【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理，尤其涉及一种硫自养反硝化池。
技术介绍
1、随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快，大量氮磷等营养元素进入水体导致水体严重营养化。为了控制水污染，国家提出污水处理厂二级生化出水深度脱氮的要求。
2、目前，去除常规污水处理厂出水中硝酸盐方法是微生物异养反硝化技术，即向低碳氮比(c/n)的污水处理厂出水中投加甲醇、乙酸及葡萄糖等碳源，在反硝化细菌的作用下进行反硝化脱氮。该方法除氮效率低且不能实现，占地面积大，也产生了一定量的剩余污泥需要后续处理，导致操作繁琐，处理成本高。自养反硝化过程因微生物产量低、污泥量少，且不需要额外添加有机碳源，同时不会产生有机碳源二次污染问题，在污水处理厂出水进行深度脱氮方面具有良好的应用前景。
3、为了克服现有的反硝化脱效率低的问题，现有的污水生产企业不断对现有的污水处理过程中去除总氮的技术进行研究和改进，如“专利号：201610446053.5，专利名称：一种可渗透硫自养反硝化生物墙强化废水脱氮工艺”的专利技术专利中采用单质硫作为反硝化原料进行脱氮，从而实现强化脱氮的效果，但是该方案中存在的生物墙在使用一段时间后，放置在生物墙底下的空心聚乙烯塑料球的填料所释放的硫源度等反应物质会逐渐耗尽，导致填料调整更换时间长，检查维护复杂等问题，进而引起释放的硫源浓度不稳定，影响硫自养反硝化细菌生长，影响污水处理效果。因此在进一步提高污水脱氮效率降低处理水总的总氮含量的前提下，对现有的污水脱氮技术研究和改进，从而进一步提高脱氮效果，从而有效降低排放水中的总氮(tn)含量；
技术实现思路
1、本技术提供一种脱氮效果好、处理成本低，适用性强、维护方便、物料更换和装填方便的硫自养反硝化池，解决了目前硫自养反硝化脱氮过程中填料长期使用填料难以调整更换、检查维护不便，影响硫自养反硝化细菌生长的问题，提升了运行维护的便捷性和污水处理效率。
2、本技术提供一种硫自养反硝化池，包括用于对污水进行硫自养反硝化除氮处理的池体、设置在池体内的用于加速池体内的污水反应的搅拌器、设置在池体上方的安装组件以及可拆卸的设置在安装组件上用于向池体内提供硫自养反硝化填料的多组填料组件；所述的填料组件包括可拆卸安装在安装组件上的填料固定件、固定在填料固定件下端面用于向池体内添加硫自养反硝化填料的填料串组、设置在填料串组下端的配重块以及设置在填料固定件上端面的提环；所述的填料串组由多串并联连接的填料串组成，所述的填料串包括固定在填料固定件和配重块之间的连接件、串联在连接件上用于盛放硫自养反硝化填料的多个盛放组件以及用于将盛放组件安装在连接件上的卡扣件；所述的多个盛放组件分别通过卡扣件的安装固定在连接件上。
3、优选地，所述的盛放组件包括用于盛放硫自养反硝化填料的填料容器本体、可拆卸安装在填料容器本体上端面的上盖以及设置在填料容器本体的上部的侧壁的挂耳；所述的填料容器本体的内部设有用于盛放硫自养反硝化填料的填料腔，均匀设置在填料容器本体上且连通填料腔的连通孔。
4、优选地，所述的填料容器本体为空心填料球；所述的空心填料球的上端面设有填料装填口；所述的上盖可拆卸的安装固定在填料装填口处；所述的连通孔均匀等间距的设置在空心填料球上。
5、优选地，所述的填料装填口与上盖之间采用螺纹连接。
6、优选地，所述的连通孔的孔径为2～4mm，且设置在填料容器本体的侧壁上的连通孔的孔隙率为60％～90％。
7、优选地，所述的连接件为耐腐蚀的不锈钢链条或设有固定孔的挂绳；所述的挂绳为由聚苯乙烯制成的挂绳或由pvc制成的挂绳；所述的卡扣件为登山扣、u型扣。
8、优选地，所述的安装组件包括设置在池体上方的支撑架和用于安装填料组件的多个填料安装位；所述的支撑架包括固定在池体上方的长方形结构的支撑框架和设置在支撑框架上的多块支撑横板；所述的填料安装位设置在支撑横板上。
9、优选地，设置在支撑架上的多个填料安装位呈矩形阵列排布。
10、优选地，所述的支撑架还包括用于对支撑架上的操作人员进行防护的防护栏；所述的防护栏设置在支撑框架的上端面。
11、与现有技术相比，本技术具有脱氮效果好、处理成本低，适用性强、维护方便、物料更换和装填方便等优点，将填料安装位设置在池体的上方，使得安装在填料安装位内的填料组件能够沉入硫自养反硝化池，并浸泡在硫自养反硝化池内的污水中，使得硫自养反硝化填料能够持续溶解并持续向硫自养反硝化池内提供硫源等硫自养反硝化反应物质，使得硫自养反硝化填料的添加更简单方便快捷；将硫自养反硝化填料采用盛放组件进行装填，且盛放组件的填料容器本体和上盖之间采用螺纹连接，方便操作人员往盛放组件内添加硫自养反硝化填料，将填料容器本体的连通孔的孔径设为2～4mm，将设置在填料容器本体的侧壁上的连通孔的孔隙率为60％～90％，使得污水进入填料容器本体能够更好的与硫自养反硝化填料接触，使得硫自养反硝化填料提供的硫源等反应物质能够稳定持续溶解并补充至硫自养反硝化池内，保证硫自养反硝化池内硫自养反硝化细菌的稳定生长，从而保证除氮效果；填料容器本体采用模块化设计，且填料容器本体采用卡扣件可拆卸的安装固定在连接件上，操作人员可以提前将硫自养反硝化填料装填在填料容器本体，当填料容器本体内的硫自养反硝化填料需要调整或更换时，只需要通过卡扣件将原来的填料容器本体从连接件上拆下，然后装上新的填料容器本体即可，缩短了物料更换时间，节约时间；当填料串组中的填料容器本体损坏时，只需要更换对应的填料容器本体即可继续使用，降低维护成本，提高维护效率。
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1.一种硫自养反硝化池，其特征在于，包括用于对污水进行硫自养反硝化除氮处理的池体(1)、设置在池体内的用于加速池体内的污水反应的搅拌器(2)、设置在池体(1)上方的安装组件(3)以及可拆卸的设置在安装组件(3)上用于向池体(1)内提供硫自养反硝化填料的多组填料组件(4)；所述的填料组件(4)包括可拆卸安装在安装组件(3)上的填料固定件(41)、固定在填料固定件(41)下端面用于向池体(1)内添加硫自养反硝化填料的填料串组、设置在填料串组下端的配重块(43)以及设置在填料固定件(41)上端面的提环(44)；所述的填料串组由多串并联连接的填料串(42)组成，所述的填料串(42)包括固定在填料固定件(41)和配重块(43)之间的连接件(421)、串联在连接件上用于盛放硫自养反硝化填料的多个盛放组件(422)以及用于将盛放组件(422)安装在连接件(421)上的卡扣件(423)；所述的多个盛放组件(422)分别通过卡扣件(423)的安装固定在连接件(421)上。
2.根据权利要求1所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的盛放组件(422)包括用于盛放硫自养反硝化填料的填料容器
3.根据权利要求2所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的填料容器本体(4221)为空心填料球；所述的空心填料球的上端面设有填料装填口；所述的上盖可拆卸的安装固定在填料装填口处；所述的连通孔均匀等间距的设置在空心填料球上。
4.根据权利要求3所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的填料装填口与上盖(4222)之间采用螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的连通孔的孔径为2～4mm，且设置在填料容器本体(4221)的侧壁上的连通孔的孔隙率为60％～90％。
6.根据权利要求5所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的连接件(421)为耐腐蚀的不锈钢链条或设有固定孔的挂绳；所述的挂绳为由聚苯乙烯制成的挂绳或由PVC制成的挂绳；所述的卡扣件(423)为登山扣、U型扣。
7.根据权利要求6所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的安装组件(3)包括设置在池体(1)上方的支撑架(31)和用于安装填料组件(4)的多个填料安装位(32)；所述的支撑架(31)包括固定在池体(1)上方的长方形结构的支撑框架(311)和设置在支撑框架上的多块支撑横板(312)；所述的填料安装位(32)设置在支撑横板(312)上。
8.根据权利要求7所述的硫自养反硝化池，其特征在于：设置在支撑架(31)上的多个填料安装位(32)呈矩形阵列排布。
9.根据权利要求8所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的支撑架(31)还包括用于对支撑架上的操作人员进行防护的防护栏(313)；所述的防护栏(313)设置在支撑框架的上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种硫自养反硝化池，其特征在于，包括用于对污水进行硫自养反硝化除氮处理的池体(1)、设置在池体内的用于加速池体内的污水反应的搅拌器(2)、设置在池体(1)上方的安装组件(3)以及可拆卸的设置在安装组件(3)上用于向池体(1)内提供硫自养反硝化填料的多组填料组件(4)；所述的填料组件(4)包括可拆卸安装在安装组件(3)上的填料固定件(41)、固定在填料固定件(41)下端面用于向池体(1)内添加硫自养反硝化填料的填料串组、设置在填料串组下端的配重块(43)以及设置在填料固定件(41)上端面的提环(44)；所述的填料串组由多串并联连接的填料串(42)组成，所述的填料串(42)包括固定在填料固定件(41)和配重块(43)之间的连接件(421)、串联在连接件上用于盛放硫自养反硝化填料的多个盛放组件(422)以及用于将盛放组件(422)安装在连接件(421)上的卡扣件(423)；所述的多个盛放组件(422)分别通过卡扣件(423)的安装固定在连接件(421)上。
2.根据权利要求1所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的盛放组件(422)包括用于盛放硫自养反硝化填料的填料容器本体(4221)、可拆卸安装在填料容器本体上端面的上盖(4222)以及设置在填料容器本体(4221)的上部的侧壁的挂耳(4223)；所述的填料容器本体(4221)的内部设有用于盛放硫自养反硝化填料的填料腔，均匀设置在填料容器本体上且连通填料腔的连通孔。
3.根据权利要求2所述的硫自养反硝化池，其特征在于：所述的填料容器本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭东豪，耿春茂，廖志军，刘广停，张信武，杨思聪，陈栋，陈振宇，杜海鳌，廖伟维，
申请(专利权)人：广东科清环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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