【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木工程，特别是一种适应多工况的反力梁预压工艺。
技术介绍
1、工程上通常使用堆载预压法和钢铰线反向张拉预压法方式测试构件的承载能力，或者控制构件的弹性变形量和消除非弹性变形；堆载预压法有时间较慢、需堆载材料较多、且堆载材料码放难度不易控制、安全风险大等缺点；钢铰线反向张拉预压法需在承台上预埋p锚，如墩柱较高时所需钢铰线较长，钢铰线松驰及角度对计算精度影响大且安全风险较高。以上两种方法在面对高度较高（＞100m）的混凝土结构预压工艺都存在相应问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种适应多工况的反力梁预压工艺，目的在于堆载预压法和钢铰线反向张拉预压法施工周期长、堆载材料多、安全风险较高以及面对高度较高（＞100m）的混凝土结构预压不适宜的技术问题。
2、本专利技术提供如下技术方案，实现上述目的：
3、一种适应多工况的反力梁预压工艺，包括本工艺使用千斤顶及反力梁系统提供荷载进行预压作业，所述反力梁系统包括若干平行布置的反力梁，每根反力梁底端的中心位置设置有铰座；每根反力梁后端的底面安装有反力支腿，反力支腿的底面安装有支撑板；反力梁之间通过若干平联连接；
4、所述工艺包括如下步骤：
5、s1：选择一坚实工作面固定安装铰座，反力梁的反力支腿和铰座同落在坚实工作面之内，在反力梁前端位置设置千斤顶，千斤顶落在预压工作面范围内，预压工作面上均匀等距布设有一层纵向工字钢，在纵向工字钢的上表面垂直布设有至少一根横向工字钢为千斤顶提供工
6、s2：安装完成后开展预压工作，顶升千斤顶至反力梁的底面，保证千斤顶与反力梁充分接触，然后控制各个千斤顶同时进行顶升，按预压荷载进行分级加载；
7、s3：加载至所需荷载量，锁紧千斤顶油泵，进行持续荷载观测，记录数据；
8、s4：待变形稳定后，进行分级卸载，卸载完成后将数据进行统计、汇总形成预压测量报告。
9、更进一步的，所述步骤s2中的分级加载是按施工荷载的60%、80%、100%、110%逐步加载。
10、更进一步的，所述步骤s3中的加载至所需荷载量为施工荷载的1.1倍。
11、更进一步的，所述步骤s4的分级卸载是按施工荷载的100%、80%、60%、0逐步卸载。
12、更进一步的，所述反力梁包括至少两根工字钢制作而成，相邻工字钢之间通过翼缘板的长边固定连接。
13、更进一步的，所述铰座包括上铰座及下铰座，上铰座和下铰座之间通过销钉连接；上铰座的顶部和下铰座的底部设置有若干组加劲板ⅰ，每组加劲板ⅰ包括对称设置在铰座两侧的三角形加劲板以及设置在铰座当中的矩形加劲板。
14、更进一步的，所述反力梁上设置有若干组加劲板ⅱ，一组包含多块对称设置在工字钢腹板两侧的加劲板ⅱ，加劲板ⅱ的侧边与工字钢的上翼缘板、腹板和下翼缘板连接。
15、更进一步的，所述若干组加劲板ⅱ分别设置在反力梁上的与千斤顶接触段、安装铰座段和安装反力支腿段。
16、更进一步的，所述反力支腿的上端和下端环绕设置有三角形加劲板，上端的三角形加劲板的侧边连接反力梁和反力支腿，下端的三角形加劲板的侧边连接反力支腿和支撑板。
17、更进一步的，所述平联与反力梁之间设置有连接板，平联、连接板和反力梁之间固定连接。
18、有益效果
19、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
20、1.本工艺的预压反力系统可作为工装，在相似工程中重复利用。
21、2.本工艺利用预埋精轧螺纹钢锚固铰座，通过铰座连接反力梁，铰座可释放弯矩，降低反力梁弯矩效应。
22、3.本工艺使用的预压反力系统占用面积小、操作简便、机械设备投入少，在高度较高（＞100m）的混凝土结构上进行作业时有效降低了安全风险。
23、4.本预压反力系统的反力梁及铰座均在工地后场自行加工，加工、安拆简单快捷，具有较高的经济价值。
24、5.本工艺利用千斤顶和其配套设施，对现浇段支架进行顶升预压过程能得到有效的控制，其过程操作要简便、快捷，便于控制。
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1.一种适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：本工艺使用千斤顶及反力梁系统提供荷载进行预压作业，所述反力梁系统包括若干平行布置的反力梁（1），每根反力梁（1）底端的中心位置设置有铰座（2）；每根反力梁（1）后端的底面安装有反力支腿（3），反力支腿（3）的底面安装有支撑板（4）；反力梁（1）之间通过若干平联（5）连接；
2.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述步骤S2中的分级加载是按施工荷载的60%、80%、100%、110%逐步加载。
3.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述步骤S3中的加载至所需荷载量为施工荷载的1.1倍。
4.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述步骤S4的分级卸载是按施工荷载的100%、80%、60%、0逐步卸载。
5.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述反力梁（1）包括至少两根工字钢制作而成，相邻工字钢之间通过翼缘板的长边固定连接。
6.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其
7.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述反力梁（1）上设置有若干组加劲板Ⅱ（7），一组包含多块对称设置在工字钢腹板两侧的加劲板Ⅱ（7），加劲板Ⅱ（7）的侧边与工字钢的上翼缘板、腹板和下翼缘板连接。
8.根据权利要求7所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述若干组加劲板Ⅱ（7）分别设置在反力梁（1）上的与千斤顶接触段、安装铰座（7）段和安装反力支腿（3）段。
9.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述反力支腿（3）的上端和下端环绕设置有三角形加劲板（8），上端的三角形加劲板（8）的侧边连接反力梁（1）和反力支腿（3），下端的三角形加劲板（8）的侧边连接反力支腿（3）和支撑板（4）。
10.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述平联（5）与反力梁（1）之间设置有连接板（9），平联（5）、连接板（9）和反力梁（1）之间固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：本工艺使用千斤顶及反力梁系统提供荷载进行预压作业，所述反力梁系统包括若干平行布置的反力梁（1），每根反力梁（1）底端的中心位置设置有铰座（2）；每根反力梁（1）后端的底面安装有反力支腿（3），反力支腿（3）的底面安装有支撑板（4）；反力梁（1）之间通过若干平联（5）连接；
2.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述步骤s2中的分级加载是按施工荷载的60%、80%、100%、110%逐步加载。
3.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述步骤s3中的加载至所需荷载量为施工荷载的1.1倍。
4.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述步骤s4的分级卸载是按施工荷载的100%、80%、60%、0逐步卸载。
5.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述反力梁（1）包括至少两根工字钢制作而成，相邻工字钢之间通过翼缘板的长边固定连接。
6.根据权利要求1所述的适应多工况的反力梁预压工艺，其特征在于：所述铰座（2）包括上铰座及下铰座，上铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪，欧阳斌，陈飞，陈超，周国海，吴程航，贾淳忠，谢峰，欧阳松，
申请(专利权)人：贵州桥梁建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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