一种手动贴膜机底座结构制造技术

技术编号:41866054 阅读:4 留言:0更新日期:2024-06-27 18:37
本技术公开了一种手动贴膜机底座结构,涉及半导体封装技术领域,包括底座,所述底座的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有置物板,所述置物板的顶部开设有真空槽,所述真空槽的内壁安装有吸嘴,所述置物板的顶部设置有定位Pin,所述置物板的顶部设置有半导体产品本体,所述底座的顶部开设有通孔。本技术通过设置有底座、凹槽、置物板、真空槽和吸嘴,能够对不同尺寸半导体产品进行吸附固定,且能够同时满足单个Block和整条半导体产品两种不同贴膜方式,从而使得底座结构能够对应不同款式的半导体产品,且通过真空槽的设置能够适应单个Block独立固定,从而有效控制来料异常造成的产品报废,有效的提高了底座结构的操作灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于半导体封装技术方向,具体涉及一种手动贴膜机底座结构


技术介绍

1、半导体一种在常温下基于导体和绝缘体的材料,其经常用在照明、集成电路和通信系统等领域当中,其中产检的半导体材料为硅、锗、砷化镓等,而其中硅是影响力较为重大的一种,但是同时半导体也是较为精密的材料之一,为了对半导体材料进行保护,避免划伤,都会使用贴膜机在半导体材料上粘贴一层薄膜用于保护半导体材料。

2、1、在现有技术中,贴膜机的底座通常对应一种尺寸的半导体产品,不能对不同尺寸的半导体产品进行固定,从而降低了底座的操作灵活性。

3、2、在现有技术中,贴膜机的底座不能同时对多个半导体产品进行固定,从而较为影响贴膜机的工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有的装置一种手动贴膜机底座结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种手动贴膜机底座结构,包括底座,所述底座的顶部开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有置物板,所述置物板的顶部开设有真空槽,所述真空槽的内壁安装有吸嘴,所述置物板的顶部设置有定位pin,所述置物板的顶部设置有半导体产品本体,所述底座的顶部开设有通孔,所述底座的顶部设置有螺纹杆。

3、本技术进一步说明,所述底座设置成不锈钢材料,且底座的表面设置有特氟龙涂层。

4、采用上述技术方案,该方案中的底座的设置与使用,能够有效的降低底座生锈的速度,从而延长了底座的使用寿命,且特氟龙涂层能够有效的隔绝静电,从而避免了在贴膜时,产生的静电对贴膜工作造成影响,有效的提高了底座结构的实用性。

5、本技术进一步说明,所述凹槽和置物板均设置有三组,且三组凹槽和置物板均呈均匀分布。

6、采用上述技术方案,该方案中的凹槽和置物板的设置与使用,能够使得底座结构能够同时对多个半导体产品进行固定,从而有效的提高了贴膜的工作效率。

7、本技术进一步说明,所述真空槽和吸嘴均设置有五组,且五组真空槽均能够单独控制真空,且中间的吸嘴可以单独控制真空,且半导体产品本体设置有block单元,且block单元设置有三组。

8、采用上述技术方案,该方案中的真空槽和吸嘴的设置与使用,能够对半导体产品本体进行吸附固定,有效的防止贴膜过程中半导体产品本体的移动,从而提高了贴膜效果,且能够适应单个block独立固定,从而有效控制来料异常造成的产品报废,且能够同时满足单个block和整条半导体产品两种不同贴膜方式。

9、本技术进一步说明,所述定位pin设置有八组,且八组定位pin呈对称分布。

10、采用上述技术方案,该方案中的定位pin的设置与使用,能够对半导体产品本体进行限位,进一步的防止贴膜过程中半导体产品本体发生移动,从而降低了因半导体产品本体发生移动,而造成对贴膜工作的影响,有效的提高了贴膜的效果。

11、本技术进一步说明,所述定位pin的外壁设置有螺纹,且置物板的顶部开设有螺纹孔,且定位pin通过螺纹孔贯穿于置物板的内部。

12、采用上述技术方案,该方案中的螺纹和螺纹孔的设置与使用,能够便于工作人员对定位pin的安装和拆卸,从而便于工作人员对定位pin的更换与维护,提高了定位pin的使用寿命,且能够使得定位pin与置物板连接的更加紧密,从而提高了定位pin的定位效果。

13、本技术进一步说明,所述螺纹杆通过通孔贯穿底座,且螺纹杆的外壁安装有螺母,且螺母的外壁与底座的顶部贴合连接。

14、采用上述技术方案,该方案中的螺纹杆和螺母的设置与使用,能够便于工作人员对底座的安装和拆卸,从而便于工作人员对底座的维修,且能够使得底座与工作台连接的更加紧密,从而有效的提高了底座的稳定性。

15、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:本技术,

16、(1)通过设置有底座、凹槽、置物板、真空槽和吸嘴,能够对不同尺寸半导体产品进行吸附固定,且能够同时满足单个block和整条半导体产品两种不同贴膜方式,从而使得底座结构能够对应不同款式的半导体产品,且通过真空槽的设置能够适应单个block独立固定,从而有效控制来料异常造成的产品报废,有效的提高了底座结构的操作灵活性;

17、(2)通过设置有底座、凹槽、置物板、真空槽、吸嘴和定位pin,能够使得底座结构能够同时对多个半导体产品进行固定,从而能够实现对多个半导体产品同时进行贴膜工作,有效的提高了贴膜的工作效率,从而提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种手动贴膜机底座结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内部设置有置物板(3),所述置物板(3)的顶部开设有真空槽(4),所述真空槽(4)的内壁安装有吸嘴(5),所述置物板(3)的顶部设置有定位Pin(6),所述置物板(3)的顶部设置有半导体产品本体(7),所述底座(1)的顶部开设有通孔(8),所述底座(1)的顶部设置有螺纹杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述底座(1)设置成不锈钢材料,且底座(1)的表面设置有特氟龙涂层。

3.根据权利要求2所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述凹槽(2)和置物板(3)均设置有三组,且三组凹槽(2)和置物板(3)均呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述真空槽(4)和吸嘴(5)均设置有五组,且五组真空槽(4)均能够单独控制真空,且中间的吸嘴(5)可以单独控制真空,且半导体产品本体(7)设置有block单元(10),且block单元(10)设置有三组。

5.根据权利要求4所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述定位Pin(6)设置有八组,且八组定位Pin(6)呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述定位Pin(6)的外壁设置有螺纹(11),且置物板(3)的顶部开设有螺纹孔(12),且定位Pin(6)通过螺纹孔(12)贯穿于置物板(3)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述螺纹杆(9)通过通孔(8)贯穿底座(1),且螺纹杆(9)的外壁安装有螺母(13),且螺母(13)的外壁与底座(1)的顶部贴合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种手动贴膜机底座结构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2),所述凹槽(2)的内部设置有置物板(3),所述置物板(3)的顶部开设有真空槽(4),所述真空槽(4)的内壁安装有吸嘴(5),所述置物板(3)的顶部设置有定位pin(6),所述置物板(3)的顶部设置有半导体产品本体(7),所述底座(1)的顶部开设有通孔(8),所述底座(1)的顶部设置有螺纹杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述底座(1)设置成不锈钢材料,且底座(1)的表面设置有特氟龙涂层。

3.根据权利要求2所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述凹槽(2)和置物板(3)均设置有三组,且三组凹槽(2)和置物板(3)均呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种手动贴膜机底座结构,其特征在于:所述真...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈尧张鸿
申请(专利权)人:上海泰睿思微电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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