【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁生产领域，具体涉及一种罩式退火炉除碳粉的方法，尤其是一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法。
技术介绍
1、国内某集团冷轧厂退火车间现安装运行了181座全氢罩式退火炉，其中12座为引进的德国loi炉台，其余169座为国产化炉台，都是在全氢气氛下对冷硬卷进行再结晶光亮退火处理。冷轧生产的cq级、dq级钢种，不经过脱脂机组，因此来料钢卷表面残油残铁较高，带钢表面的轧制油等残留物无法全部被氢气吹扫干净，部分碳粉会附着在带钢表面、炉台设备等，碳粉累计一定量就会形成不同程度的黑卷缺陷，该问题严重影响冷轧产量表面质量，也给下一道平整工序造成较为严重的影响。
2、综上所述，现有技术中存在以下问题：全氢罩式退火炉退火工艺中，带钢表面的轧制油等残留物无法全部被氢气吹扫干净，部分碳粉会附着在带钢表面、炉台设备等，进而导致不同程度的黑卷缺陷，严重影响产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，以解决全氢气氛下对冷硬卷进行再结晶光亮退火处理过程中存在的全氢罩式退火炉退火工艺中，带钢表面的轧制油等残留物无法全部被氢气吹扫干净，部分碳粉会附着在带钢表面、炉台设备等，进而导致不同程度的黑卷缺陷，严重影响产品质量的问题。
2、为此，本专利技术提出一种罩式退火炉除碳粉的方法，尤其是一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，采用如下技术方案：
3、一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，所述方法包括：
4、
5、s2：利用热电偶插片实验，确定炉台钢卷使用轧制油的挥发顶点温度；
6、s3：退火处理过程中，设置一段时间的吹扫平台，待升温到所述挥发顶点温度时，控制氢气吹扫时间为2-3小时，使得轧制油挥发并被带走。
7、进一步地，所述s3步骤还包括：氢气吹扫的流量控制在20-35m3/h。
8、进一步地，所述s1步骤中，确定使用轧制油的挥发温度为415.29℃；所述s2步骤中，利用热电偶插片实验，确定炉台钢卷使用轧制油的挥发顶点温度为450℃，确保钢卷芯部的轧制油能挥发。
9、进一步地，所述s2步骤具体包括：对钢卷进行插热电偶实验，选取相应地插片实验点，卷曲时在带钢长度的1/3和1/2处预留插片孔，通过柔性热电偶进行测试。
10、进一步地，在s3步骤之后还包括：控制退火温度由所述挥发顶点温度升至710℃，退火时间设为330分钟。
11、进一步地，在s3步骤之前还包括：带钢入炉后，升温到350℃后，控制退火温度由350℃升至所述挥发顶点温度，退火时间设为120分钟。
12、进一步地，所述方法具体包括：根据带钢轧制时使用轧制油的挥发特性图，确定所述使用轧制油的挥发温度为415.29℃；利用热电偶插片实验，确定炉台钢卷使用轧制油的挥发顶点温度为450℃，确保钢卷芯部的轧制油能挥发；带钢入炉后，升温到350℃后，控制退火温度由350℃升至450℃，退火时间设为120分钟，待升温到所述450℃时，控制氢气吹扫时间为2-3小时，氢气吹扫的流量控制在20-35m3/h，使得钢卷芯部轧制油挥发并被带走；控制退火温度由所述450℃升至710℃，退火时间设为330分钟，经此方法使用2-3个周期，清除钢卷碳黑现象。
13、本专利技术提供一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，具有如下有益效果:所述方法通过带钢轧制时使用轧制油的挥发特性图，确定所述使用轧制油的挥发温度，然后为确定炉内带钢温度均匀性，对钢卷进行了插热电偶实验，以确定炉台钢卷使用轧制油的挥发顶点温度；待吹扫平台升温到所述挥发顶点温度时，控制氢气吹扫时间为2-3小时，使得轧制油挥发并被带走，选择挥发顶点温度作为吹扫平台的原因为；温度过高，轧制油已碳化附着在带钢表面产生碳黑；温度过低，不利于钢卷内圈轧制油的挥发。同时，根据不同炉台出黑卷情况，也可适当调节低温吹扫的时间，本专利技术在挥发顶点温度时，控制氢气吹扫时间为2-3小时，不会对带钢性能产生影响，以达到节约能源效果。本专利技术通过采用“低温吹扫法”，设置一段时间的低温吹扫平台可以有效带走挥发的油污，能有效解决轧制油碳化的问题，解决钢卷碳黑问题。
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1.一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述S3步骤还包括：氢气吹扫的流量控制在20-35m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述S1步骤中，确定使用轧制油的挥发温度为415.29℃；所述S2步骤中，利用热电偶插片实验，确定炉台钢卷使用轧制油的挥发顶点温度为450℃，确保钢卷芯部的轧制油能挥发。
4.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述S2步骤具体包括：对钢卷进行插热电偶实验，选取相应地插片实验点，卷曲时在带钢长度的1/3和1/2处预留插片孔，通过柔性热电偶进行测试。
5.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，在S3步骤之后还包括：控制退火温度由所述挥发顶点温度升至710℃，退火时间设为330分钟。
6.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，在S
7.根据权利要求3所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述方法具体包括：根据带钢轧制时使用轧制油的挥发特性图，确定所述使用轧制油的挥发温度为415.29℃；利用热电偶插片实验，确定炉台钢卷使用轧制油的挥发顶点温度为450℃，确保钢卷芯部的轧制油能挥发；带钢入炉后，升温到350℃后，控制退火温度由350℃升至450℃，退火时间设为120分钟，待升温到所述450℃时，控制氢气吹扫时间为2-3小时，氢气吹扫的流量控制在20-35m3/h，使得钢卷芯部轧制油挥发并被带走；控制退火温度由所述450℃升至710℃，退火时间设为330分钟，经此方法使用2-3个周期，清除钢卷碳黑现象。
...【技术特征摘要】
1.一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述s3步骤还包括：氢气吹扫的流量控制在20-35m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述s1步骤中，确定使用轧制油的挥发温度为415.29℃；所述s2步骤中，利用热电偶插片实验，确定炉台钢卷使用轧制油的挥发顶点温度为450℃，确保钢卷芯部的轧制油能挥发。
4.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，所述s2步骤具体包括：对钢卷进行插热电偶实验，选取相应地插片实验点，卷曲时在带钢长度的1/3和1/2处预留插片孔，通过柔性热电偶进行测试。
5.根据权利要求1所述的一种采用低温吹扫法的罩式退火炉除碳粉方法，其特征在于，在s3步骤之后还包括：控制退火温度由所述挥发顶点温度升...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，王云，黄运刚，袁飞，李谦，陆长春，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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