一种隔膜热切断装置制造方法及图纸

本技术提供了一种隔膜热切断装置，包括支架、皮带输送机、隔膜入料组件以及隔膜切断组件，隔膜切断组件包括切断隔膜的切刀支撑板与设有切刀槽的槽板；切刀支撑板能够在竖直平面升降，槽板和固定连接支架的固定板之间通过第一弹簧相连，当切刀支撑板下移时，会对槽板施加向下的压力，而第一弹簧能够为槽板提供弹性支撑；当切刀支撑板上移时，槽板会在第一弹簧的带动下恢复到初始位置，从而防止隔膜停留在槽板上的切刀槽内。本技术解决了切刀凹槽板内隔膜下垂导致的堵料问题，同时解决了双驱动辊不同步，造成前后极片拉扯导致隔膜损伤的问题。保证了负极制片的质量且降低了故障率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池隔膜切断装置，特别是一种隔膜热切断装置。

技术介绍

1、隔膜是锂电池的关键组件，决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响锂电池的容量及安全性能。在传统热复合叠片机中，热切刀向下切断隔膜后，悬空的隔膜在重力作用下向切刀槽内弯曲，使料片在推送过程中撞到台阶，造成极片弯曲，严重时会造成模切组件堵料，影响设备产品质量和效率。

2、现有技术中不对下垂隔膜进行纠正处理，设置两个驱动辊压住极片，再在中间用模切刀切断隔膜。传统的制片需要双主驱进行送料，两个主驱辊无法做到完全同步，会造成隔膜拉扯，造成损伤。因此需要一个机构既能解决隔膜损伤问题，又能解决隔膜堵料问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种隔膜热切断装置，包括支架、皮带输送机以及设于支架上的隔膜入料组件，在隔膜入料组件和皮带输送机之间还设有隔膜切断组件，其特征在于：

2、所述隔膜切断组件包括固定连接支架的固定板和能够竖直移动的切刀支撑板，所述切刀支撑板沿隔膜长度方向设置有切刀；

3、所述固定板上设置有槽板，所述槽板位于切刀支撑板的下方，且在槽板上设置有与切刀同向的切刀槽；

4、所述槽板与固定板之间通过第一弹簧弹性连接。

5、进一步地，所述切刀支撑板在隔膜的输入端设置有导向板，所述切刀支撑板在对应导向板的位置设置有压轮。

6、进一步地，所述固定板包括顶板、底板、连接顶板与底板的侧板，所述底板与支架固定相连，所述第一弹簧设置于底板与槽板之间。

7、进一步地，所述顶板和切刀支撑板之间设置有第二弹簧。

8、进一步地，所述隔膜切断组件还包括压板，所述压板与切刀支撑板同向设置。

9、进一步地，所述压板通过固定在压板上的压块与压板相连，所述压块与压板之间设置有第三弹簧。

10、进一步地，带动切刀支撑板竖直移动的升降机构采用的是凸轮传动结构，包括偏心凸轮、支撑偏心凸轮位置的凸轮支撑板、与偏心凸轮的偏心输出端传动相连的升降板，所述升降板的一端与切刀支撑板的一端通过连接块相连。

11、进一步地，所述偏心凸轮包括中心轴与偏心轴，升降板上开设有容纳偏心轴的连接孔，所述偏心轴与连接孔的上下端面相抵接。

12、进一步地，所述隔膜入料组件包括入料支撑架、传输辊和压紧辊，所述传输辊通过轴承安装座连接在入料支撑架上，所述压紧辊通过压紧支撑杆设置在传输辊的上方。

13、进一步地，支架上还设置有调整隔膜切断组件与皮带输送机之间距离的直线移动模组，所述直线移动模组包括支撑隔膜切断组件的模组支撑板、线性导轨与带动所述模组支撑板在线性导轨上移动的丝杠传动结构，所述丝杠传动结构包括与线性导轨同向设置的传动丝杠，所述模组支撑板连接在传动丝杠的滑块上。

14、本技术提供了一种隔膜热切断装置，包括支架、皮带输送机、隔膜入料组件以及隔膜切断组件，隔膜切断组件包括切断隔膜的切刀支撑板与设有切刀槽的槽板；切刀支撑板能够在竖直平面升降，槽板和固定连接支架的固定板之间通过第一弹簧相连，当切刀支撑板下移时，会对槽板施加向下的压力，而第一弹簧能够为槽板提供弹性支撑；当切刀支撑板上移时，槽板会在第一弹簧的带动下恢复到初始位置，从而防止隔膜停留在槽板上的切刀槽内。

15、本技术解决了切刀凹槽板内隔膜下垂导致的堵料问题，同时解决了双驱动辊不同步，造成前后极片拉扯导致隔膜损伤的问题。保证了负极制片的质量且降低了故障率。

16、实施例中公开了带动切刀支撑板升降的升降机构，采用电机控制偏心凸轮旋转，利用偏心凸轮的偏心轴控制切刀支撑板升降。

17、实施例中还在切刀支撑板上连接了用于固定极片位置的压块和压板，压块和压板之间通过第三弹簧相连，能够在完成隔膜切断作业的前提下，对极片施加压紧力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种隔膜热切断装置，包括支架(1)、皮带输送机(2)以及设于支架(1)上的隔膜入料组件(3)，在隔膜入料组件(3)和皮带输送机(2)之间还设有隔膜切断组件(5)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述切刀支撑板(502)在隔膜的输入端设置有导向板(507)，所述切刀支撑板(502)在对应导向板(507)的位置设置有压轮(508)。

3.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述固定板(501)包括顶板(509)、底板(510)、连接顶板(509)与底板(510)的侧板(511)，所述底板(510)与支架(1)固定相连，所述第一弹簧(506)设置于底板(510)与槽板(504)之间。

4.如权利要求3所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述顶板(509)和切刀支撑板(502)之间设置有第二弹簧(512)。

5.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述隔膜切断组件(5)还包括压板(516)，所述压板(516)与切刀支撑板(502)同向设置。

6.如权利要求5所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述压板(516)通过固定在压板(516)上的压块(517)与压板(516)相连，所述压块(517)与压板(516)之间设置有第三弹簧(518)。

7.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：带动切刀支撑板(502)竖直移动的升降机构采用的是凸轮传动结构，包括偏心凸轮(519)、支撑偏心凸轮(519)位置的凸轮支撑板(520)、与偏心凸轮(519)的偏心输出端传动相连的升降板(521)，所述升降板(521)的一端与切刀支撑板(502)的一端通过连接块(522)相连。

8.如权利要求7所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述偏心凸轮(519)包括中心轴(523)与偏心轴(524)，升降板(521)上开设有容纳偏心轴(524)的连接孔(525)，所述偏心轴(524)与连接孔(525)的上下端面相抵接。

9.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述隔膜入料组件(3)包括入料支撑架(301)、传输辊(302)和压紧辊(303)，所述传输辊(302)通过轴承安装座连接在入料支撑架(301)上，所述压紧辊(303)通过压紧支撑杆(304)设置在传输辊(302)的上方。

10.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：支架(1)上还设置有调整隔膜切断组件(5)与皮带输送机(2)之间距离的直线移动模组(6)，所述直线移动模组(6)包括支撑隔膜切断组件(5)的模组支撑板(601)、线性导轨(602)与带动所述模组支撑板(601)在线性导轨(602)上移动的丝杠传动结构，所述丝杠传动结构包括与线性导轨(602)同向设置的传动丝杠(603)，所述模组支撑板(601)连接在传动丝杠(603)的滑块上。

...

【技术特征摘要】

1.一种隔膜热切断装置，包括支架(1)、皮带输送机(2)以及设于支架(1)上的隔膜入料组件(3)，在隔膜入料组件(3)和皮带输送机(2)之间还设有隔膜切断组件(5)，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述切刀支撑板(502)在隔膜的输入端设置有导向板(507)，所述切刀支撑板(502)在对应导向板(507)的位置设置有压轮(508)。

3.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述固定板(501)包括顶板(509)、底板(510)、连接顶板(509)与底板(510)的侧板(511)，所述底板(510)与支架(1)固定相连，所述第一弹簧(506)设置于底板(510)与槽板(504)之间。

4.如权利要求3所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述顶板(509)和切刀支撑板(502)之间设置有第二弹簧(512)。

5.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述隔膜切断组件(5)还包括压板(516)，所述压板(516)与切刀支撑板(502)同向设置。

6.如权利要求5所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：所述压板(516)通过固定在压板(516)上的压块(517)与压板(516)相连，所述压块(517)与压板(516)之间设置有第三弹簧(518)。

7.如权利要求1所述的一种隔膜热切断装置，其特征在于：带动切刀支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：