【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料加工领域，尤其涉及一种抗菌型纤维面料热定型装置。
技术介绍
1、当前，中国专利号：cn201911112626.0公开了一种面料热定型的预处理装置，属于机械
它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本面料热定型的预处理装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体两端具有与其内腔相通的进口和出口，还包括输送板、喷淋组件和驱动组件，上述输送板的长度大于壳体长度，所述输送板位于壳体内且输送板的两端分别伸出进口和出口，上述喷淋组件位于壳体内的上部处且喷淋组件与输送板上部正对，上述驱动组件位于壳体内的下部处且驱动组件能使位于输送板上的面料稳定平移。本面料热定型的预处理装置稳定性高。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着热定型机构本身会散发热量，会使工作环境温度升高，导致工作环境空调负载升高，另一方面，在没有空调的地方会导致工作环境高温的问题。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种抗菌型纤维面料热定型装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着热定型机构本身会散发热量，会使工作环境温度升高，导致工作环境空调负载升高，另一方面，在没有空调的地方会导致工作环境高温的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种抗菌型纤维面料热定型装置，其结构包括主机体、监视窗、排气罩、排气管、排气泵、控制器、进气管、底座、定型机主体，所述定型机主体设于主机体内部，所述主机体的前侧设置监视窗，所述监视窗的右侧设置控制器，所述主机体的顶部设置排气罩，所述排气罩的上
3、所述主机体包括进气风机、第一进气管、第一控制阀、第二进气管、第二进气阀、外壁散热管、温度检测器、导风板，所述进气风机、第一进气管、第一控制阀、第二进气管、第二进气阀均设于进气管的内部，所述进气风机的后端设置第一进气管、第二进气管，所述第一进气管、第二进气管上分别设置用于控制进气流量的第一控制阀、第二进气阀，所述第一进气管与外壁散热管连接，所述外壁散热管设于主机体的侧壁的内部，所述外壁散热管的上端与排气罩连通。
4、进一步的，所述进气管的前端设置用于过滤灰尘的过滤网，所述过滤网为可以拆卸的结构。
5、进一步的，所述主机体的侧壁包括外层、外壁散热管、内隔热层，从外到内依次设置外层、外壁散热管、内隔热层，并且每层相互贴合。
6、进一步的，所述外层为钢制支撑层。
7、进一步的，所述导风板为铝合金材质的带孔金属板结构。
8、进一步的，所述第二进气管与主机体的内部连通，所述第二进气管的末端处设置导风板。
9、进一步的，所述排气管的内部还设置用于检测当前排气温度的温度检测器。
10、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
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1.一种抗菌型纤维面料热定型装置，其特征在于：其结构包括主机体、监视窗、排气罩、排气管、排气泵、控制器、进气管、底座、定型机主体，所述定型机主体设于主机体内部，所述主机体的前侧设置监视窗，所述监视窗的右侧设置控制器，所述主机体的顶部设置排气罩，所述排气罩的上部与排气管连接，所述排气管上设置用于提供空气动力的排气泵，所述主机体的底部的中部设置进气管，所述底座设于所述主机体的底部的四个角处；
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维面料热定型装置，其特征在于：所述进气管的前端设置用于过滤灰尘的过滤网，所述过滤网为可以拆卸的结构。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维面料热定型装置，其特征在于：所述主机体的侧壁包括外层、外壁散热管、内隔热层，从外到内依次设置外层、外壁散热管、内隔热层，并且每层相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌型纤维面料热定型装置，其特征在于：所述外层为钢制支撑层。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维面料热定型装置，其特征在于：所述导风板为铝合金材质的带孔金属板结构。
6.根据权利要求1所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种抗菌型纤维面料热定型装置，其特征在于：其结构包括主机体、监视窗、排气罩、排气管、排气泵、控制器、进气管、底座、定型机主体，所述定型机主体设于主机体内部，所述主机体的前侧设置监视窗，所述监视窗的右侧设置控制器，所述主机体的顶部设置排气罩，所述排气罩的上部与排气管连接，所述排气管上设置用于提供空气动力的排气泵，所述主机体的底部的中部设置进气管，所述底座设于所述主机体的底部的四个角处；
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型纤维面料热定型装置，其特征在于：所述进气管的前端设置用于过滤灰尘的过滤网，所述过滤网为可以拆卸的结构。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，张静，
申请(专利权)人：福建大德润成实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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