一种方便推料的分拣设备制造技术

技术编号:41864683 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-27 18:36
本技术公开了一种方便推料的分拣设备,属于物流分拣技术领域,包括传送辊,传送辊的上端左侧安装有用于摆正工件的摆正组件;传送辊的上端中间安装有用于检测工件的测量组件;传送辊的上端右侧安装有用于下料的调节组件;调节组件包括导向组件和下料组件,传送辊的前端安装有用于推料的推料组件。通过上述方式,本技术推板向前移动将工件抵在导向块上,对工件进行摆正,方便测量组件对工件进行测量;本技术可以挑选出不合格工件;本技术更换挡板,实现挡板的新旧替换;本技术不合格的工件被T型块抵出掉落进传送辊的出料端。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流分拣,具体涉及一种方便推料的分拣设备


技术介绍

1、分拣系统通常由输送带、传感器、机械臂和控制系统组成。物品通过输送带传送到传感器检测区域,传感器检测物品的特征,如形状、颜色、尺寸等,然后控制系统根据检测结果控制机械臂将物品分拣到相应的位置。

2、中国技术cn210876300u公开了一种用于齿轮加工的分拣装置,包括支撑架和电机,所述支撑架的外表面安装有底板,且支撑架顶端固定安装有顶板,并且顶板上开设有槽口,所述顶板的左端固定安装有进料板,且顶板的右端固定安装有出料板,并且顶板、进料板和出料板的顶面均固定安装有侧板,所述侧板的顶面固定安装有固定板,且固定板上安装有转轴,所述转轴与电机的输出端固定连接,且电机固定安装在固定板上,所述转轴的外表面安装有连接齿轮。

3、但是该专利的槽口为固定大小,只能对直径小于槽口的工件进行分拣,无法根据所要分拣除的不合格工件的大小进行调节。

4、基于此,本技术设计了一种方便推料的分拣设备以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本技术提供了一种方便推料的分拣设备。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种方便推料的分拣设备,包括传送辊;

4、所述传送辊的上端左侧安装有用于摆正工件的摆正组件;

5、所述传送辊的上端中间安装有用于检测工件的测量组件;

6、所述传送辊的上端右侧安装有用于下料的调节组件;

7、所述调节组件包括导向组件和下料组件,导向组件与下料组件均与传送辊连接,导向组件位于下料组件的左端;

8、所述传送辊的前端安装有用于推料的推料组件。

9、更进一步的,所述摆正组件包括安装架、直线导轨、推板和导向块,安装架的上端内壁固定连接有直线导轨,直线导轨的移动块上固定连接有推板,导向块固定连接在传送辊的左端前侧。

10、更进一步的,安装架的下端固定连接在传送辊的左端支架上。

11、更进一步的,所述测量组件包括电机、支撑架、滑轨、感应爪和螺纹杆,支撑架的上端内壁固定连接有滑轨,滑轨的左右端均连接有感应爪,左端的感应爪与滑轨滑动连接,右端的感应爪与滑轨固定连接,滑轨的左端端部固定连接有电机,电机的输出端固定连接有螺纹杆,螺纹杆的右端与滑轨的中端转动连接,螺纹杆与左端的感应爪螺纹连接。

12、更进一步的,支撑架的下端固定连接在传送辊的中端支架上。

13、更进一步的,所述导向组件包括固定板、凹槽、凸块、挡板和卡扣,固定板上开设有多个凹槽,凸块的后端嵌入凹槽内并与凹槽插接,凸块的前端固定连接有挡板,挡板的上端固定连接有卡扣,卡扣与凹槽贴合接触。

14、更进一步的,固定板固定连接在传送辊的右端后侧支架上。

15、更进一步的,所述下料组件包括第二气缸、安装板和t型块,第二气缸的输出端固定连接有安装板,安装板的上端固定连接有多个t型块。

16、更进一步的,第二气缸与传送辊的右端前侧支架固定连接。

17、更进一步的,所述推料组件包括第一气缸、u型块、滑杆和抵板,u型块的左右端分别与支撑架的右端和传送辊的前端支架固定连接,第一气缸固定连接在支撑架的前端,第一气缸的输出端固定连接有抵板,抵板的左右端固定连接有滑杆,滑杆的前端与支撑架滑动连接。

18、本技术具有以下技术效果:

19、本技术传送辊将工件从进料端送入,启动摆正组件的直线导轨,直线导轨带动推板向前移动将工件抵在导向块上,对工件进行摆正,方便测量组件对工件进行测量;

20、本技术摆正工件后,根据需要挑选出的合格工件长度调节测量组件的感应爪之间的距离,启动电机,电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动左端的感应爪沿着滑轨上开设的滑槽左右滑动,改变感应爪之间的距离,工件经过感应爪的检测,挑选出不合格工件;

21、本技术更换调节组件的导向组件的挡板时,向右转动挡板,使卡扣脱离固定板,向前拉挡板使凸块脱离凹槽,将新的挡板上的凸块对准凹槽,向后推挡板,使得凸块嵌入凹槽中,再向左转动挡板,使卡扣的下端与固定板贴合接触,实现挡板的新旧替换;

22、本技术不合格的工件被传送辊传送至传送辊的右端时,启动下料组件的第二气缸,第二气缸带动安装板向上移动,安装板带动t型块向上移动,将工件抵出掉落进传送辊的出料端;

23、本技术工件检测合格时,启动推料组件的第一气缸,第一气缸带动抵板向后移动将工件推到传送辊的后端,再由传送辊传送至传送辊的出料端。

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【技术保护点】

1.一种方便推料的分拣设备,包括传送辊(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述摆正组件(2)包括安装架(21)、直线导轨(22)、推板(23)和导向块(24),安装架(21)的上端内壁固定连接有直线导轨(22),直线导轨(22)的移动块上固定连接有推板(23),导向块(24)固定连接在传送辊(1)的左端前侧。

3.根据权利要求2所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,安装架(21)的下端固定连接在传送辊(1)的左端支架上。

4.根据权利要求3所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述测量组件(3)包括电机(31)、支撑架(32)、滑轨(33)、感应爪(34)和螺纹杆(35),支撑架(32)的上端内壁固定连接有滑轨(33),滑轨(33)的左右端均连接有感应爪(34),左端的感应爪(34)与滑轨(33)滑动连接,右端的感应爪(34)与滑轨(33)固定连接,滑轨(33)的左端端部固定连接有电机(31),电机(31)的输出端固定连接有螺纹杆(35),螺纹杆(35)的右端与滑轨(33)的中端转动连接,螺纹杆(35)与左端的感应爪(34)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,支撑架(32)的下端固定连接在传送辊(1)的中端支架上。

6.根据权利要求5所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述导向组件(41)包括固定板(411)、凹槽(412)、凸块(413)、挡板(414)和卡扣(415),固定板(411)上开设有多个凹槽(412),凸块(413)的后端嵌入凹槽(412)内并与凹槽(412)插接,凸块(413)的前端固定连接有挡板(414),挡板(414)的上端固定连接有卡扣(415),卡扣(415)与凹槽(412)贴合接触。

7.根据权利要求6所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,固定板(411)固定连接在传送辊(1)的右端后侧支架上。

8.根据权利要求7所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述下料组件(42)包括第二气缸(421)、安装板(422)和T型块(423),第二气缸(421)的输出端固定连接有安装板(422),安装板(422)的上端固定连接有多个T型块(423)。

9.根据权利要求8所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,第二气缸(421)与传送辊(1)的右端前侧支架固定连接。

10.根据权利要求9所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述推料组件(5)包括第一气缸(51)、U型块(52)、滑杆(53)和抵板(54),U型块(52)的左右端分别与支撑架(32)的右端和传送辊(1)的前端支架固定连接,第一气缸(51)固定连接在支撑架(32)的前端,第一气缸(51)的输出端固定连接有抵板(54),抵板(54)的左右端固定连接有滑杆(53),滑杆(53)的前端与支撑架(32)滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种方便推料的分拣设备,包括传送辊(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述摆正组件(2)包括安装架(21)、直线导轨(22)、推板(23)和导向块(24),安装架(21)的上端内壁固定连接有直线导轨(22),直线导轨(22)的移动块上固定连接有推板(23),导向块(24)固定连接在传送辊(1)的左端前侧。

3.根据权利要求2所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,安装架(21)的下端固定连接在传送辊(1)的左端支架上。

4.根据权利要求3所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述测量组件(3)包括电机(31)、支撑架(32)、滑轨(33)、感应爪(34)和螺纹杆(35),支撑架(32)的上端内壁固定连接有滑轨(33),滑轨(33)的左右端均连接有感应爪(34),左端的感应爪(34)与滑轨(33)滑动连接,右端的感应爪(34)与滑轨(33)固定连接,滑轨(33)的左端端部固定连接有电机(31),电机(31)的输出端固定连接有螺纹杆(35),螺纹杆(35)的右端与滑轨(33)的中端转动连接,螺纹杆(35)与左端的感应爪(34)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,支撑架(32)的下端固定连接在传送辊(1)的中端支架上。

6.根据权利要求5所述的方便推料的分拣设备,其特征在于,所述导向组件(41)包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:许建明刘嘉
申请(专利权)人:常熟市龙腾辽鞍机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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