【技术实现步骤摘要】
本技术属于单向阀阀芯加工，具体的说是一种单向阀阀芯抛光打磨装置。
技术介绍
1、单向阀是一种用于液压或气动系统的阀，可防止流体反向流动，从而确保流体在特定方向上的顺畅流动，它具有直通式和直角式两种形式，通过螺纹、板式或法兰连接安装在管路上，单向阀主要由阀体，阀芯和弹簧三部分组成，阀芯作为单向阀的重要组成元件之一，单向阀在生产加工的过程中，往往需要对其表面进行抛光打磨处理。
2、公开号为cn215617098u的一项中国专利公开了一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，包括机身、工作台、支撑柱、第一电动伸缩杆、水箱和第二电动伸缩杆，所述机身一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板，且机身内部设有废水收集机构，所述工作台与机身固定连接，所述电动滑轨与滑块滑动连接，且滑块上方安装有固定机构，所述支撑柱对称设置在工作台两侧，所述第一电动伸缩杆安装于顶板下方，所述水箱设置在顶板上方，所述出水管竖向贯穿顶板与喷头固定连接，所述第二电动伸缩杆设置在出水管一侧。该单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，设置有固定机构和废水收集机构，固定机构便于对不同尺寸单向阀阀芯进行固定，废水收集机构便于收集清洗后的废水，避免造成不必要的浪费。
3、上述单向阀阀芯加工用抛光打磨装置在使用中还存在一些问题，该设备在抛光打磨时需要将阀芯固定在固定装置上，打磨一面后需要将阀芯卸下，翻转过来，重新打磨另一面，需要工作人员来回对阀芯进行固定，极大影响工作效率，上述单向阀阀芯加工用抛光打磨装置并未有效的解决这些问题；因此，针对上述问题提出一种单向阀阀芯抛光打磨装置。p>
技术实现思路
1、为了弥补现有单向阀阀芯加工用抛光打磨装置的不足，解决了以下问题：在抛光打磨时需要将阀芯固定在固定装置上，打磨一面后需要将阀芯卸下，翻转过来，重新打磨另一面，需要工作人员来回对阀芯进行固定，极大影响工作效率的问题，提出的一种单向阀阀芯抛光打磨装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，包括台面，所述台面的底端四角均固定设置有支撑腿，所述台面的顶端中心位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的一侧顶部固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴转动并贯穿支撑板设置，所述转轴的一端固定设置有安装板，所述安装板的一侧呈对立设置有两组固定块，所述固定块之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周面一侧开设有第一螺纹，所述螺纹杆的圆周面另一侧开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，所述螺纹杆的一端转动并贯穿固定块设置，所述固定块的一侧固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接在螺纹杆的一端，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹处均转动设置有移动块，所述移动块的一侧固定设置有弧形夹板，所述固定块之间固定设置有导向杆，所述导向杆滑动贯穿移动块设置，通过对夹持机构的设置，转轴转动时可对固定后的阀芯角度进行调整，对阀芯不同位置进行抛光打磨，提高了设备的工作效率。
3、优选的，所述弧形夹板的夹持面上固定设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，使弧形夹板对阀芯表面进行夹持时，保护阀芯表面不受损，并且提高对阀芯的固定稳定性。
4、优选的，所述弧形夹板的夹持面一侧固定设置有轻触开关，所述轻触开关与第二伺服电机电性连接，通过轻触开关与第二伺服电机的配合，防止对阀芯夹持过紧对阀芯造成损坏，轻触开关型号为ts-1109k。
5、优选的，所述台面的顶端固定设置有箱体，所述箱体的顶端一侧固定设置有气缸，所述气缸的底端活动穿插有插杆，所述插杆滑动贯穿箱体的顶端一侧设置，所述插杆的底端固定设置有移动板，所述移动板的底端中心固定设置有驱动电机，所述驱动电机的底端输出端固定设置有转杆，所述转杆的底端固定装配有抛光盘，通过气缸与插杆的配合，对抛光盘的高度进行调节。
6、优选的，所述箱体的内壁对立开设有两组导向槽，所述移动板的两端均固定设置有导向块，所述导向块滑动插入导向槽内设置，通过导向槽与导向块的配合，使移动板的运动轨迹在导向槽的限定范围内，使抛光盘在同一垂直中轴线上运动，提高阀芯抛光效果。
7、优选的，所述箱体的一侧开设有门洞，所述箱体的一侧设置有两组合页，门洞处通过合页转动设置有门体，所述门体的一侧固定设置有门把，通过设置门体，防止抛光打磨时产生的金属粉尘泄露，对工作人员身体造成伤害。
8、本技术的有益效果：
9、本技术提供一种单向阀阀芯抛光打磨装置，为了使夹持机构在对阀芯夹持后能改变阀芯的固定角度，对阀芯不同位置进行打磨，首先工作人员将待加工的阀芯放在两组弧形夹板之间，后启动第二伺服电机，螺纹杆转动带动第一螺纹与第二螺纹转动，使移动块做相同速度下的相对运动，对阀芯进行夹持，且移动块在导向杆的配合下在同一水平线上运动，阀芯表面接触到轻触开关，触发轻触开关，使第二伺服电机关闭，防止夹持过于用力，需要打磨阀芯另一端使，启动第一伺服电机，转轴转动，带动安装板与固定中的阀芯转动，通过对夹持机构的设置，转轴转动时可对固定后的阀芯角度进行调整，对阀芯不同位置进行抛光打磨，提高了设备的工作效率。
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1.一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(27)，所述台面(1)的顶端中心位置设置有夹持机构(A)，所述夹持机构(A)包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧顶部固定设置有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出端固定设置有转轴(3)，所述转轴(3)转动并贯穿支撑板(2)设置，所述转轴(3)的一端固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧呈对立设置有两组固定块(5)，所述固定块(5)之间转动设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的圆周面一侧开设有第一螺纹(7)，所述螺纹杆(6)的圆周面另一侧开设有第二螺纹(8)，所述第一螺纹(7)与第二螺纹(8)的螺纹方向相反，所述螺纹杆(6)的一端转动并贯穿固定块(5)设置，所述固定块(5)的一侧固定设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接在螺纹杆(6)的一端，所述第一螺纹(7)与第二螺纹(8)的螺纹处均转动设置有移动块(9)，所述移动块(9)的一侧固定设置有弧形夹板(10)，所述固定块(5)之间固定设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)滑
2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：所述弧形夹板(10)的夹持面上固定设置有橡胶垫(11)。
3.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：所述弧形夹板(10)的夹持面一侧固定设置有轻触开关(12)，所述轻触开关(12)与第二伺服电机(13)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：所述台面(1)的顶端固定设置有箱体(101)，所述箱体(101)的顶端一侧固定设置有气缸(20)，所述气缸(20)的底端活动穿插有插杆(21)，所述插杆(21)滑动贯穿箱体(101)的顶端一侧设置，所述插杆(21)的底端固定设置有移动板(16)，所述移动板(16)的底端中心固定设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的底端输出端固定设置有转杆(18)，所述转杆(18)的底端固定装配有抛光盘(19)。
5.根据权利要求4所述的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：所述箱体(101)的内壁对立开设有两组导向槽(22)，所述移动板(16)的两端均固定设置有导向块(23)，所述导向块(23)滑动插入导向槽(22)内设置。
6.根据权利要求4所述的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：所述箱体(101)的一侧开设有门洞，所述箱体(101)的一侧设置有两组合页(24)，门洞处通过合页(24)转动设置有门体(25)，所述门体(25)的一侧固定设置有门把(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(27)，所述台面(1)的顶端中心位置设置有夹持机构(a)，所述夹持机构(a)包括支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧顶部固定设置有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出端固定设置有转轴(3)，所述转轴(3)转动并贯穿支撑板(2)设置，所述转轴(3)的一端固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧呈对立设置有两组固定块(5)，所述固定块(5)之间转动设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的圆周面一侧开设有第一螺纹(7)，所述螺纹杆(6)的圆周面另一侧开设有第二螺纹(8)，所述第一螺纹(7)与第二螺纹(8)的螺纹方向相反，所述螺纹杆(6)的一端转动并贯穿固定块(5)设置，所述固定块(5)的一侧固定设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接在螺纹杆(6)的一端，所述第一螺纹(7)与第二螺纹(8)的螺纹处均转动设置有移动块(9)，所述移动块(9)的一侧固定设置有弧形夹板(10)，所述固定块(5)之间固定设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)滑动贯穿移动块(9)设置。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯抛光打磨装置，其特征在于：所述弧形夹板(10)的夹持面上固定设置有橡胶垫(11)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，张祥文，袁家国，
申请(专利权)人：四川航宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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