【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料成型，尤其是涉及一种罐盖用料带热成型设备及其工艺。
技术介绍
1、当罐体盛放饮料时，需要通过罐盖对罐体的开口处进行密封处理，常见的罐盖会在单层盖体上设置开放性的饮用口，在人们不饮用饮料时，会通过一塞子将饮用口进行堵塞，但是在拿取或携带罐体时，会因为塞子脱落而造成饮料的泄露，或者在单层盖体上设置用于插设吸管的十字槽，无论是否在十字槽内插设吸管，饮料都易泄露，由此可知这两种单层罐盖的密封性较差，使得罐体内饮料容易与空气接触，造成变质，从而无法较长时间的保存饮料，所以传统的罐盖还存在一定的局限性。
2、因此，需要一种解决上述问题的罐盖用料带热成型设备及其工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种罐盖用料带热成型设备及其工艺，通过将多层料带热成型为复合罐盖，将本罐盖与罐体进行封装后，使得罐盖在保留了易戳破功能的基础上，极大的增加了罐盖与罐体之间的密封性，也能够增加液体的保存时长。
2、本专利技术的一种技术方案是这样实现的：
3、罐盖用料带热成型设备，包括机架，沿料带的前进方向，所述机架上设置有：
4、用于在纸质料带上裁切出一排裁切孔的纸质料带裁切刀座；
5、用于将塑料料带裁切成片状塑料并将所述片状塑料贴合到所述纸质料带上的塑料料带裁切贴合刀座，所述塑料料带裁切贴合刀座上设置有用于协同配合将所述塑料料带裁切成所述片状塑料的塑料裁切刀辊和塑料吸风底辊，所述塑料吸风底辊的下游设置有用于将所述片状塑料的塑料贴合区域进行
6、用于将密封膜裁切成片状密封膜，并将所述片状密封膜贴合到所述纸质料带上的密封膜裁切贴合刀座，所述密封膜裁切贴合刀座上设有用于协同配合将所述密封膜裁切成所述片状密封膜的密封膜裁切辊和密封膜吸风底辊，所述密封膜吸风底辊的上游设置有用于将所述片状密封膜的密封膜贴合区域进行加热并同步转移的密封膜吸风加热辊，所述密封膜吸风加热辊的上游设置有密封膜贴合胶辊，所述密封膜吸风加热辊与所述密封膜贴合胶辊协同配合，并将所述片状密封膜的所述密封膜贴合区域贴合到所述纸质料带另一侧的所述裁切孔的外缘处；
7、用于对已成型料带进行收集的成型料带收料轴，所述成型料带收料轴转动安装于所述机架上，所述成型料带收料轴设置于所述密封膜裁切贴合刀座的下游。
8、作为一种优选的技术方案，所述塑料吸风加热辊上设置有若干用于对所述片状塑料上自带的热熔胶进行加热的加热凸台，每一所述加热凸台的上表面均贴合于所述塑料贴合胶辊的外周面上并围成一封闭曲面加热环，每一所述封闭曲面加热环的内侧均形成一用于对所述片状塑料的非塑料贴合区域不进行加热的避让凹槽，每一所述封闭曲面加热环上均设置有若干用于吸附所述片状塑料的第一塑料吸风孔，所述塑料吸风加热辊上还设置有若干塑料加热辊轴向吸风通道，每一所述第一塑料吸风孔均与对应所述塑料加热辊轴向吸风通道相连通。
9、作为一种优选的技术方案，所述塑料吸风底辊上设置有若干用于吸附所述片状塑料的第二塑料吸风孔，每一所述第一塑料吸风孔的吸力均大于所述第二塑料吸风孔的吸力，所述塑料吸风底辊上还设置有若干塑料底辊轴向吸风通道，每一所述第二塑料吸风孔均与对应所述塑料底辊轴向吸风通道相连通。
10、作为一种优选的技术方案，所述塑料吸风加热辊上安装有第一塑料吸气盘，所述第一塑料吸气盘上呈弧形设置有用于连通第一塑料吸气元件与所述塑料加热辊轴向吸风通道的塑料加热辊吸风槽，所述塑料吸风底辊上安装有第二塑料吸气盘，所述第二塑料吸气盘上呈弧形设置有用于连通第二塑料吸气元件与所述塑料底辊轴向吸风通道的塑料底辊吸风槽。
11、作为一种优选的技术方案，在所述机架上设置有用于对所述纸质料带与所述片状塑料之间的所述塑料贴合区域进行再次热压贴合的塑料随动热贴合装置，所述塑料随动热贴合装置设置于所述塑料料带裁切贴合刀座的下游，所述塑料随动热贴合装置包括沿所述料带的前进方向滑动安装于所述机架上的随动架，所述随动架连接有丝杠螺母驱动机构，所述随动架上沿竖直方向滑动安装有上热贴合模板和下热贴合模板，所述上热贴合模板设置于所述下热贴合模板的上方，所述上热贴合模板连接有若干热贴合气缸，所述下热贴合模板连接有凸轮驱动机构。
12、作为一种优选的技术方案，在所述机架上设置有用于对所述纸质料带与所述片状密封膜之间的所述密封膜贴合区域进行再次热压贴合的密封膜热压贴合刀座，所述密封膜热压贴合刀座设置于所述密封膜裁切贴合刀座的下游，所述密封膜热压贴合刀座自下而上转动安装有密封膜热压传动底辊、密封膜热压辊和密封膜压合胶辊。
13、作为一种优选的技术方案，在所述机架上设置有用于对所述罐盖用料带的外框废料进行裁切的废料裁切刀座，所述废料裁切刀座自下而上转动安装有废料裁切传动底辊和废料裁切辊。
14、本专利技术的另一种技术方案是这样实现的：
15、所述罐盖用料带热成型设备的工艺，具体包括如下步骤：
16、s1、裁切所述纸质料带：通过所述纸质料带裁切刀座，在所述纸质料带上裁切出一排所述裁切孔；
17、s2、裁切所述塑料料带：通过所述塑料料带裁切贴合刀座上所述塑料裁切刀辊和所述塑料吸风底辊的协同配合，将所述塑料料带裁切成所述片状塑料并吸附在所述塑料吸风底辊上；
18、s3、转移所述片状塑料：随着所述塑料吸风底辊的转动，待所述片状塑料经过所述塑料吸风加热辊时，所述片状塑料被吸附到所述塑料吸风加热辊上，即完成了所述片状塑料从所述塑料吸风底辊到所述塑料吸风加热辊的转移；
19、s4、加热所述片状塑料：在所述塑料吸风加热辊转动的过程中，所述片状塑料上所述塑料贴合区域的热熔胶被加热熔化；
20、s5、贴合所述片状塑料：随着所述塑料吸风加热辊的转动，待所述片状塑料经过所述塑料贴合胶辊时，所述片状塑料上所述塑料贴合区域贴合到所述纸质料带上所述裁切孔的外缘处；
21、s6、裁切所述密封膜：通过所述密封膜裁切贴合刀座上所述密封膜裁切辊和所述密封膜吸风底辊的协同配合，将所述密封膜裁切成所述片状密封膜并吸附在所述密封膜吸风底辊上；
22、s7、转移所述密封膜：随着所述密封膜吸风底辊的转动，当所述片状密封膜经过所述密封膜吸风加热辊时，所述片状密封膜被吸附到所述密封膜吸风加热辊上，即完成了所述片状密封膜从所述密封膜吸风底辊到所述密封膜吸风加热辊的转移；
23、s8、加热所述片状密封膜：在所述密封膜吸风加热辊转动的过程中，所述片状密封膜上所述密封膜贴合区域的热熔胶被加热熔化；
24、s9、贴合所述片状密封膜：随着所述密封膜吸风加热辊的转动，待所述片状密封膜经过所述密封膜贴合胶辊时，所述片状密封膜上所述密封膜贴合区域贴合到所述裁切孔另一侧的外缘处，即完本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.罐盖用料带热成型设备，包括机架，其特征在于，沿料带的前进方向，所述机架上设置有：
2.根据权利要求1所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，所述塑料吸风加热辊上设置有若干用于对所述片状塑料上自带的热熔胶进行加热的加热凸台，每一所述加热凸台的上表面均贴合于所述塑料贴合胶辊的外周面上并围成一封闭曲面加热环，每一所述封闭曲面加热环的内侧均形成一用于对所述片状塑料的非塑料贴合区域不进行加热的避让凹槽，每一所述封闭曲面加热环上均设置有若干用于吸附所述片状塑料的第一塑料吸风孔，所述塑料吸风加热辊上还设置有若干塑料加热辊轴向吸风通道，每一所述第一塑料吸风孔均与对应所述塑料加热辊轴向吸风通道相连通。
3.根据权利要求2所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，所述塑料吸风底辊上设置有若干用于吸附所述片状塑料的第二塑料吸风孔，每一所述第一塑料吸风孔的吸力均大于所述第二塑料吸风孔的吸力，所述塑料吸风底辊上还设置有若干塑料底辊轴向吸风通道，每一所述第二塑料吸风孔均与对应所述塑料底辊轴向吸风通道相连通。
4.根据权利要求3所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，所述
5.根据权利要求1所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，在所述机架上设置有用于对所述纸质料带与所述片状塑料之间的所述塑料贴合区域进行再次热压贴合的塑料随动热贴合装置，所述塑料随动热贴合装置设置于所述塑料料带裁切贴合刀座的下游，所述塑料随动热贴合装置包括沿所述料带的前进方向滑动安装于所述机架上的随动架，所述随动架连接有丝杠螺母驱动机构，所述随动架上沿竖直方向滑动安装有上热贴合模板和下热贴合模板，所述上热贴合模板设置于所述下热贴合模板的上方，所述上热贴合模板连接有若干热贴合气缸，所述下热贴合模板连接有凸轮驱动机构。
6.根据权利要求1所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，在所述机架上设置有用于对所述纸质料带与所述片状密封膜之间的所述密封膜贴合区域进行再次热压贴合的密封膜热压贴合刀座，所述密封膜热压贴合刀座设置于所述密封膜裁切贴合刀座的下游，所述密封膜热压贴合刀座自下而上转动安装有密封膜热压传动底辊、密封膜热压辊和密封膜压合胶辊。
7.根据权利要求1所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，在所述机架上设置有用于对所述罐盖用料带的外框废料进行裁切的废料裁切刀座，所述废料裁切刀座自下而上转动安装有废料裁切传动底辊和废料裁切辊。
8.应用权利要求1-7任一项所述罐盖用料带热成型设备的工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述罐盖用料带热成型设备的工艺，其特征在于，步骤S5中，待所述片状塑料贴合到所述纸质料带后，再通过设置于所述塑料料带裁切贴合刀座下游的塑料随动热贴合装置对与所述纸质料带贴合的所述塑料贴合区域进行再次热压贴合。
10.根据权利要求8所述罐盖用料带热成型设备的工艺，其特征在于，步骤S9中，待所述片状密封膜贴合到所述纸质料带后，再通过设置于所述密封膜裁切贴合刀座下游的密封膜热压贴合刀座对与所述纸质料带贴合的所述密封膜贴合区域进行再次热压贴合。
...【技术特征摘要】
1.罐盖用料带热成型设备，包括机架，其特征在于，沿料带的前进方向，所述机架上设置有：
2.根据权利要求1所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，所述塑料吸风加热辊上设置有若干用于对所述片状塑料上自带的热熔胶进行加热的加热凸台，每一所述加热凸台的上表面均贴合于所述塑料贴合胶辊的外周面上并围成一封闭曲面加热环，每一所述封闭曲面加热环的内侧均形成一用于对所述片状塑料的非塑料贴合区域不进行加热的避让凹槽，每一所述封闭曲面加热环上均设置有若干用于吸附所述片状塑料的第一塑料吸风孔，所述塑料吸风加热辊上还设置有若干塑料加热辊轴向吸风通道，每一所述第一塑料吸风孔均与对应所述塑料加热辊轴向吸风通道相连通。
3.根据权利要求2所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，所述塑料吸风底辊上设置有若干用于吸附所述片状塑料的第二塑料吸风孔，每一所述第一塑料吸风孔的吸力均大于所述第二塑料吸风孔的吸力，所述塑料吸风底辊上还设置有若干塑料底辊轴向吸风通道，每一所述第二塑料吸风孔均与对应所述塑料底辊轴向吸风通道相连通。
4.根据权利要求3所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，所述塑料吸风加热辊上安装有第一塑料吸气盘，所述第一塑料吸气盘上呈弧形设置有用于连通第一塑料吸气元件与所述塑料加热辊轴向吸风通道的塑料加热辊吸风槽，所述塑料吸风底辊上安装有第二塑料吸气盘，所述第二塑料吸气盘上呈弧形设置有用于连通第二塑料吸气元件与所述塑料底辊轴向吸风通道的塑料底辊吸风槽。
5.根据权利要求1所述的罐盖用料带热成型设备，其特征在于，在所述机架上设置有用于对所述纸质料带与所述片状塑料之间的所述塑料贴合区域进行再次热压贴合的塑料随动热贴合装置，所述塑料随动...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋光辉，刘龙凯，陈志勇，王百川，王维波，翟松，赵长喜，
申请(专利权)人：山东华滋自动化技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。