【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贴膜设备，具体地说，涉及一种镀膜玻璃表面贴膜机。
技术介绍
1、在玻璃制造业中，为了保护玻璃表面的镀膜，通常需要在其表面贴上保护膜。这一工艺步骤对于确保玻璃产品的质量至关重要，因为保护膜可以有效地将玻璃与空气隔离，防止膜层氧化，同时还能避免玻璃在存储和转运过程中被刮花。传统上，这一贴膜过程可能依赖人工操作，但这种方式效率低下，且易出错，无法满足大规模生产的需求。
2、随着技术的发展，自动化贴膜机逐渐成为行业的主流选择。这些机器能够自动完成玻璃的贴膜及断膜过程，极大地减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率。现有的贴膜机通常采用先进的机械系统和电控系统，能够实现精确的贴膜定位和断膜操作。然而，这些设备在操作过程中仍面临一些挑战，如静电膜的支撑和传送、上下传送辊的压力调节、断膜机构的精确控制等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镀膜玻璃表面贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的静电膜的支撑和传送、上下传送辊的压力调节、断膜机构的精确控制等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种镀膜玻璃表面贴膜机，包括主架，所述主架上安装有静电膜支撑机构，静电膜支撑机构包括水平等间距分布的第一静电膜支撑机构、第二静电膜支撑机构和第三静电膜支撑机构，所述主架的两端安装有断膜驱动气缸，两个所述断膜驱动气缸之间设置有断膜电热丝，所述断膜电热丝的两端端头安装在断膜驱动气缸的输出端上，所述主架的内侧上下分布安装有上压辊和下传送辊，所述上压辊的两端上部安装有
3、作为本专利技术的优选方案，所述主架的外部安装有控制系统。
4、作为本专利技术的优选方案，上压辊和下传送辊的端头通过轴承连接有固定座，固定座通过螺栓固定在主架上。
5、作为本专利技术的优选方案，所述上压辊提升机构包括竖向设置的提升气缸，提升气缸的输出端与上压辊端头的固定座连接，带动上压辊对玻璃进行压紧动作。
6、作为本专利技术的优选方案，所述上压辊提升机构的顶部安装有压辊距离调节机构，所述压辊距离调节机构包括蜗轮升降机，蜗轮升降机通过连杆与上压辊提升机构连接，进而带动上压辊进行高度调节。
7、作为本专利技术的优选方案，所述传送电机通过链条传动带动下传送辊正转或者反转动作。
8、作为本专利技术的优选方案，静电膜支撑机构包括水平设置的旋转轴，旋转轴的两端通过轴套固定在主架上，静电膜绕卷安装在旋转轴上。
9、作为本专利技术的优选方案，旋转轴与轴套转动连接，轴套上安装有限位螺栓，限位螺栓旋转能够通过端头将旋转轴压紧固定。
10、作为本专利技术的优选方案，静电膜支撑机构的两端均安装有静电膜收紧机构，所述静电膜收紧机构包括手动转轮，手动转轮的轴心处与静电膜支撑机构的旋转轴两端连接。
11、作为本专利技术的优选方案，所述主架的外侧安装有跨线平台。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、1、该镀膜玻璃表面贴膜机中，通过其独特的设计和构造，有效地解决了传统贴膜工艺中存在的问题，显著提高了贴膜效率和质量。具体来说，该贴膜机通过主架上安装的静电膜支撑机构，实现了对静电膜的稳定支撑和精确传送，保证了贴膜过程的连续性和稳定性。同时，通过上下分布的上压辊和下传送辊，以及配备的上压辊提升机构和压辊距离调节机构，可以方便地调节压辊之间的距离和压力，从而适应不同厚度和材质的玻璃，确保贴膜效果的一致性和质量。
14、2、该镀膜玻璃表面贴膜机中，还配备了断膜驱动气缸和断膜电热丝，实现了自动断膜功能，大大提高了生产效率，并减少了人工操作的复杂性和出错率。整个贴膜过程可以通过控制系统进行精确控制，保证了操作的准确性和可靠性。
15、3、该镀膜玻璃表面贴膜机中，通过其先进的设计和构造，实现了静电膜的稳定支撑和传送、上下传送辊的精确调节、自动断膜以及全过程的自动控制等功能，显著提高了贴膜效率和质量，降低了工人的劳动强度，为玻璃制造业带来了实质性的技术进步和经济效益。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种镀膜玻璃表面贴膜机，包括主架(2)，其特征在于：所述主架(2)上安装有静电膜支撑机构，静电膜支撑机构包括水平等间距分布的第一静电膜支撑机构(6)、第二静电膜支撑机构(7)和第三静电膜支撑机构(8)，所述主架(2)的两端安装有断膜驱动气缸(5)，两个所述断膜驱动气缸(5)之间设置有断膜电热丝(4)，所述断膜电热丝(4)的两端端头安装在断膜驱动气缸(5)的输出端上，所述主架(2)的内侧上下分布安装有上压辊(10)和下传送辊(9)，所述上压辊(10)的两端上部安装有上压辊提升机构(11)，所述断膜电热丝(4)的端头外接电源进行通电加热，所述下传送辊(9)的端头通过传送电机(3)驱动进行转动。
2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：所述主架(2)的外部安装有控制系统(1)。
3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：上压辊(10)和下传送辊(9)的端头通过轴承连接有固定座，固定座通过螺栓固定在主架(2)上。
4.根据权利要求3所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：所述上压辊提升机构(11)包括竖向设置的提升气缸，
5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：所述上压辊提升机构(11)的顶部安装有压辊距离调节机构(12)，所述压辊距离调节机构(12)包括蜗轮升降机，蜗轮升降机通过连杆与上压辊提升机构(11)连接，进而带动上压辊(10)进行高度调节。
6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：所述传送电机(3)通过链条传动带动下传送辊(9)正转或者反转动作。
7.根据权利要求1所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：静电膜支撑机构包括水平设置的旋转轴，旋转轴的两端通过轴套固定在主架(2)上，静电膜绕卷安装在旋转轴上。
8.根据权利要求7所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：旋转轴与轴套转动连接，轴套上安装有限位螺栓，限位螺栓旋转能够通过端头将旋转轴压紧固定。
9.根据权利要求7所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：静电膜支撑机构的两端均安装有静电膜收紧机构(13)，所述静电膜收紧机构(13)包括手动转轮，手动转轮的轴心处与静电膜支撑机构的旋转轴两端连接。
10.根据权利要求5所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：所述主架(2)的外侧安装有跨线平台(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃表面贴膜机，包括主架(2)，其特征在于：所述主架(2)上安装有静电膜支撑机构，静电膜支撑机构包括水平等间距分布的第一静电膜支撑机构(6)、第二静电膜支撑机构(7)和第三静电膜支撑机构(8)，所述主架(2)的两端安装有断膜驱动气缸(5)，两个所述断膜驱动气缸(5)之间设置有断膜电热丝(4)，所述断膜电热丝(4)的两端端头安装在断膜驱动气缸(5)的输出端上，所述主架(2)的内侧上下分布安装有上压辊(10)和下传送辊(9)，所述上压辊(10)的两端上部安装有上压辊提升机构(11)，所述断膜电热丝(4)的端头外接电源进行通电加热，所述下传送辊(9)的端头通过传送电机(3)驱动进行转动。
2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：所述主架(2)的外部安装有控制系统(1)。
3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：上压辊(10)和下传送辊(9)的端头通过轴承连接有固定座，固定座通过螺栓固定在主架(2)上。
4.根据权利要求3所述的镀膜玻璃表面贴膜机，其特征在于：所述上压辊提升机构(11)包括竖向设置的提升气缸，提升气缸的输出端与上压辊(10)端头的固定座连接，带动上压辊(10)对玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘陶云，秦德俊，肖玉伦，钟奕维，张廷政，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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