【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数据线加工领域技术，尤其是指一种多芯线剥皮焊接设备。
技术介绍
1、随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用越来越广泛，无论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机、电脑、mp3等，连接器都作为一种重要的媒介元素而不可或缺，传统的数据线在加工过程中，通常需要把各分线体连接端的非金属外层剥除、切平、与接口对接和对接后进行焊接等工序，完成上述工序在工作时首先需把线一一夹排至多个排线夹具中，然后在不同的工作平台上实现，其受人工操作限制容易造成操作偏差而影响剥线精度，同时存在效率低下，而且手工时操作时容易产生危险。
2、后来，有人专利技术了一种数据线加工设备，其通过将线材放置于加工设备上，利用输送机构将线材移送至多个工序处，以实现线材的剥外被、芯线定位、芯线剥外被、与接口对接和对接后进行焊接加工；但是，现有的数据线加工设备结构设计欠佳，当数据线为多条芯线加工时，该数据线的前期处理还需要通过人工干预，其将数据线的多条芯线定位后再放置于数据线加工设备中进行加工处理，降低了数据线的加工效率，适用范围小。
3、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多芯线剥皮焊接设备，其利用理线模组将多根芯线进行位置调整，分线模组经过识别模组的反馈将相应的芯线分隔展开后，再将分线后的线材输送至各机构处进行加工操作，取消传统人工干预数据线的前期处理，提高了数据线的生产效率，
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种多芯线剥皮焊接设备，包括有机体、用于输送并裁切线材的线材上料机构、用于对线材进行剥外被的第一剥皮机构、用于夹持线材的治具、用于输送夹具位移的输送机构、用于对芯线进行剥外被的第二剥皮机构、用于输送接头的接头上料机构和用于将接头与芯线焊接的焊接机构，所述线材上料机构、第一剥皮机构、第二剥皮机构和焊接机构自前往后依次布置于输送机构的右侧，所述接头上料机构设置于焊接机构的侧旁；
4、所述机体上设置有用于调整芯线位置并将相应芯线分隔展开的分线机构，所述分线机构位于第一剥皮机构的后侧，所述分线机构包括有第一基座、用于调整芯线位置的理线模组、用于将相应芯线分隔展开的分线模组和用于识别芯线位置的识别模组，所述理线模组包括有上理线轮、下理线轮、用于控制上理线轮、下理线轮升降的第一升降装置和用于控制上理线轮、下理线轮转动的第一驱动装置；
5、所述分线模组设置于理线模组的右侧，所述分线模组包括有第一移动座、分线部、用于控制第一移动座前后移动的第一位移装置和用于控制分线部位移的第二位移装置，所述分线部设置有两个，两个分线部斜向布置于第一移动座上，其一分线部位于另一分线部的左侧，两个分线部的下端均设置有钩子，两个分线部随第二位移装置的控制分别斜向线材前侧、后侧的芯线位置移动，以使两个分线部的钩子分别将线材前侧、后侧的芯线钩住并配合第二位移装置的控制钩子将钩住芯线分别向两侧展开；所述识别模组设置于分线模组的一侧，所述识别模组分别连接于理线模组、分线模组。
6、作为一种优选方案，所述第一剥皮机构包括有第二基座、用于绕线材外周预先切开外被的切外被模组、用于将切开后的外被进行剥开的剥外被模组和用于控制切外被模组、剥外被模组左右位移的第三位移装置，所述第二基座上设置有第二移动座，所述第二移动座可左右活动式设置于第二基座上，所述切外被模组和剥外被模组前后间距式布置于第二移动座上；
7、所述切外被模组包括有旋转头、切刀、第一夹持部、第二驱动装置和第一旋转装置，所述第一夹持部设置有至少两个并沿旋转头的轴向间距式布置，所述切刀设置于第一夹持部上，所述第二驱动装置驱动连接于两个第一夹持部，所述第一旋转装置驱动连接于旋转头；
8、所述剥外被模组包括有第二夹持部和第三驱动装置，所述第二夹持部设置有两个并对称式布置于第二基座上，所述第三驱动装置连接于两个第二夹持部。
9、作为一种优选方案，所述机体上还设置有用于对芯线外表清洗的清洗机构，所述清洗机构位于第一剥皮机构与分线机构之间，所述清洗机构包括有第三基座及设置于第三基座上的清洗轮、第四驱动装置、第五驱动装置，所述清洗轮设置有两个并间距式布置，所述第四驱动装置用于控制两个清洗轮相互靠近或远离，所述第四驱动装置设置于第三基座上，所述第五驱动装置用于控制两个清洗轮转动。
10、作为一种优选方案，还设置有用于将芯线压平定位的卡线机构，所述卡线机构位于分线机构的后侧，所述卡线机构包括有卡线板、压线板、第一升降座和第三升降装置，所述卡线板、压线板上下间距式布置于第一升降座上，所述卡线板的下端设置有供芯线卡入的卡槽，所述压线板的上端设置有匹配卡线板的凹槽，所述第三升降装置分别驱动连接于卡线板、压线板。
11、作为一种优选方案，所述输送机构包括有前后间距式布置的第一输送模组、第二输送模组，所述线材上料机构、第一剥皮机构和分线机构前后依次布置于第一输送模组的右旁，所述第二剥皮机构和焊接机构前后依次布置于第二输送模组的右侧；
12、所述第一输送模组、第二输送模组之间设置有用于将线材移送并拉直的第一抓取移送机构，所述卡线机构设置于第一抓取移送机构上，所述第一抓取移送机构包括有第四基座、第三移动座、第一抓取头、第六驱动装置、第四位移装置和第五位移装置，所述第六驱动装置设置于第三移动座的上端，所述第六驱动装置用于控制第一抓取头对线材进行抓取操作，所述第四位移装置用于控制第一抓取头左右位移，所述第六驱动装置控制第三移动座在第四基座上前后往复位移，所述第一升降座设置于第三移动座的左侧，所述第一抓取头位于卡线机构的左侧。
13、作为一种优选方案，所述卡槽的内壁下端设置有导引斜面。
14、作为一种优选方案，所述线材上料机构上设置有线材旋转机构，所述线材上料机构具有第五基座，所述线材旋转机构设置于第五基座的左端并位于输送机构的上方，所述线材旋转机构包括有第二抓取头、用于控制第一抓取头旋转的第二旋转装置和用于控制第二抓取头升降的第四升降装置。
15、作为一种优选方案，所述线材上料机构包括有第二升降座、用于输送线材的输送轮组和用于裁切线材的裁切装置，所述输送轮组设置于第五基座的右段位置，所述第二升降座可上下活动式设置于第五基座的左段位置，所述裁切装置设置于第二升降座上并位于线材旋转机构的右侧，所述第四升降装置驱动连接于第二升降座。
16、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过分线机构的设计，利用理线模组将多根芯线进行位置调整，分线模组经过识别模组的反馈将相应的芯线分隔展开后，再将分线后的线材输送至各机构处进行加工操作，取消了传统人工干预数据线的前期处理，提高了数据线的生产效率，结构设计巧妙合理，使用方便，实用性强，适用范围广；
17、其次是，中间分线部的设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多芯线剥皮焊接设备，包括有机体、用于输送并裁切线材的线材上料机构、用于对线材进行剥外被的第一剥皮机构、用于夹持线材的治具、用于输送夹具位移的输送机构、用于对芯线进行剥外被的第二剥皮机构、用于输送接头的接头上料机构和用于将接头与芯线焊接的焊接机构，所述线材上料机构、第一剥皮机构、第二剥皮机构和焊接机构自前往后依次布置于输送机构的右侧，所述接头上料机构设置于焊接机构的侧旁；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述第一剥皮机构包括有第二基座、用于绕线材外周预先切开外被的切外被模组、用于将切开后的外被进行剥开的剥外被模组和用于控制切外被模组、剥外被模组左右位移的第三位移装置，所述第二基座上设置有第二移动座，所述第二移动座可左右活动式设置于第二基座上，所述切外被模组和剥外被模组前后间距式布置于第二移动座上；
3.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述机体上还设置有用于对芯线外表清洗的清洗机构，所述清洗机构位于第一剥皮机构与分线机构之间，所述清洗机构包括有第三基座及设置于第三基座上的清洗轮、第四驱动装
4.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：还设置有用于将芯线压平定位的卡线机构，所述卡线机构位于分线机构的后侧，所述卡线机构包括有卡线板、压线板、第一升降座和第三升降装置，所述卡线板、压线板上下间距式布置于第一升降座上，所述卡线板的下端设置有供芯线卡入的卡槽，所述压线板的上端设置有匹配卡线板的凹槽，所述第三升降装置分别驱动连接于卡线板、压线板。
5.根据权利要求4所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述输送机构包括有前后间距式布置的第一输送模组、第二输送模组，所述线材上料机构、第一剥皮机构和分线机构前后依次布置于第一输送模组的右旁，所述第二剥皮机构和焊接机构前后依次布置于第二输送模组的右侧；
6.根据权利要求4所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述卡槽的内壁下端设置有导引斜面。
7.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述线材上料机构上设置有线材旋转机构，所述线材上料机构具有第五基座，所述线材旋转机构设置于第五基座的左端并位于输送机构的上方，所述线材旋转机构包括有第二抓取头、用于控制第一抓取头旋转的第二旋转装置和用于控制第二抓取头升降的第四升降装置。
8.根据权利要求7所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述线材上料机构包括有第二升降座、用于输送线材的输送轮组和用于裁切线材的裁切装置，所述输送轮组设置于第五基座的右段位置，所述第二升降座可上下活动式设置于第五基座的左段位置，所述裁切装置设置于第二升降座上并位于线材旋转机构的右侧，所述第四升降装置驱动连接于第二升降座。
...【技术特征摘要】
1.一种多芯线剥皮焊接设备，包括有机体、用于输送并裁切线材的线材上料机构、用于对线材进行剥外被的第一剥皮机构、用于夹持线材的治具、用于输送夹具位移的输送机构、用于对芯线进行剥外被的第二剥皮机构、用于输送接头的接头上料机构和用于将接头与芯线焊接的焊接机构，所述线材上料机构、第一剥皮机构、第二剥皮机构和焊接机构自前往后依次布置于输送机构的右侧，所述接头上料机构设置于焊接机构的侧旁；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述第一剥皮机构包括有第二基座、用于绕线材外周预先切开外被的切外被模组、用于将切开后的外被进行剥开的剥外被模组和用于控制切外被模组、剥外被模组左右位移的第三位移装置，所述第二基座上设置有第二移动座，所述第二移动座可左右活动式设置于第二基座上，所述切外被模组和剥外被模组前后间距式布置于第二移动座上；
3.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：所述机体上还设置有用于对芯线外表清洗的清洗机构，所述清洗机构位于第一剥皮机构与分线机构之间，所述清洗机构包括有第三基座及设置于第三基座上的清洗轮、第四驱动装置、第五驱动装置，所述清洗轮设置有两个并间距式布置，所述第四驱动装置用于控制两个清洗轮相互靠近或远离，所述第四驱动装置设置于第三基座上，所述第五驱动装置用于控制两个清洗轮转动。
4.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮焊接设备，其特征在于：还设置有用于将芯线压平定位的卡线机构，所述卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦启洋，秦艽，唐红兵，文先程，
申请(专利权)人：深圳市帆与航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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