【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新材料加工，尤其涉及一种新材料原料定量混合设备。
技术介绍
1、新材料的原料种类繁多，常见的原料包括金属、塑料、玻璃纤维、陶瓷、纺织品、橡胶等。此外，还有一些特殊的原料，如碳纤维、复合材料、纳米材料等，它们都被广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子产品等。新材料的发展对于提高产品性能、减轻质量、节能减排具有重要意义，在新材料加工的过程中，需要将新材料原料与一些与其发生反应混合的物料进行混合，混合设备为不可缺少的装置。
2、专利号cn202210599802.3公开了一种用于桥梁道路施工用沥青原料搅拌加工设备，包括加工机本体、进料斗、下料组件和筛分组件，所述加工机本体的顶部端面一侧通过焊接安装有进料斗，且进料斗的内部设置有下料组件，所述加工机本体的顶部端面另一侧设置有筛分组件，所述进料斗的底端贯通连接有搅拌筒，所述进料斗的底端边侧穿插连接有挡板，所述下料组件包括第一滑动支架、保护壳、第一控制电机、沥青原料搅动棒、传动齿轮、滑动齿环和刮板，所述进料斗的外壁顶部一侧贴合安装有第一滑动支架，且第一滑动支架的内侧一端底部通过焊接安装有刮板，所述刮板的外壁与进料斗的内壁贴合，所述进料斗的外壁顶部开设有滑动槽，且滑动槽的内壁贴合安装有滑动齿环，所述第一滑动支架的外侧一端底部与滑动齿环的顶部端面一侧焊接。
3、此专利解决了现有的原料输送装置，缺乏对沥青原料进行筛分的机构，无法筛选进入加工机内沥青原料的粒径，不便对沥青原料进行后续的精细加工的问题；但无法在对物料进行搅拌的同时，清理反应釜内腔壁残留的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料原料定量混合设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种新材料原料定量混合设备，包括分散单元和辅助单元，分散单元的侧端面安装有辅助单元，分散单元包括组装机构及安装于组装机构一端的配合片，配合片的另一端安装有第四板体，第四板体的正反两面均排列设置有开设槽，第四板体与组装机构之间夹持设置有第一筒，第一筒的外表面排列开设有第一孔，第一筒的内腔横向贯穿设置有第二筒，第四板体的外端面排列设置有两排辅助单元。
4、优选的，所述第二筒包括筒体及开设于筒体侧端面的第二孔，所述筒体的外端面排列设置有第三孔，筒体的内腔贯穿设置有搅拌机构；
5、优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机及安装在搅拌电机侧端面的带动轴，带动轴的外圈排列套接有搅拌叶，带动轴的另一端安装有承载盘，承载盘的侧端面环形阵列设置有第四孔，承载盘的外端面贴合于第二孔的内腔壁，搅拌电机的侧端面贴合于搅拌机构的内腔壁，工作人员将新材料粉末和与其进行混料的反应剂通过第二孔塞入筒体的内腔，搅拌电机带动带动轴进行旋转，在带动轴旋转的过程中带动搅拌叶进行同向旋转，此时筒体内腔的新材料粉末和与其进行混料的反应剂受到搅拌叶的运动进行搅拌，并堵塞住第二孔的端口处，新材料粉末和与其进行混料的反应剂在搅拌后的得到的混合物料在筒体的内腔存放一定时间静置，待完成静置后的混合物料向外排出时，搅拌电机再次进入运行状态，使的外端面沿着筒体的内腔壁环绕旋转刮除残留的物料，此时通过第四孔向筒体的内腔倒入清水，将清水与混合物料再次进行搅拌混合，能够使混合物料与清水之间进行完全混料，保持筒体内腔壁的整洁性，避免杂质残留在筒体内腔，不方便清理。
6、优选的，所述组装机构包括第一板体及开设于第一板体侧端面边缘的第二板体，第一板体的一端通过第三板体与辅助扇条活动连接，整体装置垂直向下放置于反应釜中，第一板体与第二板体与反应釜的内腔壁处于贴合状态，第一板体的侧端面为反应釜的内腔壁的接触点，使整体装置以第四板体为底连通管为另一个接触点贴合于反应釜内腔壁的一侧，通过液压设备将整体装置向下垂直下降至反应釜内腔底部位置，通过设置的第三板体与辅助扇条组合构件，能够对承载的第一筒的侧端面，使整体装置在加工的过程中，不会因搅拌晃动而导致构件之间发生偏移的情况发生。
7、优选的，所述辅助单元包括连通管及连接于连通管另一端的贴合机构，连通管的一端贯穿插入第一孔的内腔，在一侧的贴合机构贴合于反应釜内壁后，通过设置在第四板体底部的贴合机构横向贴合于反应釜内腔壁，对加工状态下的反应釜内腔壁残留物料进行刮除，因此时混合物料完成搅拌，且能够对反应釜中的绝大多数物料进行集中处理，提高工作效率。
8、优选的，所述贴合机构包括第一杆体及贯穿套接于第一杆体外圈的加强块，加强块的侧端面开设有连通槽，第一杆体的底部安装有第四板体，连通管的另一端穿插进入连通槽的内腔，使连通管与贴合机构成为一个整体；
9、优选的，所述第一杆体包括第二杆体及贯穿开设于第二杆体内腔的内置槽，第二杆体的外端面设置有第五孔，第五孔与连通槽的内腔连通；
10、优选的，所述第四板体包括第五板体及开设于第五板体外端面的第六孔，第五板体的内腔与内置槽的内腔连通，当搅拌电机保持运行状态，当整体装置定位放置在反应釜内腔壁时，混合物料能够贯穿通过第三孔与第一孔的内腔后，沿着设置的连通管为路径进行传输，混合物料在连通管的另一端贯穿进入连通槽的内腔，此时混合物料通过第五孔后进入内置槽中进行汇集，当内置槽的内腔中盛满混合物料后，因第二杆体一端与第五板体的内腔连通，进入第五板体的混合物料贯穿通过第六孔的内腔后向外倾斜排出，整体装置能够对新材料进行搅拌混料的同时，并对混料完成的新材料进行转动速度检测，判断其与整体装置的搅拌速度是否处于同一频率，从而判定混料是否完成。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
12、1、工作人员将新材料粉末和与其进行混料的反应剂通过第二孔塞入筒体的内腔，搅拌电机带动带动轴进行旋转，在带动轴旋转的过程中带动搅拌叶进行同向旋转，此时筒体内腔的新材料粉末和与其进行混料的反应剂受到搅拌叶的运动进行搅拌，并堵塞住第二孔的端口处，新材料粉末和与其进行混料的反应剂在搅拌后的得到的混合物料在筒体的内腔存放一定时间静置，待完成静置后的混合物料向外排出时，搅拌电机再次进入运行状态，使的外端面沿着筒体的内腔壁环绕旋转刮除残留的物料，此时通过第四孔向筒体的内腔倒入清水，将清水与混合物料再次进行搅拌混合，能够使混合物料与清水之间进行完全混料，保持筒体内腔壁的整洁性，避免杂质残留在筒体内腔，不方便清理。
13、2、第一板体的侧端面为反应釜的内腔壁的接触点，使整体装置以第四板体为底连通管为另一个接触点贴合于反应釜内腔壁的一侧，通过液压设备将整体装置向下垂直下降至反应釜内腔底部位置，通过设置的第三板体与辅助扇条组合构件，能够对承载的第一筒的侧端面，使整体装置在加工的过程中，不会因搅拌晃动而导致构件之间发生偏移的情况发生。
14、3、通过设置在第四板体底部的贴合机构横向贴合于反应釜内腔壁，对加工状态下的反应釜内腔壁残留物料进行刮除，因此时混合物料完成搅拌，且能够对反应釜中的绝大多数物料进行集中处理，提高工作效率。
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【技术保护点】
1.一种新材料原料定量混合设备，包括分散单元(1)和辅助单元(2)，所述分散单元(1)的侧端面安装有辅助单元(2)，其特征在于，所述分散单元(1)包括组装机构(11)及安装于组装机构(11)一端的配合片(12)，所述配合片(12)的另一端安装有第四板体(13)，所述第四板体(13)的正反两面均排列设置有开设槽(14)，所述第四板体(13)与组装机构(11)之间夹持设置有第一筒(15)，所述第一筒(15)的外表面排列开设有第一孔(16)，所述第一筒(15)的内腔横向贯穿设置有第二筒(17)，所述第四板体(13)的外端面排列设置有两排辅助单元(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述第二筒(17)包括筒体(171)及开设于筒体(171)侧端面的第二孔(172)，所述筒体(171)的外端面排列设置有第三孔(173)，所述筒体(171)的内腔贯穿设置有搅拌机构(174)。
3.根据权利要求2所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述搅拌机构(174)包括搅拌电机(1741)及安装在搅拌电机(1741)侧端面的带动轴(17
4.根据权利要求3所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述承载盘(1744)的外端面贴合于第二孔(172)的内腔壁，所述搅拌电机(1741)的侧端面贴合于搅拌机构(174)的内腔壁。
5.根据权利要求1所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述组装机构(11)包括第一板体(111)及开设于第一板体(111)侧端面边缘的第二板体(112)，所述第一板体(111)的一端通过第三板体(113)与辅助扇条(114)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述辅助单元(2)包括连通管(21)及连接于连通管(21)另一端的贴合机构(22)，所述连通管(21)的一端贯穿插入第一孔(16)的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述贴合机构(22)包括第一杆体(221)及贯穿套接于第一杆体(221)外圈的加强块(222)，所述加强块(222)的侧端面开设有连通槽(223)，所述第一杆体(221)的底部安装有第四板体(224)，所述连通管(21)的另一端穿插进入连通槽(223)的内腔，使连通管(21)与贴合机构(22)成为一个整体。
8.根据权利要求7所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述第一杆体(221)包括第二杆体(2211)及贯穿开设于第二杆体(2211)内腔的内置槽(2212)，所述第二杆体(2211)的外端面设置有第五孔(2213)，所述第五孔(2213)与连通槽(223)的内腔连通。
9.根据权利要求7所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述第四板体(224)包括第五板体(2241)及开设于第五板体(2241)外端面的第六孔(2242)，所述第五板体(2241)的内腔与内置槽(2212)的内腔连通。
...【技术特征摘要】
1.一种新材料原料定量混合设备，包括分散单元(1)和辅助单元(2)，所述分散单元(1)的侧端面安装有辅助单元(2)，其特征在于，所述分散单元(1)包括组装机构(11)及安装于组装机构(11)一端的配合片(12)，所述配合片(12)的另一端安装有第四板体(13)，所述第四板体(13)的正反两面均排列设置有开设槽(14)，所述第四板体(13)与组装机构(11)之间夹持设置有第一筒(15)，所述第一筒(15)的外表面排列开设有第一孔(16)，所述第一筒(15)的内腔横向贯穿设置有第二筒(17)，所述第四板体(13)的外端面排列设置有两排辅助单元(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述第二筒(17)包括筒体(171)及开设于筒体(171)侧端面的第二孔(172)，所述筒体(171)的外端面排列设置有第三孔(173)，所述筒体(171)的内腔贯穿设置有搅拌机构(174)。
3.根据权利要求2所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述搅拌机构(174)包括搅拌电机(1741)及安装在搅拌电机(1741)侧端面的带动轴(1742)，所述带动轴(1742)的外圈排列套接有搅拌叶(1743)，所述带动轴(1742)的另一端安装有承载盘(1744)，所述承载盘(1744)的侧端面环形阵列设置有第四孔(1745)。
4.根据权利要求3所述的一种新材料原料定量混合设备，其特征在于，所述承载盘(1744)的外端面贴合于第二孔(172)的内腔壁，所述搅拌电机(1741)的侧端面贴合于搅拌机构(174)的内腔壁。
【专利技术属性】
技术研发人员：于江，刘志琪，
申请(专利权)人：江苏企迪博鑫信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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