一种双V型金属收尘导流板制造技术

本技术公开了一种双V型金属收尘导流板，包括前V型板和位于前V型板后方的后V型板，所述前V型板的折弯角度为80°～100°，后V型板的折弯角度为60°～80°，所述前V型板和后V型板的两侧边体上均设有均流孔，与现有技术相比，能够均流效果好，除尘效率高，电除尘器改造适应性好，改造成本低。

【技术实现步骤摘要】

【】本技术涉及烟气污染物治理的，特别是一种双v型金属收尘导流板的。

技术介绍

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技术介绍

1、电除尘器是工业烟气除尘的主流技术，随着燃煤烟气超低排放从2013年开始到目前基本改造完成，低低温电除尘器出口粉尘浓度普遍到达了20mg/m3以下，并成为了燃煤烟气粉尘治理的主流技术。随着电除尘器易损件使用寿命的临近，电除尘的超低排放改造市场潜力巨大，虽然电除尘器进一步提升空间潜力大，但缺少改造技术方案适应不同电厂的多种需求。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双v型金属收尘导流板，能够均流效果好，除尘效率高，电除尘器改造适应性好，改造成本低。

2、为实现上述目的，本技术提出了一种双v型金属收尘导流板，包括前v型板和位于前v型板后方的后v型板，所述前v型板的折弯角度为80°～100°，后v型板的折弯角度为60°～80°，所述前v型板和后v型板的两侧边体上均设有均流孔。

3、作为优选，所述前v型板和后v型板上的均流孔的开孔率为50％～60％。

4、作为优选，所述前v型板和后v型板均为0.8mm～2.2mm厚度的钢板经冲均流孔、折弯构成，所述前v型板的折弯角度为90°，所述后v型板的折弯角度为70°。

5、作为优选，所述前v型板和后v型板的两端均设有包边槽型体。

6、作为优选，所述前v型板上的包边槽型体通过铆钉与其固定连接，所述后v型板上的包边槽型体通过铆钉与其固定连接。

7、作为优选，所述前v型板和后v型板的折弯处均设有通过铆钉与其固定连接的内支撑体和外支撑体。

8、作为优选，所述前v型板和后v型板的上端均设有挂孔。

9、作为优选，所述前v型板和后v型板上均设有扁钢骨架。

10、本技术的有益效果：1、均流效果好；2、除尘效率高，增加收尘表面积达到两个电场左右，充分利用了进口封头和出口封头内的空间，在进口封头内提高对粉尘的预收尘，在出口封头内增加了对逃逸粉尘的再次捕集；3、电除尘器改造适应性好，不改变原电除尘器结构型式，不增加场地，特别适用于电除尘器提效改造；4、改造成本低。

11、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：包括前V型板(1)和位于前V型板(1)后方的后V型板(2)，所述前V型板(1)的折弯角度为80°～100°，后V型板(2)的折弯角度为60°～80°，所述前V型板(1)和后V型板(2)的两侧边体上均设有均流孔(3)。

2.如权利要求1所述的一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：所述前V型板(1)和后V型板(2)上的均流孔(3)的开孔率为50％～60％。

3.如权利要求1所述的一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：所述前V型板(1)和后V型板(2)均为0.8mm～2.2mm厚度的钢板经冲均流孔(3)、折弯构成，所述前V型板(1)的折弯角度为90°，所述后V型板(2)的折弯角度为70°。

4.如权利要求1所述的一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：所述前V型板(1)和后V型板(2)的两端均设有包边槽型体(4)。

5.如权利要求4所述的一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：所述前V型板(1)上的包边槽型体(4)通过铆钉与其固定连接，所述后V型板(2)上的包边槽型体(4)通过铆钉与其固定连接。>

6.如权利要求1所述的一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：所述前V型板(1)和后V型板(2)的折弯处均设有通过铆钉与其固定连接的内支撑体(5)和外支撑体(6)。

7.如权利要求1所述的一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：所述前V型板(1)和后V型板(2)的上端均设有挂孔(8)。

8.如权利要求1至7中任一项所述的一种双V型金属收尘导流板，其特征在于：所述前V型板(1)和后V型板(2)上均设有扁钢骨架(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：包括前v型板(1)和位于前v型板(1)后方的后v型板(2)，所述前v型板(1)的折弯角度为80°～100°，后v型板(2)的折弯角度为60°～80°，所述前v型板(1)和后v型板(2)的两侧边体上均设有均流孔(3)。

2.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)上的均流孔(3)的开孔率为50％～60％。

3.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其特征在于：所述前v型板(1)和后v型板(2)均为0.8mm～2.2mm厚度的钢板经冲均流孔(3)、折弯构成，所述前v型板(1)的折弯角度为90°，所述后v型板(2)的折弯角度为70°。

4.如权利要求1所述的一种双v型金属收尘导流板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海宝，梁江，何毓忠，杨曹荣，楼登科，周仁锋，沈景舟，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：