【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机轴承，具体是一种耐高温纺织电机轴承。
技术介绍
1、在纺织生产中，需要使用到电机，通常会使用到纺织水冷电机，以便在高温的纺织作业环境中对电机进行降温操作。但是，在对纺织水冷电机进行使用时，电机内安装的轴承，也会在高温环境中高速消耗润滑油。为保证轴承在高温环境中正常运转，工作人员需要定期对轴承添加润滑油。在对高温环境中的纺织电机轴承添加润滑油时，需要手写拆卸电机的端盖，再将紧压在轴承一侧的侧板进行拆除，之后才能对轴承进行拆装并添加润滑油。上述过程操作工序繁杂，且重复装配会影响到零件之间的配合度。
2、为了达到方便对轴承添加润滑油的目的，因此提供了一种耐高温纺织电机轴承。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了达到方便对轴承添加润滑油的目的，提供一种耐高温纺织电机轴承。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温纺织电机轴承，包括电机主轴、电机轴承、侧板和电机端盖，所述电机轴承套接于所述电机主轴的外壁，所述侧板设置于所述电机轴承的一侧，所述电机端盖与电机通过螺栓连接，将所述电机轴承压紧安装在电机上，所述电机端盖将所述侧板压紧在所述电机轴承的一侧，所述电机轴承通过出油机构进行加油操作，所述出油机构包括储油槽，所述储油槽开设于所述侧板的内部，所述储油槽用于对润滑油进行储存，所述储油槽的底端开设有漏油槽，所述漏油槽的底端开设有漏油孔，所述漏油孔延伸至所述侧板的一侧外壁，所述储油槽内的润滑油通过所述漏油槽流至所述漏油孔内，所述漏油
3、作为本专利技术再进一步的方案：所述出油机构还包括有遮挡板，所述遮挡板滑动连接于所述侧板的内部，所述遮挡板延伸进入所述漏油槽的内腔，所述遮挡板进入所述漏油槽的内腔用于对所述漏油槽进行遮挡，所述侧板的内部位于所述遮挡板的底端转动连接有直齿轮，所述侧板的内部位于所述直齿轮的底端滑动连接有挤压块，所述挤压块的一端延伸出所述侧板，所述挤压块的另一端固定连接有第一弹性片，所述第一弹性片用于对所述挤压块的移动进行复位操作，所述挤压块移动通过所述直齿轮带动所述遮挡板进行移动。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述加油机构包括注油孔，所述注油孔开设于所述侧板的外壁并延伸进入所述储油槽的内腔，注油针头伸入所述注油孔用于对所述储油槽进行加油操作，所述侧板的内部滑动连接有贯穿于所述注油孔的活动块，所述侧板的内部开设有供所述活动块进行滑动的活动槽，所述活动块的底端固定连接有第二弹性片，所述第二弹性片的底端与所述活动槽的底端相接触，所述第二弹性片用于对所述活动块的移动进行复位，所述活动块用于对所述注油孔进行遮挡关闭操作，防止润滑油通过所述注油孔漏出，所述侧板的内部位于所述活动块的顶端滑动连接有推动块，所述推动块延伸出所述侧板，所述活动块的外壁开设有通孔，所述通孔贯穿于所述活动块，所述通孔供注油针头插入，所述通孔的内壁开设有安装槽，所述安装槽的顶端固定连接有遮挡弹片，所述遮挡弹片的底端与所述安装槽的底端相接触，所述遮挡弹片用于对所述安装槽进行遮挡，对所述通孔进行截断操作。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述储油槽的形状呈环形，所述漏油孔的开口朝向所述电机轴承。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述漏油槽的内壁与所述遮挡板的外壁相贴合。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述遮挡板和所述挤压块的外壁均设置有齿槽，所述齿槽与所述直齿轮相啮合。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述活动块的外壁与所述活动槽的内壁相贴合，所述活动块的顶端设置有斜面，所述推动块的一端与所述斜面相接触。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述注油孔的内壁与所述通孔的外壁相贴合。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述安装槽的内壁形状呈方形，所述安装槽的外壁与所述遮挡弹片的外壁相贴合；所述遮挡弹片的上端固定安装在安装槽远离电机轴承一侧的上边沿，遮挡弹片的下端为自由端，该自由端向电机轴承一侧倾斜设置，能够延伸并抵紧至安装槽的底面；当注油针头穿过所述注油孔并伸入安装槽时，能够从外侧将遮挡弹片顶开，当注油针头抽出注油孔时，遮挡弹片自动回弹并封闭安装槽。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、通过设置出油机构和加油机构，润滑油可以预先储存在储油槽的内腔，润滑油可以流动进入漏油槽，再通过漏油孔缓慢流至电机轴承处，对电机轴承进行加油操作；遮挡板移动进入漏油槽的内腔，防止在未使用时，润滑油通过漏油孔发生泄漏；当将电机端盖安装在电机上时，电机端盖将侧板压紧在电机轴承上，电机端盖移动与挤压块接触，推动挤压块进行移动，带动遮挡板进行移动，对漏油槽进行打开，使得润滑油可通过漏油槽进入漏油孔内，进行加油操作，便于自动对轴承进行加油操作。
13、当需要对储油槽内加油时，将注油针头插入注油孔内，并与通孔内的遮挡弹片接触，推动遮挡弹片发生形变，对安装槽进行打开操作，针头向通孔内注入润滑油，润滑油沿着通孔和注油孔流入储油槽内，对储油槽进行补充润滑油；当针头移动出通孔时，遮挡弹片发生复原，遮挡弹片对安装槽的内腔进行遮挡，防止润滑油通过通孔发生泄漏。
14、本专利技术不但适用于高温纺织电机轴承的新品生产和应用，还适用于老设备改造升级。即便原有纺织电机轴承为普通轴承，也可通过将原轴承端盖替换为本专利技术所述侧板的方式，给设备增设自动出油、加油的功能，能够大幅降低设备采购成本，通过替换式技术改造，提升设备性能和生产质量。
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1.一种耐高温纺织电机轴承，包括电机主轴（1）、电机轴承（2）、侧板（3）和电机端盖（4），所述电机轴承（2）套接于所述电机主轴（1）的外壁，所述侧板（3）设置于所述电机轴承（2）的一侧，所述电机端盖（4）与电机通过螺栓连接，将所述电机轴承（2）压紧安装在电机上，所述电机端盖（4）将所述侧板（3）压紧在所述电机轴承（2）的一侧，其特征在于，所述电机轴承（2）通过出油机构（5）进行加油操作，所述出油机构（5）包括储油槽（501），所述储油槽（501）开设于所述侧板（3）的内部，所述储油槽（501）用于对润滑油进行储存，所述储油槽（501）的底端开设有漏油槽（502），所述漏油槽（502）的底端开设有漏油孔（503），所述漏油孔（503）延伸至所述侧板（3）的一侧外壁，所述储油槽（501）内的润滑油通过所述漏油槽（502）流至所述漏油孔（503）内，所述漏油孔（503）内的润滑油流出所述侧板（3）至所述电机轴承（2）的一侧，用于对所述电机轴承（2）添加润滑油，所述储油槽（501）内的润滑油通过加油机构（6）进行补充操作。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温纺织电机轴承，其
3.根据权利要求2所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述加油机构（6）包括注油孔（601），所述注油孔（601）开设于所述侧板（3）的外壁并延伸进入所述储油槽（501）的内腔，注油针头伸入所述注油孔（601）用于对所述储油槽（501）进行加油操作，所述侧板（3）的内部滑动连接有贯穿于所述注油孔（601）的活动块（602），所述侧板（3）的内部开设有供所述活动块（602）进行滑动的活动槽（603），所述活动块（602）的底端固定连接有第二弹性片（604），所述第二弹性片（604）的底端与所述活动槽（603）的底端相接触，所述第二弹性片（604）用于对所述活动块（602）的移动进行复位，所述活动块（602）用于对所述注油孔（601）进行遮挡关闭操作，防止润滑油通过所述注油孔（601）漏出，所述侧板（3）的内部位于所述活动块（602）的顶端滑动连接有推动块（605），所述推动块（605）延伸出所述侧板（3），所述活动块（602）的外壁开设有通孔（606），所述通孔（606）贯穿于所述活动块（602），所述通孔（606）供注油针头插入，所述通孔（606）的内壁开设有安装槽（607），所述安装槽（607）的顶端固定连接有遮挡弹片（608），所述遮挡弹片（608）的底端与所述安装槽（607）的底端相接触，所述遮挡弹片（608）用于对所述安装槽（607）进行遮挡，对所述通孔（606）进行截断操作。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述储油槽（501）的形状呈环形，所述漏油孔（503）的开口朝向所述电机轴承（2）。
5.根据权利要求2所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述漏油槽（502）的内壁与所述遮挡板（504）的外壁相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述遮挡板（504）和所述挤压块（506）的外壁均设置有齿槽，所述齿槽与所述直齿轮（505）相啮合。
7.根据权利要求3所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述活动块（602）的外壁与所述活动槽（603）的内壁相贴合，所述活动块（602）的顶端设置有斜面，所述推动块（605）的一端与所述斜面相接触。
8.根据权利要求3所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述注油孔（601）的内壁与所述通孔（606）的外壁相贴合。
9.根据权利要求3所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述安装槽（607）的内壁形状呈方形，所述安装槽（607）的外壁与所述遮挡弹片（608）的外壁相贴合；所述遮挡弹片（608）的上端固定安装在安装槽（607）远离电机轴承（2）一侧的上边沿，遮挡弹片（608）的下端为自由...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温纺织电机轴承，包括电机主轴（1）、电机轴承（2）、侧板（3）和电机端盖（4），所述电机轴承（2）套接于所述电机主轴（1）的外壁，所述侧板（3）设置于所述电机轴承（2）的一侧，所述电机端盖（4）与电机通过螺栓连接，将所述电机轴承（2）压紧安装在电机上，所述电机端盖（4）将所述侧板（3）压紧在所述电机轴承（2）的一侧，其特征在于，所述电机轴承（2）通过出油机构（5）进行加油操作，所述出油机构（5）包括储油槽（501），所述储油槽（501）开设于所述侧板（3）的内部，所述储油槽（501）用于对润滑油进行储存，所述储油槽（501）的底端开设有漏油槽（502），所述漏油槽（502）的底端开设有漏油孔（503），所述漏油孔（503）延伸至所述侧板（3）的一侧外壁，所述储油槽（501）内的润滑油通过所述漏油槽（502）流至所述漏油孔（503）内，所述漏油孔（503）内的润滑油流出所述侧板（3）至所述电机轴承（2）的一侧，用于对所述电机轴承（2）添加润滑油，所述储油槽（501）内的润滑油通过加油机构（6）进行补充操作。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述出油机构（5）还包括有遮挡板（504），所述遮挡板（504）滑动连接于所述侧板（3）的内部，所述遮挡板（504）延伸进入所述漏油槽（502）的内腔，所述遮挡板（504）进入所述漏油槽（502）的内腔用于对所述漏油槽（502）进行遮挡，所述侧板（3）的内部位于所述遮挡板（504）的底端转动连接有直齿轮（505），所述侧板（3）的内部位于所述直齿轮（505）的底端滑动连接有挤压块（506），所述挤压块（506）的一端延伸出所述侧板（3），所述挤压块（506）的另一端固定连接有第一弹性片（507），所述第一弹性片（507）用于对所述挤压块（506）的移动进行复位操作，所述挤压块（506）移动通过所述直齿轮（505）带动所述遮挡板（504）进行移动。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温纺织电机轴承，其特征在于，所述加油机构（6）包括注油孔（601），所述注油孔（601）开设于所述侧板（3）的外壁并延伸进入所述储油槽（501）的内腔，注油针头伸入所述注油孔（601）用于对所述储油槽（501）进行加油操作，所述侧板（3）的内部滑动连接有贯穿于所述注油孔（601）的活动块（602），所述侧板（3）的内部开设有供所述活动块（602）进行滑动的活动槽（603），所述活动块（602）的底端固定连接有第二弹性片（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠萍，温树鹏，
申请(专利权)人：卡博特山东智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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