金属粉末预制件脱脂烧结装置制造方法及图纸

本技术涉及金属注射成型技术领域，尤其是金属粉末预制件脱脂烧结装置；包括炉体，炉体内通过顶部内壁和底部内壁焊接有若干导热通气板，炉体顶部设置有抽真空管；利用导热通气板将内壁的热量快速传导到炉体中部，减少中部预制件与侧部预制件的热传导速率差距，最终起到提高预制件脱脂效果；利用导热通气板的网孔以及它内部的间隙，利于中部预制件的脱脂气体流动，最终也是起到提高预制件脱脂效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属注射成型，尤其是金属粉末预制件脱脂烧结装置。

技术介绍

1、金属粉末烧结一般是先将金属粉末与脂类混合并注入在模具内成为预制件，而后将预制件放入烧结炉，通过高温和抽真空将金属粉末与脂类脱离，而后继续加热使得脱脂后的金属粉末烧结成金属制品。

2、现有烧结炉其加热机构一般位于炉体内壁，而预制件堆叠在炉体内，导致位于中心位置的预制件受热较少，且受到其他预制件的遮挡，导致蒸发的脂类难以脱离该预制件。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种金属粉末预制件脱脂烧结装置，它脱脂效果良好。

2、本技术的技术方案为：

3、金属粉末预制件脱脂烧结装置，包括炉体，炉体内通过顶部内壁和底部内壁焊接有若干导热通气板，炉体顶部设置有抽真空管。

4、进一步地，所述导热通气板包括两块金属网板，两块金属网板之间预留有间隙并通过焊接块焊接，焊接块将两块金属网板连接后提升导热通气板的整体强度。

5、进一步地，所述焊接块位于导热通气板底部，避免影响通气。

6、进一步地，所述导热通气板两侧上部焊接有限位块，避免预制件堆叠过满影响通气。

7、进一步地，所述金属网板材质为不锈钢或者铝合金制成的网板，具有良好的导热功能并且不容易生锈。

8、进一步地，所述炉体底部内壁放置有吸收垫板，用于支撑预制件，并且可以吸收少量融化滴落的脂类。

9、进一步地，所述吸收垫板材质为导热多孔陶瓷板，避免垫板阻碍加热。</p>

10、进一步地，所述炉体顶部还设置有泄压阀，当烧结完成后可通过泄压回复炉体内气压水平，利于后续开门操作。

11、本技术的有益效果为：利用导热通气板将内壁的热量快速传导到炉体中部，减少中部预制件与侧部预制件的热传导速率差距，最终起到提高预制件脱脂效果；利用导热通气板的网孔以及它内部的间隙，利于中部预制件的脱脂气体流动，最终也是起到提高预制件脱脂效果。

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【技术保护点】

1.金属粉末预制件脱脂烧结装置，其特征在于，包括炉体，炉体内通过顶部内壁和底部内壁焊接有若干导热通气板，炉体顶部设置有抽真空管；所述导热通气板包括两块金属网板，两块金属网板之间预留有间隙并通过焊接块焊接；所述焊接块位于导热通气板底部；所述导热通气板两侧上部焊接有限位块；所述金属网板材质为不锈钢或者铝合金制成的网板；所述炉体底部内壁放置有吸收垫板；所述吸收垫板材质为导热多孔陶瓷板；所述炉体顶部还设置有泄压阀。

【技术特征摘要】

1.金属粉末预制件脱脂烧结装置，其特征在于，包括炉体，炉体内通过顶部内壁和底部内壁焊接有若干导热通气板，炉体顶部设置有抽真空管；所述导热通气板包括两块金属网板，两块金属网板之间预留有间隙并通过焊接块焊接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪亮，
申请(专利权)人：利诺德精密科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：