
16、所述限位凸台至少为四个，且其中四个所述限位凸台呈梯形设置，以便对固定件组件外侧进行限位。
17、作为对其进一步的改进，所述限位筋与固定件组件在壳体上的位移方向相平行设置，且其中一个所述限位筋位于两个功率端子之间；其中一个所述限位凸台与位于两个功率端子之间的所述限位筋相连，且位于固定件组件位移前的方向。
18、作为对其进一步的改进，所述固定件上形成有若干个与导热硅胶相配合的硅胶受力面，以保证导热硅胶位置在固定件上嵌合；
19、所述导热硅胶和固定件通过圆柱和圆形孔结构、或圆柱结构和圆形孔实现插接。
20、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
21、(1)本专利技术更改固定件组件设计，简化装配过程，线束可在充电插座组装完成后进行安装，减少线束预装固定件附件相关操作；
22、(2)本专利技术通过固定件组件位移，限制功率端子轴向位移，保证功率端子的安装位置。
23、(3)本专利技术通过导热硅胶内水滴式热敏电阻的接触点传递温度变化信息，实现对功率端子的温度监测，检测更准确。
24、(4)本专利技术通过对导热硅胶和固定件的结构改进，还可增加固定件和导热硅胶的嵌合次数，从而增加配合力；增大功率端子、信号端子之间的爬电距离等。
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1.一种带限位结构的充电插座，其特征在于，包括：由固定件和导热硅胶组装而成的固定件组件、功率端子、PCBA板、壳体尾盖、壳体和线缆，固定件组件安装位移前，与壳体、功率端子安装处均存在一定的间距来保证线束后装的需求；
2.根据权利要求1所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述功率端子设有第一周向凹槽、第二周向凹槽、第三周向凹槽和凹面，其中，第一周向凹槽用于与壳体的卡扣限位固定，防止功率端子从壳体内退位；第二周向凹槽用于设置端子密封圈，以便将功率端子与壳体之间进行密封；第三周向凹槽作为固定件和功率端子的限位结构；且沿端子焊接端下侧与第三周向凹槽相连通形成所述凹面，用于对端子焊接端与固定件进行限位及防转。
3.根据权利要求1所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，
4.根据权利要求3所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述导热硅胶还具有导热硅胶主体和硅胶加厚部，所述传感器安装位贯穿导热硅胶主体和硅胶加厚部设置，通过硅胶加厚部增加固定件和导热硅胶的嵌合次数，从而增加配合力。
5.根据权利要求3所述一种带限位结构的充电插座，其特
6.根据权利要求3所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述功率端子安装位设置有倒角结构，便于固定件位移过程中将功率推到位；所述PE端子安装位设置有固定件斜面或倒角，便于固定件在位移过程中推入限位点；所述固定件后侧与功率端子之间增设固定件局部凸起，用于增大功率端子和信号端子之间的爬电距离。
7.根据权利要求1所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述固定件组件与壳体内的限位筋相配合的限位凹槽为u型；所述固定件组件与壳体内的限位凸台相配合的限位凹槽为矩形。
8.根据权利要求1所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，
9.根据权利要求8所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述限位筋与固定件组件在壳体上的位移方向相平行设置，且其中一个所述限位筋位于两个功率端子之间；其中一个所述限位凸台与位于两个功率端子之间的所述限位筋相连，且位于固定件组件位移前的方向。
10.根据权利要求1所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述固定件上形成有若干个与导热硅胶相配合的硅胶受力面，以保证导热硅胶位置在固定件上嵌合；
...【技术特征摘要】
1.一种带限位结构的充电插座，其特征在于，包括：由固定件和导热硅胶组装而成的固定件组件、功率端子、pcba板、壳体尾盖、壳体和线缆，固定件组件安装位移前，与壳体、功率端子安装处均存在一定的间距来保证线束后装的需求；
2.根据权利要求1所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述功率端子设有第一周向凹槽、第二周向凹槽、第三周向凹槽和凹面，其中，第一周向凹槽用于与壳体的卡扣限位固定，防止功率端子从壳体内退位；第二周向凹槽用于设置端子密封圈，以便将功率端子与壳体之间进行密封；第三周向凹槽作为固定件和功率端子的限位结构；且沿端子焊接端下侧与第三周向凹槽相连通形成所述凹面，用于对端子焊接端与固定件进行限位及防转。
3.根据权利要求1所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，
4.根据权利要求3所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述导热硅胶还具有导热硅胶主体和硅胶加厚部，所述传感器安装位贯穿导热硅胶主体和硅胶加厚部设置，通过硅胶加厚部增加固定件和导热硅胶的嵌合次数，从而增加配合力。
5.根据权利要求3所述一种带限位结构的充电插座，其特征在于，所述导热硅胶为两个，左右对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：康金国，陈如玉，赵黎，喻通，向晓东，魏渝娟，刘佑杰，
申请(专利权)人：四川永贵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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