【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定装置，特别涉及一种u型管式换热器管束固定装置。
技术介绍
1、管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。
2、管式换热器内会安装u型管用以换热，而u型管会安装在换热器内部的固定装置上，固定装置由管板、折流板与连接杆等组件组成；
3、1、现有的固定装置在连接多个折流板时会使用定距管包裹在连接杆外部用以限制折流板的位置，但是这个限位方式需要工人进行多次重复操作，且需要同时携带安装多个组件，使安装步骤增加，且降低了安装效率。
4、2、在折流板安装完成时会在折流板外部安装衔接杆用以防止折流板歪斜，而现有的衔接杆均为整体式，且需要根据折流板的具体安装位置进行现场定制，导致其安装步骤繁琐，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种u型管式换热器管束固定装置。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种u型管式换热器管束固定装置，包括装置主体、限位组件以及定位组件，所述装置主体包括位于两个管板之间的折流板，其中一个所述管板靠近所述折流板的一侧螺栓连接有固定杆，所述固定杆将所述管板与所述折流板固定连接，两个所述管板之间螺栓连接有限位组件，且所述限位组件活动贯
5、所述限位组件，包括活动嵌合在连接杆内的定距块，所述连接杆上下两侧开有若干个安装槽，所述定距块活动嵌合在所述安装槽内，所述定距块上开有贯穿的活动槽，所述活动内贯穿有活动杆，所述活动杆上焊接有限位块，所述连接杆内开有限位槽，所述限位块位于所述限位槽内；
6、所述定位组件，包括开设在横杆一侧的调节槽，所述调节槽内活动嵌合有衔接杆，所述衔接杆内贯穿有丝杆，所述丝杆一端焊接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一侧活动啮合有第二伞齿轮。
7、作为本技术所述一种u型管式换热器管束固定装置的一种优选方案，其中，所述连接杆活动贯穿折流板，所述折流板位于两个相邻的所述定距块之间，所述活动杆上下两端焊接有固定板，所述固定板靠近所述活动杆的一侧与所述定距块远离所述限位块的一侧紧贴。
8、通过采用上述技术方案，在定距块使用时可以将折流板夹持在内，固定板与限位块呈平行状态，用以防止活动杆从活动槽内掉落。
9、作为本技术所述一种u型管式换热器管束固定装置的一种优选方案，其中，所述限位槽上下两侧开有相互连通的插槽，所述插槽与所述安装槽相互连通，所述安装槽远离所述插槽的一侧贯穿所述连接杆。
10、通过采用上述技术方案，插槽形状与限位块形状一致且两者呈垂直状态，限位槽为厚度与限位块相等的圆柱状。
11、作为本技术所述一种u型管式换热器管束固定装置的一种优选方案，其中，相邻的两个上下对称的所述安装槽之间开有相互连通的收缩槽，所述收缩槽内设有弹性件。
12、通过采用上述技术方案，收缩槽上下两端分别将两个上下对称的安装槽贯穿。
13、作为本技术所述一种u型管式换热器管束固定装置的一种优选方案，其中，所述弹性件上下两端分别焊接在活动嵌合在两个所述安装槽内的所述定距块靠近所述限位槽的一侧。
14、通过采用上述技术方案，弹性件将两个上下对称的定距块连接在一起，并通过自身弹性可以带动定距块在安装槽内活动。
15、作为本技术所述一种u型管式换热器管束固定装置的一种优选方案，其中，所述衔接杆与所述丝杆螺纹连接，所述横杆内部开有转接槽，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮均位于所述转接槽内。
16、通过采用上述技术方案，转接槽用以为第一伞齿轮和第二伞齿轮提供活动空间。
17、作为本技术所述一种u型管式换热器管束固定装置的一种优选方案，其中，所述丝杆贯穿所述调节槽并延伸至所述转接槽内，所述丝杆上活动贯穿有固定环，所述固定环螺栓连接在所述转接槽内。
18、通过采用上述技术方案，固定环用以稳定丝杆的位置，通过第一伞齿轮的转动可以带动丝杆旋转。
19、作为本技术所述一种u型管式换热器管束固定装置的一种优选方案，其中，所述第二伞齿轮上固定贯穿有传动杆，所述传动杆一端活动嵌合在所述转接槽内，所述传动杆另一端活动贯穿所述横杆并焊接有转动块。
20、通过采用上述技术方案，传动杆用以为第二伞齿轮提供受力点位，使用人员旋转转动块即可使第二伞齿轮旋转。
21、(三)有益效果
22、本技术提供了一种u型管式换热器管束固定装置。具备以下有益效果：
23、1、旋转两个定距块上的固定板，带动活动杆以及限位块同时旋转，当旋转九十度可将活动杆与限位块从活动槽内抽出，当固定板不再压制定距块时，弹性件会通过自身弹性将定距块向外推动，使定距块从安装槽内移出，并将折流板限制在内，即可固定折流板的位置，设置限位组件可以将折流板快速限制在当前安装位置，减少折流板的安装步骤，提高安装效率。
24、2、旋转最靠近管板的折流板上的转动块并带动传动杆旋转，进而使第二伞齿轮带动第一伞齿轮旋转，使丝杆旋转，使衔接杆从调节槽内伸出，当衔接杆一端与管板或相邻折流板相抵时即可将装置主体安装完成，定位组件可根据不同的安装需求快速调整衔接杆的位置，减少了根据具体距离定制衔接杆的步骤，提高了装置主体的实用性。
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1.一种U型管式换热器管束固定装置，包括装置主体(1)、限位组件(2)以及定位组件(3)，其特征在于：所述装置主体(1)包括位于两个管板(101)之间的折流板(102)，其中一个所述管板(101)靠近所述折流板(102)的一侧螺栓连接有固定杆(103)，所述固定杆(103)将所述管板(101)与所述折流板(102)固定连接，两个所述管板(101)之间螺栓连接有限位组件(2)，且所述限位组件(2)活动贯穿所述折流板(102)，所述折流板(102)顶部焊接有定位组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种U型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述连接杆(201)活动贯穿折流板(102)，所述折流板(102)位于两个相邻的所述定距块(202)之间，所述活动杆(203)上下两端焊接有固定板(211)，所述固定板(211)靠近所述活动杆(203)的一侧与所述定距块(202)远离所述限位块(210)的一侧紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种U型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述限位槽(208)上下两侧开有相互连通的插槽(207)，所述插槽(207)与所述安装槽(
4.根据权利要求1所述的一种U型管式换热器管束固定装置，其特征在于：相邻的两个上下对称的所述安装槽(205)之间开有相互连通的收缩槽(206)，所述收缩槽(206)内设有弹性件(209)。
5.根据权利要求4所述的一种U型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述弹性件(209)上下两端分别焊接在活动嵌合在两个所述安装槽(205)内的所述定距块(202)靠近所述限位槽(208)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种U型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述衔接杆(302)与所述丝杆(303)螺纹连接，所述横杆(301)内部开有转接槽(305)，所述第一伞齿轮(306)与所述第二伞齿轮(308)均位于所述转接槽(305)内。
7.根据权利要求6所述的一种U型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述丝杆(303)贯穿所述调节槽(304)并延伸至所述转接槽(305)内，所述丝杆(303)上活动贯穿有固定环(310)，所述固定环(310)螺栓连接在所述转接槽(305)内。
8.根据权利要求6所述的一种U型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述第二伞齿轮(308)上固定贯穿有传动杆(307)，所述传动杆(307)一端活动嵌合在所述转接槽(305)内，所述传动杆(307)另一端活动贯穿所述横杆(301)并焊接有转动块(309)。
...【技术特征摘要】
1.一种u型管式换热器管束固定装置，包括装置主体(1)、限位组件(2)以及定位组件(3)，其特征在于：所述装置主体(1)包括位于两个管板(101)之间的折流板(102)，其中一个所述管板(101)靠近所述折流板(102)的一侧螺栓连接有固定杆(103)，所述固定杆(103)将所述管板(101)与所述折流板(102)固定连接，两个所述管板(101)之间螺栓连接有限位组件(2)，且所述限位组件(2)活动贯穿所述折流板(102)，所述折流板(102)顶部焊接有定位组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种u型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述连接杆(201)活动贯穿折流板(102)，所述折流板(102)位于两个相邻的所述定距块(202)之间，所述活动杆(203)上下两端焊接有固定板(211)，所述固定板(211)靠近所述活动杆(203)的一侧与所述定距块(202)远离所述限位块(210)的一侧紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种u型管式换热器管束固定装置，其特征在于：所述限位槽(208)上下两侧开有相互连通的插槽(207)，所述插槽(207)与所述安装槽(205)相互连通，所述安装槽(205)远离所述插槽(207)的一侧贯穿所述连接杆(201)。
4.根据权利要求1所述的一种u型管式换热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏，
申请(专利权)人：西安核普机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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