【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子纤维，特别是涉及沟槽型全立构复合聚乳酸纤维、制备方法、结晶行为测试方法、装置、介质及设备。
技术介绍
1、聚乳酸纤维具有高结晶性和高取向性，因此具有较好的机械性能；同时，聚乳酸纤维表面呈弱酸性，与皮肤亲和性较好，具有天然抗菌的性能；聚乳酸纤维还具有较好的滑爽性、柔软舒适、干爽透气和抗紫外线功能，并有良好的光泽弹性和膨松性，是一种极具有发展前景的可持续性纺织材料。
2、但是，聚乳酸纤维的耐热性较差，高温下容易收缩变形。因此，聚乳酸纤维不适合高温染色，高温染色过程中存在变硬变脆、染色均匀性差、上染率低等问题；同时聚乳酸纤维制备的衣物严禁高温熨烫。因此，提高聚乳酸的耐热性是拓宽聚乳酸纤维使用领域的重要因素之一。另外，通常可以通过对纤维表面形貌进行修饰，得到不同的表面结构来实现纤维的功能化，如表面沟槽结构。但是，表面沟槽结构往往需要用到等离子刻蚀等复杂的手段，成本和效率都是需要考虑的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种沟槽型全立构复合聚乳酸纤维、制备方法、用途，结晶行为测试方法、装置、介质及设备，其可以灵活实现纤维表面类似“烤串”的“圆周沟槽”结构，并且“沟槽”尺度较为规整，完全适用于大规模工业化生产沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，从而使全立构复合聚乳酸纤维更加适于实用。
2、为了达到上述第一个目的，本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，所述沟槽型
4、为了达到上述第二个目的，本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法的技术方案如下：
5、本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6、将左旋聚乳酸切片熔融形成左旋聚乳酸熔体；
7、将右旋聚乳酸切片熔融形成右旋聚乳酸熔体；
8、所述左旋聚乳酸熔体、右旋聚乳酸熔体按照设定的比例挤出，得到挤出的左旋聚乳酸熔体和挤出的右旋聚乳酸熔体，其中，所述左旋聚乳酸熔体与右旋聚乳酸熔体的质量比取值范围为(4:6)-(6:4)；
9、所述挤出的左旋聚乳酸熔体和挤出的右旋聚乳酸熔体混合，得到预混合熔体；
10、所述预混合熔体进入纺丝组件并再次挤出，得到单丝纤度在0.4dtex～2.5dtex之间的初生纤维；
11、所述初生纤维经过后处理后，制得所述沟槽型全立构复合聚乳酸纤维。
12、为了达到上述第三个目的，本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试方法的技术方案如下：
13、本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
14、待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境温度以第一设定升温速率从室温升温至第一设定温度，获取所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的第一次升温曲线；
15、待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境温度以第一设定降温速率从所述第一设定温度降温至室温，获取所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的第一次降温曲线；
16、待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境温度以第二设定升温速率从室温升温至第二设定温度，获取所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的第二次升温曲线；
17、待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境温度以第二设定降温速率从所述第二设定温度降至室温，获取所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的第二次降温曲线；
18、如此循环往复，直至获取所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的第n次升温曲线和第n次降温曲线，其中，n为大于1的正整数；
19、根据所述升温曲线和降温曲线，得到所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的结晶行为曲线；
20、根据所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的结晶行为曲线，分析所述沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为。
21、为了达到上述第四个目的，本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试装置的技术方案如下：
22、本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试装置包括：
23、升温速率设定模块，用于设定所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境升温速率；
24、降温速率设定模块，用于设定所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境降温速率；
25、环境温度设定模块，用于设定所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的升温终点温度；
26、温度曲线绘制模块，用于根据所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片随环境温度变化的实时温度，绘制所述待测试复合聚乳酸切片的结晶行为曲线。
27、为了达到上述第五个目的，本专利技术提供的计算机可读存储介质的技术方案如下：
28、本专利技术提供的计算机可读存储介质上存储有沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶行为测试方法的控制程序，
29、所述沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶行为测试方法的控制程序在被处理器执行时，实现本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶行为测试方法的步骤。
30、为了实现上述第六个目的，本专利技术提供的电子设备的技术方案如下：
31、本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试设备，其特征在于，包括存储器、处理器、加热装置、冷却装置和本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试装置，
32、所述存储器上存储有沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶行为测试方法的控制程序，
33、所述加热装置用于响应所述升温速率设定模块和环境温度设定模块的控制命令，执行所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境升温动作；
34、所述冷却装置用于响应所述降温速率设定模块的控制命令，执行所述待测试沟槽型全立构复合聚乳酸纤维切片的环境降温动作；
35、所述沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶行为测试方法的控制程序在被所述处理器执行时，实现本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶行为测试方法的步骤。
36、为了实现上述第七个目的，本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的用途的技术方案如下：
37、本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维用于透气、导湿的用途。
38、本专利技术提供的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维通过将左旋聚乳酸熔体与右旋聚乳酸熔体等比例混合，制备了立构复合聚乳酸初生纤维，然后通过热牵伸和热定型等工艺处理，最终制得沟槽型全立构复合纤维。该沟槽型全立构复合纤维的熔点比均相聚乳酸纤维的熔点高出约50℃，并表现出了优异的耐热性和力学性能。该沟槽型全立构复合聚乳酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，其特征在于，
4.权利要求1或2所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，所述预混合熔体进入纺丝组件并再次挤出，得到单丝纤度在0.4dtex～2.5dtex之间初生纤维的步骤中，所述预混合熔体流过所述纺丝组件内的静态混合器和滤砂后，经由喷丝板毛细孔挤出，得到初生纤维；
7.权利要求1或2所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶行为测试方法，其特征在于，
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有沟槽型全立构复合聚乳酸纤维结晶
10.权利要求7或8所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试设备，其特征在于，包括存储器、处理器、加热装置、冷却装置和权利要求11所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的结晶行为测试装置，
...【技术特征摘要】
1.一种沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维，其特征在于，
4.权利要求1或2所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的沟槽型全立构复合聚乳酸纤维的制备方法，其特征在于，所述预混合熔体进入纺丝组件并再次挤出，得到单丝纤度在0.4dtex～2.5dtex之间初生纤维的步骤中，所述预混合熔体流过所述纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金唐，吴鹏飞，崔华帅，史贤宁，崔宁，李杰，黄庆，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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