一种可防尘的冷模加工真空脱泡机制造技术

技术编号:41863443 阅读:42 留言:0更新日期:2024-06-27 18:35
本技术涉及冷模加工技术领域,且公开了一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,包括装置台,所述装置台顶部安装有脱泡箱,且脱泡箱顶部设置有进气管。该一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,进气管和排气管分离设计,使得真空机内的气体回流时会直接通过排气管排出,防止灰尘和杂质进入脱泡箱内影响加工质量,进气管通过空气压缩机吸收空气时防尘口用于过滤空气中的灰尘颗粒,而过滤器用于干燥和净化空气,在密封槽和密封条的作用下,脱泡箱底部时刻保持密封状态,不会吸入灰尘,通过打开液压杆带动压板对下方冷模进行下压,使得冷模叠层内的气泡收到挤压排出冷模,使得脱泡的时间大幅缩短,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷模加工,具体为一种可防尘的冷模加工真空脱泡机


技术介绍

1、冷作模具是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具,最常用见的专用冷作模具是冷作磨具钢,冷作模具在工作时,表面与坯料之间产生许多次摩擦,模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度,以防止早期失效,因此冷作模具的加工很有必要。

2、冷作模具加工方式很多,其中一种就包括冷模脱泡流程,冷作模具的叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙,需进行打磨和防渗与强化处理等,以提高模具原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等,而在此之前就需要将缝隙中的气泡排出,以免影响成品质量。

3、中国公开专利号:cn 218572886 u公布了《一种真空脱泡机》,包括箱体,所述箱体的内部且靠近其底部固定安装有网板,所述网板的正上方设有放置盘,所述箱体的内壁两侧且靠近其顶部固定安装有干燥筒,所述干燥筒的顶部贯通连接有连接管,所述连接管的另一端穿出箱体贯通连接有连接头,所述干燥筒的底部贯通连接有吸气管,所述吸气管的前侧开设有若干个进气孔,所述箱体的顶部中间固定安装有水箱,所述水箱的两侧贯通连接有出水管,所述出水管的底端穿进箱体的内部贯通连接有环形输水管,所述环形输水管的底部贯通连接有若干个喷头。

4、上述的现有技术,虽然通过喷头的喷水作用实现了对放置盘的清洗,进而便于进行再次脱泡,提高了使用的便利性,但是在冷模脱泡过程中,由于进气管和排气管使用同一管道,导致真空机内剩余气体回流时有可能将空气中的灰尘和杂质再次带入脱泡箱内,对模具产生污染,还有就是冷模脱泡时一般只是利用真空腔脱泡,脱泡时间较长,效率不高。

5、可见,亟需一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,用于对防尘方式的改进,解决上述
技术介绍
中所提到的,在冷模脱泡过程中,由于进气管和排气管使用同一管道,导致真空机内剩余气体回流时有可能将空气中的灰尘和杂质再次带入脱泡箱内,对模具产生污染,还有就是冷模脱泡时一般只是利用真空腔脱泡,脱泡时间较长,效率不高的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,包括装置台,所述装置台顶部安装有脱泡箱,且脱泡箱顶部设置有进气管;

3、所述装置台顶部设置有密封槽,且密封槽侧边连接有密封条;

4、所述脱泡箱底部设置有放置台,所述脱泡箱顶部连接有固定块,且固定块底部安装有液压杆,所述液压杆底部设置有压板;

5、所述进气管顶部设置有空气压缩机,且空气压缩机顶部设置有进气阀门,所述进气阀门上方安装有过滤器,所述进气管末端连接有防尘口,所述进气管右侧设置有排气管,且排气管顶部安装有真空阀,且真空阀右端设置有真空机。

6、优选的,所述装置台底部设置有支脚,且支脚的底部连接有防震垫。

7、优选的,所述密封槽开口的形状大小与脱泡箱底部的形状大小相匹配,且脱泡箱底部安装在密封槽内。

8、优选的,所述液压杆底端的形状大小与压板顶端的形状大小相匹配,且液压杆一端伸进入压板内部。

9、优选的,所述进气管内部中空,且空气压缩机、进气阀门、过滤器和防尘口均设置在进气管管身。

10、优选的,所述空气压缩机一端伸进入进气管内部,且进气管一端贯穿过滤器内部。

11、优选的,所述防尘口内部设置有防尘网,所述排气管一端伸进入脱泡箱内部。

12、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:

13、第一、本技术在进气管和排气管的配合下,进气管和排气管分离设计,使得真空机内的气体回流时会直接通过排气管排出,防止灰尘和杂质进入脱泡箱内影响加工质量,在防尘口和过滤器的配合下,进气管通过空气压缩机吸收空气时防尘口用于过滤空气中的灰尘颗粒,而过滤器用于干燥和净化空气,在密封槽和密封条的作用下,脱泡箱底部时刻保持密封状态,不会吸入灰尘,从而使得脱泡箱的防尘效果有效提高。

14、第二、本技术在放置台和压板的配合下,通过将冷模放置在放置台表面,在真空机的作用下使得脱泡箱内部形成真空腔,此时通过打开液压杆带动压板对下方冷模进行下压,使得冷模叠层内的气泡收到挤压排出冷模,使得脱泡的时间大幅缩短,提高工作效率。

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【技术保护点】

1.一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,包括装置台(1),其特征在于:所述装置台(1)顶部安装有脱泡箱(2),且脱泡箱(2)顶部设置有进气管(3);

2.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述装置台(1)底部设置有支脚(101),且支脚(101)的底部连接有防震垫(102)。

3.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述密封槽(103)开口的形状大小与脱泡箱(2)底部的形状大小相匹配,且脱泡箱(2)底部安装在密封槽(103)内。

4.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述液压杆(203)底端的形状大小与压板(204)顶端的形状大小相匹配,且液压杆(203)一端伸进入压板(204)内部。

5.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述进气管(3)内部中空,且空气压缩机(301)、进气阀门(302)、过滤器(303)和防尘口(304)均设置在进气管(3)管身。

6.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述空气压缩机(301)一端伸进入进气管(3)内部,且进气管(3)一端贯穿过滤器(303)内部。

7.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述防尘口(304)内部设置有防尘网,所述排气管(305)一端伸进入脱泡箱(2)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,包括装置台(1),其特征在于:所述装置台(1)顶部安装有脱泡箱(2),且脱泡箱(2)顶部设置有进气管(3);

2.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述装置台(1)底部设置有支脚(101),且支脚(101)的底部连接有防震垫(102)。

3.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述密封槽(103)开口的形状大小与脱泡箱(2)底部的形状大小相匹配,且脱泡箱(2)底部安装在密封槽(103)内。

4.根据权利要求1所述的一种可防尘的冷模加工真空脱泡机,其特征在于:所述液压杆(203)底端的形状大小与压板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:余奕张育李小双
申请(专利权)人:东莞市荃麟运动用品有限公司
类型:新型
国别省市:

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