【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦炉上升管及相关设备的，特别是涉及一种焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统。
技术介绍
1、本技术涉及一种炼焦生产过程中挥发性有机化合物(vocs)减排技术，尤其是焦炉上升管打开时冒烟的控制方法，属于一种焦炉环境控制技术，可有效减少焦炉推焦作业前上升管盖打开过程中的冒烟，减少可视污染及vocs排放，改善焦炉作业环境。
2、炼焦煤在炭化室内干馏，不断产生荒煤气。荒煤气中含有大量挥发性有机化合物(vocs)。vocs不但会危害人类健康，而且是形成城市光化学烟雾的重要原因。炼焦过程会产生并释放大量大气污染物，以苯系物居多，是大气vocs的重要来源之一，具有较大毒性和致癌性。
3、炼焦生产过程中，为解决石墨、次焦对正常生产的影响，焦炉出焦前40分钟左右，炉顶操作工先关闭桥管水封翻板切断荒煤气导出通道，然后打开上升管盖，打开炉盖导入空气一段时间后荒煤气燃烧，从打开管盖至荒煤气燃烧通常有3-10分钟的时间差。在上述时间段内，荒煤气未经燃烧经上升管盖处直接逸散，造成严重的vocs无组织排放，可视污染非常明显，已成为制约炼焦可持续发展的关键点。
4、此外当生产过程中遇停电、鼓风机故障或焦炉煤气用量波动等情况时，焦炉煤气需通过放散管点火放散，往往因人工点火不够及时造成大量荒煤气放散，严重污染空气。
5、焦炉推焦作业前上升管盖打开时冒烟是炼焦生产过程中vocs无组织排放的主要来源，而放散时点火不及时会造成一段时间内的严重污染。有效控制这两个过程中的冒烟可大幅度降低炼焦区域vocs排放，改善
技术实现思路
1、技术方案：为了解决上述的技术问题，改善焦炉作业环境，减轻可视污染，本技术提供的一种焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，具体为：包括点火装置、升降装置、火焰检测器；所述点火装置固定安装在放散管管外壁上，一个点火装置对应一个点火器，多个点火器设置为间歇式轮流工作；所述升降装置与点火装置的点火器相连接，用于实现点火器的上升和下降；所述火焰检测器安装在点火装置的一侧，用于发出荒煤气是否点燃信号。
2、作为改进，其中所述点火装置包括固定支架、锁紧件、点火器支架、压板、防护罩；其中所述固定支架为一端u型弯折，另一端不弯折的压板结构，其中u型弯折的端通过安装基础固定在放散管管外壁上；所述点火器支架为多折弯结构的板材结构，一端通过锁紧件与压板一端部相连接，另一端的多折弯结构用于内嵌安装点火器；所述防护罩安装在多折弯结构位置且外罩设在点火器表面。
3、作为改进，点火装置还包括电缆保护套、阻燃电缆；其中点火器一端伸出防护罩，另一端电性连接阻燃电缆，所述电缆保护套设置在阻燃电缆的外侧壁，起到保护作用。
4、作为改进，所述升降装置包括固定点火杆、移动点火杆、连接套、钢丝绳、绞盘、辊轴；所述固定点火杆为管件，底部与绞盘相连接，顶部安装一个辊轴，中间通过安装件固定安装在放散管的一侧；所述移动点火杆固定安装在连接套外侧壁；所述连接套活动套接在固定点火杆的外管壁位置，能够沿固定点火杆上、下移动；其中所述钢丝绳一端贯穿连接套，延伸至辊轴外表面，进入固定点火杆内侧，另一端安装在绞盘内。
5、作为改进，所述升降装置还包括底座、电液推杆、电气控制箱；所述电气控制箱电性连接电液推杆；所述电液推杆连接底座，用于提供底座多方位移动的动力。
6、作为改进，还包括故障检测设备、故障报警设备、停电应急系统；所述故障检测设备，包括电流检测模块，通过对电流进行检测，用于对点火装置进行故障检测；所述故障报警设备，与故障检测设备电性连接，用于发出故障报警信号；所述停电应急系统与点火装置电性连接。
7、作为改进，还包括放散管自动点火模块，所述模块设置有plc控制系统，所述模块与点火装置电性连接，用于多组点火头可选地滚动式启动点火或熄火。
8、作为改进，还包括ups电源柜、主电柜；所述ups电源柜电性连接多组主电柜，每一组主电柜独立地连接一个焦炉的用电线路。
9、有益效果：本技术提出的装置是用电子点火装置，在上升管水封座上安装滚动式长明火点火装置，在上升管盖打开一条缝隙、碳化室内残余荒煤气冒出的瞬间就将残余荒煤气点燃燃烧；在焦炉放散塔上，安装滚动式长明火点火装置，在焦炉发生放散荒煤气冒出时，及时点燃燃烧；整个过程全自动远程控制，运行连贯、紧凑，降低焦炉炉顶环保风险，既不影响焦炉正常的推焦、装煤作业，又可避免作业过程产生vocs无组织排放，减轻可视污染，改善焦炉作业环境。
10、本技术与现有的常规相比，(1)通过在焦炉上升管滚动式长明火点火装置，实现了上升管盖打开后瞬间点燃荒煤气，可以消除上升管盖初期打开阶段产生的可视污染及vocs排放，实现焦炉清洁生产。
11、(2)放散塔配置长明火点火装置，放散时及时点火，避免荒煤气直接排入大气。
12、(3)升降装置可将点火器上升、下降，避免放散期间点火器处于火焰中影响寿命，还可方便点火器检修，消除了目前点火器安装到放散塔后无法检修的弊端。
13、(4)带自检测功能，能够随时进行实时监测。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：包括点火装置、升降装置、火焰检测器（17）；所述点火装置固定安装在放散管管外壁上，一个点火装置对应一个点火器（6），多个点火器设置为间歇式轮流工作；所述升降装置与点火装置的点火器相连接，用于实现点火器的上升和下降；所述火焰检测器安装在点火装置的一侧，用于发出荒煤气是否点燃信号。
2.根据权利要求1所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：其中所述点火装置包括固定支架（2）、锁紧件（3）、点火器支架（4）、压板（5）、防护罩（7）；其中所述固定支架（2）为一端U型弯折，另一端不弯折的压板（5）结构，其中U型弯折的端通过安装基础固定在放散管管外壁上；所述点火器支架（4）为多折弯结构的板材结构，一端通过锁紧件（3）与压板一端部相连接，另一端的多折弯结构用于内嵌安装点火器（6）；所述防护罩（7）安装在多折弯结构位置且外罩设在点火器（6）表面。
3.根据权利要求2所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：点火装置还包括电缆保护套（8）、阻燃电缆（9）；其中点火器（6）一端伸出防护
4.根据权利要求1所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：所述升降装置包括固定点火杆（12）、移动点火杆（13）、连接套（18）、钢丝绳（10）绞盘（11）、辊轴（19）；所述固定点火杆（12）为管件，底部与绞盘（11）相连接，顶部安装一个辊轴（19），中间通过安装件固定安装在放散管（1）的一侧；所述移动点火杆（13）固定安装在连接套（18）外侧壁；所述连接套（18）活动套接在固定点火杆（12）的外管壁位置，能够沿固定点火杆（12）上、下移动；其中所述钢丝绳（10）一端贯穿连接套（18），延伸至辊轴（19）外表面，进入固定点火杆（12）内侧，另一端安装在绞盘（11）内。
5.根据权利要求4所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：所述升降装置还包括底座（16）、电液推杆（14）、电气控制箱（15）；所述电气控制箱（15）电性连接电液推杆（14）；所述电液推杆（14）连接底座（16），用于提供底座（16）多方位移动的动力。
6.根据权利要求1所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：还包括放散管自动点火模块，所述放散管自动点火模块设置有PLC控制系统，放散管自动点火模块与点火装置电性连接，用于多组点火头选择滚动式启动点火或熄火。
7.根据权利要求1所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：还包括UPS电源柜、主电柜；所述UPS电源柜电性连接多组主电柜，每一组主电柜独立地连接一个焦炉的用电线路。
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：包括点火装置、升降装置、火焰检测器（17）；所述点火装置固定安装在放散管管外壁上，一个点火装置对应一个点火器（6），多个点火器设置为间歇式轮流工作；所述升降装置与点火装置的点火器相连接，用于实现点火器的上升和下降；所述火焰检测器安装在点火装置的一侧，用于发出荒煤气是否点燃信号。
2.根据权利要求1所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：其中所述点火装置包括固定支架（2）、锁紧件（3）、点火器支架（4）、压板（5）、防护罩（7）；其中所述固定支架（2）为一端u型弯折，另一端不弯折的压板（5）结构，其中u型弯折的端通过安装基础固定在放散管管外壁上；所述点火器支架（4）为多折弯结构的板材结构，一端通过锁紧件（3）与压板一端部相连接，另一端的多折弯结构用于内嵌安装点火器（6）；所述防护罩（7）安装在多折弯结构位置且外罩设在点火器（6）表面。
3.根据权利要求2所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：点火装置还包括电缆保护套（8）、阻燃电缆（9）；其中点火器（6）一端伸出防护罩（7），另一端电性连接阻燃电缆（9），所述电缆保护套（8）设置在阻燃电缆（9）的外侧壁，起到保护作用。
4.根据权利要求1所述焦炉放散塔具有自检测功能的长明点火系统，其特征在于：所述升降装置包括固定点...
【专利技术属性】
技术研发人员：武良辰，邹骏，凌智勇，黄飞平，彭光文，王龙，李俊卿，罗小华，杜浩，陈意，戴陈勇，周志威，赵政，曾昌南，
申请(专利权)人：南京沪友冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。