【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉报警，尤其是指一种基于高炉工艺参数的报警处理系统及装置。
技术介绍
1、随着钢铁行业的逐步发展，目前钢铁行业的操作中心从零散化、大规模化逐步向集中化、智能化转变，各大钢企纷纷建立了集操作、监控、处理的集中管控中心，尤其是以铁前系统为代表的铁前管控中心，包含了焦化、原料烧结、球团、炼铁的集中管控中心，各个工序囊括了工长、热风炉、槽下、除尘、trt发电等各个岗位，企业管理者因此提出了“减员并岗、一岗多能”的规划设想，这一方面要求岗位操作者的技能需全面提升，也需要便捷、智能的监控处理系统作为支撑。
2、然而，人员岗位变少也带来了新的问题，即现在一个岗位的人员，需要同时监控过去几个岗位人员负责的工艺参数监控，导致关键工艺参数在发生偏差时无法第一时间发现，参数异常后得不到及时处理，进而可能衍生出高炉炉况波动和由工艺参数波动引起现场设备设施出现安全、环保等问题，最终导致企业生产紊乱、成本损失。
技术实现思路
1、为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中缺少一套高效处理高炉关键参数波动的系统，以解决铁前系统集中管控后带来的安全监控能力下降的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，包括：
3、高炉监测单元，用于监测高炉以获得高炉工艺参数，所述工艺参数包括压差以及炉温；
4、报警单元，其用于比较所述高炉监测单元获得的工艺参数与设定的报警区间，在任意一个所述工艺参数处于所述报警区间
5、控制单元，其接收报警信号并发出处理指令；所述控制单元具有多种控制模式，所述控制模式包括自动模式以及人工介入模式；所述控制单元在自动模式下接收到报警信号时，发出对应工艺参数的自动处理指令；
6、执行单元，其接收所述控制单元发出的处理指令，并执行所述处理指令对应工艺参数的处理操作，以使所述高炉监测单元获得的工艺参数脱离报警区间；在所述自动模式下，当第一压差报警阈值＜压差≤第二压差报警阈值时，所述执行单元执行减风操作，当第二压差报警阈值＜压差≤第三压差报警阈值时，所述执行单元执行减风、风温降低操作；当压差＞第三压差报警阈值时，所述执行单元执行减风、风温降低、喷煤量减少操作；当炉温＜第一炉温报警阈值时，所述执行单元执行减风操作，当炉温＞第二炉温报警阈值时，所述执行单元执行风温降低、喷煤量减少操作。
7、在本专利技术的一个实施例中，所述第一压差报警阈值设置为190kpa，所述第二压差报警阈值设置为195kpa，所述第三报警阈值设置为200kpa；在所述自动模式下，当190kpa＜压差≤195kpa时，所述执行单元执行减风100-150m3/min的操作，当195kpa＜压差≤200kpa时，所述执行单元执行减风300-350m3/min，风温降低40-60℃的操作；当压差＞200kpa时，所述执行单元执行减风500-550m3/min，风温降低70-85℃，喷煤量减少0.8-1.2t/h的操作。
8、在本专利技术的一个实施例中，所述第一炉温报警阈值设置为0.25％，所述第二炉温报警阈值设置为0.6％；在所述自动模式下，当炉温＜0.25％时，所述执行单元执行减风180-240m3/min的操作；当炉温＞0.6％时，所述执行单元执行风温降低30-40℃，喷煤量减少0.8-1.2t/h的操作。
9、在本专利技术的一个实施例中，所述工艺参数还包括顶压，所述顶压设定的报警区间内设有顶压报警阈值；在所述自动模式下，当顶压＞顶压报警阈值时，所述执行单元执行依次打开泄压阀门组泄压的操作。
10、在本专利技术的一个实施例中，所述顶压报警阈值设置为225kpa，在所述自动模式下，当顶压＞225kpa时，所述执行单元执行处理操作如下：干法除尘安全阀打开泄压；若2-3秒内，顶压数值未脱离报警区间，则打开调压阀组dn800阀门；若2-3秒内，顶压数值仍未脱离报警区间，则打开trt旁通阀门。
11、在本专利技术的一个实施例中，所述工艺参数还包括布袋温度，所述布袋温度设定的报警区间内还设有第一布袋温度报警阈值以及第二布袋温度报警阈值；在所述自动模式下，当第一布袋温度报警阈值≤布袋温度＜第二布袋温度报警阈值时，所述执行单元执行第一减氧操作；当布袋温度＜第一布袋温度报警阈值时，所述执行单元执行第二减氧操作。
12、在本专利技术的一个实施例中，所述第一布袋温度报警阈值设置为80℃，所述第二布袋温度报警阈值设置为105℃；在所述自动模式下，当80℃≤布袋温度＜105℃时，所述执行单元执行减氧500-600m3/h的操作；当布袋温度＜80℃时，所述执行单元执行减氧1400-1500m3/h的操作。
13、在本专利技术的一个实施例中，所述工艺参数还包括软水膨胀罐液位，所述软水膨胀罐液位设定的报警区间内设有第一液位报警阈值以及第二液位报警阈值；在所述自动模式下，当第一液位报警阈值≤软水膨胀罐液位＜第二液位报警阈值时，所述执行单元执行第一补水操作，当软水膨胀罐液位＜第一液位报警阈值时，所述执行单元执行第二补水操作。
14、在本专利技术的一个实施例中，所述第一液位报警阈值设置为1.8m，所述第二液位报警阈值设置为2.3m；在所述自动模式下，当1.8m≤软水膨胀罐液位＜2.3m时，所述执行单元执行打开dn200补水阀门的操作，当软水膨胀罐液位＜1.8m时，所述执行单元执行打开dn400补水阀门的操作。
15、本专利技术还提供了一种基于高炉工艺参数的报警处理装置，包括所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统。
16、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：
17、本专利技术通过高炉监测单元、报警单元、控制单元以及处理单元能够实时监测关键工艺参数，如压差、炉温等，一旦发现参数超出设定的安全范围，即时发出报警信号；进而通过自动化的报警处理机制，及时自动执行相应的处理指令，如调整风量、喷煤量等操作，使工艺参数恢复到正常范围内，减少了多数情况下人工干预的需要，避免了高炉运行中可能导致爆炸、炉况波动、设备损坏等安全隐患，确保高炉的安全稳定运行；同时，本专利技术通过提供一套能够高效处理高炉关键参数波动的系统，能够良好解决在铁前系统集中管控后带来的安全监控能力下降的问题，其提供的多操控模式切换功能，还允许在自动操作、现场操作、远程操作中适时选择，从多维度为高炉安全生产提供可靠的技术保障。
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1.一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述第一压差报警阈值设置为190kPa，所述第二压差报警阈值设置为195kPa，所述第三报警阈值设置为200kPa；在所述自动模式下，当190kPa＜压差≤195kPa时，所述执行单元执行减风100-150m3/min的操作，当195kPa＜压差≤200kPa时，所述执行单元执行减风300-350m3/min，风温降低40-60℃的操作；当压差＞200kPa时，所述执行单元执行减风500-550m3/min，风温降低70-85℃，喷煤量减少0.8-1.2t/h的操作。
3.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述第一炉温报警阈值设置为0.25％，所述第二炉温报警阈值设置为0.6％；在所述自动模式下，当炉温＜0.25％时，所述执行单元执行减风180-240m3/min的操作；当炉温＞0.6％时，所述执行单元执行风温降低30-40℃，喷煤量减少0.8-1.2t/h的操作。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述工艺参数还包括布袋温度，所述布袋温度设定的报警区间内还设有第一布袋温度报警阈值以及第二布袋温度报警阈值；在所述自动模式下，当第一布袋温度报警阈值≤布袋温度＜第二布袋温度报警阈值时，所述执行单元执行第一减氧操作；当布袋温度＜第一布袋温度报警阈值时，所述执行单元执行第二减氧操作。
6.根据权利要求5所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述第一布袋温度报警阈值设置为80℃，所述第二布袋温度报警阈值设置为105℃；在所述自动模式下，当80℃≤布袋温度＜105℃时，所述执行单元执行减氧500-600m3/h的操作；当布袋温度＜80℃时，所述执行单元执行减氧1400-1500m3/h的操作。
7.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述工艺参数还包括软水膨胀罐液位，所述软水膨胀罐液位设定的报警区间内设有第一液位报警阈值以及第二液位报警阈值；在所述自动模式下，当第一液位报警阈值≤软水膨胀罐液位＜第二液位报警阈值时，所述执行单元执行第一补水操作，当软水膨胀罐液位＜第一液位报警阈值时，所述执行单元执行第二补水操作。
8.根据权利要求7所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述第一液位报警阈值设置为1.8m，所述第二液位报警阈值设置为2.3m；在所述自动模式下，当1.8m≤软水膨胀罐液位＜2.3m时，所述执行单元执行打开DN200补水阀门的操作，当软水膨胀罐液位＜1.8m时，所述执行单元执行打开DN400补水阀门的操作。
9.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述控制单元在人工介入模式下发布的处理指令具有最高优先级；在所述执行单元执行人工介入模式下发布的处理指令，使所述高炉监测单元获得的工艺参数脱离报警区间后，在指定时间内，所述控制单元切换为自动模式；所述人工介入模式包括现场操作模式以及远程操作模式；其中，在远程操作模式下，通过移动终端远程操控所述控制单元对执行单元下达处理指令。
10.一种基于高炉工艺参数的报警处理装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统。
...【技术特征摘要】
1.一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述第一压差报警阈值设置为190kpa，所述第二压差报警阈值设置为195kpa，所述第三报警阈值设置为200kpa；在所述自动模式下，当190kpa＜压差≤195kpa时，所述执行单元执行减风100-150m3/min的操作，当195kpa＜压差≤200kpa时，所述执行单元执行减风300-350m3/min，风温降低40-60℃的操作；当压差＞200kpa时，所述执行单元执行减风500-550m3/min，风温降低70-85℃，喷煤量减少0.8-1.2t/h的操作。
3.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述第一炉温报警阈值设置为0.25％，所述第二炉温报警阈值设置为0.6％；在所述自动模式下，当炉温＜0.25％时，所述执行单元执行减风180-240m3/min的操作；当炉温＞0.6％时，所述执行单元执行风温降低30-40℃，喷煤量减少0.8-1.2t/h的操作。
4.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述工艺参数还包括顶压，所述顶压设定的报警区间内设有顶压报警阈值；在所述自动模式下，当顶压＞顶压报警阈值时，所述执行单元执行依次打开泄压阀门组泄压的操作。
5.根据权利要求1所述的一种基于高炉工艺参数的报警处理系统，其特征在于，所述工艺参数还包括布袋温度，所述布袋温度设定的报警区间内还设有第一布袋温度报警阈值以及第二布袋温度报警阈值；在所述自动模式下，当第一布袋温度报警阈值≤布袋温度＜第二布袋温度报警阈值时，所述执行单元执行第一减氧操作；当布袋温度＜第一布袋温度报警阈值时，所述执行单元执行第二减氧操作。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，夏中海，张国良，陈亮，王运练，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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