【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压缸缸筒修复，尤其涉及用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置。
技术介绍
1、液压油缸是液压系统中的重要组成部分，常用于工程机械、冶金设备及船舶等领域，在使用过程中，由于各种原因，液压缸缸筒外壁可能会出现划痕和氧化层，为了不影响液压缸的密封性能，则需要进行打磨；
2、传统的进行小型液压缸缸筒的打磨过程中，通常是手持打磨设备对缸筒表面的划痕或锈迹进行打磨，需要说明的是：在此过程中，将缸筒夹紧后，其中夹紧后对于缸筒外壁造成遮挡，导致无法完全打磨，且打磨时需将缸筒翻转打磨其他位置，无法连续打磨，影响加工进度；手持打磨方式对于打磨的摩擦深度不可控，若同一位置打磨超限则会造成缸筒质量受损，则不符合使用需求甚至影响密封性能；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，去解决缸筒夹紧后对于缸筒外壁造成遮挡，不能完全打磨，且无法连续打磨的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，包括基座，所述基座呈“u”形状，所述基座其中一侧的中部安装有安装座一，所述基座另一侧的中部开设有安装槽，所述基座通过安装槽活动安装有安装座二，所述安装座二的内侧转动安装有轴杆，所述轴杆外螺纹安装有螺纹套，所述轴杆的端部转动安装有固定板，所述固定板的外端铰接有多个撑杆，所述螺纹套和撑杆之间共同铰接有连杆，所述撑杆端部的外侧连接有内撑块，所述内撑块的端部安装
3、优选的，所述基座对应安装槽的外侧安装有卡板，所述卡板呈倒置的“t”形状，所述卡板的下端安装有电机一，所述卡板的上端安装有电机二。
4、优选的，所述电机一的输出端贯穿卡板安装有丝杆，所述丝杆与安装座二相螺纹连接，所述卡板内侧的两端均安装有导向杆，所述导向杆与安装座二相滑动连接。
5、优选的，所述电机二的输出端贯穿安装座二并与轴杆相固定连接。
6、优选的，所述基座内底端的两侧交错对称设置有导轨，所述导轨内滑动安装有移动架，所述移动架顶端开设有安装孔。
7、优选的，所述底盘通过轴承转动安装于安装座一的内底端，所述弹簧的外端连接有承载板，所述承载板的外端与卡盘架相连接。
8、优选的，所述内撑块的上表面呈弧形状且开设有防滑槽，所述夹块竖直设置于内撑块的外端。
9、本技术的有益效果如下：
10、(1)本技术是根据缸筒长度及内径完成适配性装夹固定，在进行缸筒打磨时，通过移动架上的安装孔进行打磨工具的安装，此时根据缸筒所在位置，调整两侧的打磨头与缸筒接触的位置，并且不断的推动移动架，随即启动电机二，电机二启动带动轴杆及缸筒、卡盘架、底盘于安装座一和安装座二之间旋转，缸筒旋转的过程中与打磨头接触实现对划痕或氧化层的打磨，且打磨过程中不会对缸筒的外壁造成阻挡，能够结合两侧交错对称设置的且不断移动的打磨设备形成对缸筒的全面打磨，不会出现不能完全打磨、不能连续打磨的现象；
11、(2)通过控制移动架上的打磨设备的打磨头与缸筒外壁之间的接触并重合的深度，形成打磨头对缸筒的打磨深度的可控性，通过双线程的控制打磨头的移动，实现对缸筒的快速打磨，提升打磨效率，且能够适配不同尺寸、规格的待打磨缸筒，并完成稳定夹持，操作简单。
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1.用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)呈“U”形状，所述基座(1)其中一侧的中部安装有安装座一(4)，所述基座(1)另一侧的中部开设有安装槽(2)，所述基座(1)通过安装槽(2)活动安装有安装座二(5)，所述安装座二(5)的内侧转动安装有轴杆(303)，所述轴杆(303)外螺纹安装有螺纹套(705)，所述轴杆(303)的端部转动安装有固定板(7)，所述固定板(7)的外端铰接有多个撑杆(701)，所述螺纹套(705)和撑杆(701)之间共同铰接有连杆(702)，所述撑杆(701)端部的外侧连接有内撑块(703)，所述内撑块(703)的端部安装有夹块(704)；所述安装座一(4)的内侧由内向外依次安装有底盘(401)、弹簧(402)和卡盘架(404)，所述卡盘架(404)外表面开设有层叠设置的卡槽(405)，且卡槽(405)与缸筒端部配合。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，其特征在于，所述基座(1)对应安装槽(2)的外侧安装有卡板(3)，所述卡板(3)呈倒置的“T”形状，所述卡板(3)的下端安装有
3.根据权利要求2所述的用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，其特征在于，所述电机一(301)的输出端贯穿卡板(3)安装有丝杆(502)，所述丝杆(502)与安装座二(5)相螺纹连接，所述卡板(3)内侧的两端均安装有导向杆(501)，所述导向杆(501)与安装座二(5)相滑动连接。
4.根据权利要求2所述的用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，其特征在于，所述电机二(302)的输出端贯穿安装座二(5)并与轴杆(303)相固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，其特征在于，所述基座(1)内底端的两侧交错对称设置有导轨(6)，所述导轨(6)内滑动安装有移动架(601)，所述移动架(601)顶端开设有安装孔(602)。
6.根据权利要求1所述的用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，其特征在于，所述底盘(401)通过轴承转动安装于安装座一(4)的内底端，所述弹簧(402)的外端连接有承载板(403)，所述承载板(403)的外端与卡盘架(404)相连接。
7.根据权利要求1所述的用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，其特征在于，所述内撑块(703)的上表面呈弧形状且开设有防滑槽(706)，所述夹块(704)竖直设置于内撑块(703)的外端。
...【技术特征摘要】
1.用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)呈“u”形状，所述基座(1)其中一侧的中部安装有安装座一(4)，所述基座(1)另一侧的中部开设有安装槽(2)，所述基座(1)通过安装槽(2)活动安装有安装座二(5)，所述安装座二(5)的内侧转动安装有轴杆(303)，所述轴杆(303)外螺纹安装有螺纹套(705)，所述轴杆(303)的端部转动安装有固定板(7)，所述固定板(7)的外端铰接有多个撑杆(701)，所述螺纹套(705)和撑杆(701)之间共同铰接有连杆(702)，所述撑杆(701)端部的外侧连接有内撑块(703)，所述内撑块(703)的端部安装有夹块(704)；所述安装座一(4)的内侧由内向外依次安装有底盘(401)、弹簧(402)和卡盘架(404)，所述卡盘架(404)外表面开设有层叠设置的卡槽(405)，且卡槽(405)与缸筒端部配合。
2.根据权利要求1所述的用于液压缸缸筒表面打磨的翻转夹紧装置，其特征在于，所述基座(1)对应安装槽(2)的外侧安装有卡板(3)，所述卡板(3)呈倒置的“t”形状，所述卡板(3)的下端安装有电机一(301)，所述卡板(3)的上端安装有电机二(302)。
3.根据权利要求2所述的用于液...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯辉，吕远，郭凯华，张己圣，
申请(专利权)人：宿州久木液压缸缸筒制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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