System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置制造方法及图纸_技高网

一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置制造方法及图纸

技术编号:41863043 阅读:14 留言:0更新日期:2024-06-27 18:35
本发明专利技术涉及抛光装置技术领域,尤其涉及一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置。本发明专利技术公开了一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,包括灯罩固定机构、车灯和底座一,所述车灯包括一体成型的灯体和灯罩,所述灯罩固定机构通过螺栓连接有灯体,所述灯体位于所述灯罩固定机构与所述灯罩之间;所述底座一的顶部设有轴向移动的底座二,所述底座二的顶端设有轴向移动的侧板二和复位板,所述侧板二的顶端设有顶板,所述侧板二的内壁设有阵列分布的通孔二;以及支撑机构、传动机构、定位机构和抛光件。本发明专利技术可以根据灯罩的外形轮廓对若干抛光头的位置进行调整,使若干个抛光头贴合在不同外形轮廓的灯罩外壁,避免出现抛光死角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光装置,具体为一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置


技术介绍

1、汽车的灯罩经过长时间的风吹雨打后,灯罩表面会发黄,导致灯罩的透光度降低,灯光无法最大效率的穿过灯罩,导致车灯变暗,行驶起来十分危险。

2、如果直接更换车灯整体的维护成本较高,可以单独对灯罩表面进行抛光处理,使用透光率测试仪对车灯的透光度进行检测,符合标准后即完成抛光。

3、灯罩表面的精加工是保证工件表面质量的关键,但因其型面复杂、弧度不一,表面质量要求也较高,所以较多灯罩表面复杂曲面的研磨、抛光等工序仍依靠熟练工人的手工操作,但抛光的效率和均匀度较低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有问题。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,包括灯罩固定机构、车灯和底座一,所述车灯包括一体成型的灯体和灯罩,所述灯罩固定机构通过螺栓连接有灯体,所述灯体位于所述灯罩固定机构与所述灯罩之间;

3、所述底座一的顶部设有轴向移动的底座二,所述底座二的顶端设有轴向移动的侧板二和复位板,所述侧板二与所述复位板平行,所述侧板二的顶端设有顶板,所述侧板二的内壁设有阵列分布的通孔二;

4、以及支撑机构,所述顶板的底端设有轴向移动的支撑机构;

5、以及传动机构和定位机构,所述传动机构和所述定位机构均位于所述侧板二的侧壁;所述传动机构包括套筒二、滑块、皮带一、皮带二、电机和皮带三,所述侧板二的侧壁设有电机,所述侧板二的侧壁转动设有套筒二,所述套筒二的内壁固定设有滑块;

6、同一列的所述套筒二为一组,在同一组套筒二中,相邻两个所述套筒二之间通过皮带一连接;

7、在其中一行中,相邻两个所述套筒二之间通过皮带二连接,所述侧板二的侧壁设有电机,所述电机的输出轴通过皮带三与其中一个所述套筒二连接;

8、以及抛光件,所述抛光件依次穿过定位机构、套筒二、通孔二和支撑机构。

9、在一个优选的实施方式中:所述侧板二的移动方向与所述复位板的移动方向垂直,所述侧板二的底部位于所述底座二的移动槽内,所述侧板一的移动方向与所述复位板的移动方向平行,通过复位板推动抛光件复位。

10、在一个优选的实施方式中:所述支撑机构包括侧板一和通孔一,所述顶板的底端设有轴向移动的侧板一,所述侧板一的内壁设有阵列分布的通孔一,所述通孔一与所述通孔二同心,所述通孔一的内壁转动设有套筒一,所述抛光件穿过通孔二后从套筒一内穿过。

11、在一个优选的实施方式中:所述抛光件包括抛光头、抛光杆、侧板三和滑槽,所述抛光杆依次穿过定位机构、套筒二、通孔二和套筒一,所述抛光头位于所述抛光杆靠近所述灯罩的一端,所述侧板三位于所述抛光杆靠近所述复位板的一端,所述抛光杆的内壁对称设有滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接。

12、在一个优选的实施方式中:所述定位机构包括左定位杆、右定位杆、外定位件一、外定位件二、内定位件一、内定位件二、横杆一、电动推杆和横杆二,同一列所述抛光件的外侧共用一个左定位杆和一个右定位杆,所述抛光件位于所述左定位杆和所述右定位杆之间,所述左定位杆的侧壁固定设有若干外定位件一,所述右定位杆的侧壁固定设有若干外定位件二,所述外定位件一的内壁转动设有内定位件一,所述外定位件二的内壁转动设有内定位件二,所述内定位件一和所述内定位件二闭合后形成定位腔,定位机构在闭合状态时将抛光件限制在定位腔内。

13、在一个优选的实施方式中:若干所述左定位杆的之间通过横杆一固定连接,若干所述右定位杆之间通过横杆二固定连接,所述侧板二的侧壁对称设有电动推杆,其中一个所述电动推杆的伸缩端与最外侧的所述左定位杆固定连接,另一个所述电动推杆的伸缩端与最外侧的所述右定位杆固定连接。

14、在一个优选的实施方式中:所述外定位件一和所述外定位件二均包括外定位块和限位槽,所述限位槽位于所述外定位块的内壁,所述内定位件一和所述内定位件二均包括内定位块和限位块,所述内定位块和限位块固定连接,所述限位块与所述限位槽滑动连接。

15、在一个优选的实施方式中:所述限位块、所述限位槽、所述外定位块与所述内定位块同心,所述定位杆一和所述定位杆二的侧壁均固定设有外定位块;

16、所述定位机构在打开状态时,所述内定位件一与所述抛光杆之间留有间隙,所述内定位件二与所述抛光杆之间留有间隙;所述定位机构在闭合状态时,所述内定位件一和所述内定位件二贴合在所述抛光杆的外壁,同一个所述抛光件左右两侧的所述限位槽拼接在一起形成一个圆环,所述内定位块的内壁设有防滑层。

17、在一个优选的实施方式中:所述灯罩固定机构包括支撑架一和支撑架二,所述支撑架一位于所述底座一的左侧,所述支撑架二位于所述支撑架一的侧壁,所述支撑架二沿着所述支撑架一轴向移动,所述灯体通过螺栓与所述支撑架二连接,对灯体的位置进行固定。

18、在一个优选的实施方式中:所述侧板一的侧壁设有透光率测试仪,所述透光率测试仪的光路出口朝向所述灯罩固定机构。

19、与现有技术相比,本专利技术所达到的有益效果是:

20、本专利技术可以根据灯罩的外形轮廓对若干抛光头的位置进行调整,使若干个抛光头贴合在不同外形轮廓的灯罩外壁,避免出现抛光死角,无需工人手持抛光件进行抛光作业,降低对人工技能要求。实现自动化、智能化研合、抛光,对提升灯罩表面研磨、抛光品质,减轻灯罩加工人员的劳动强度。侧板一和侧板二可以对抛光件进行两点支撑,避免抛光件在使用过程中出现大幅度晃动,避免灯罩的外表面所受压力不均。

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【技术保护点】

1.一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,包括灯罩固定机构、车灯(1)和底座一(2),所述车灯(1)包括一体成型的灯体(4)和灯罩(3),所述灯罩固定机构通过螺栓连接有灯体(4),所述灯体(4)位于所述灯罩固定机构与所述灯罩(3)之间;

2.根据权利要求1所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述支撑机构包括侧板一(30)和通孔一(31),所述顶板(8)的底端设有轴向移动的侧板一(30),所述侧板一(30)的内壁设有阵列分布的通孔一(31),所述通孔一(31)与所述通孔二(9)同心,所述通孔一(31)的内壁转动设有套筒一(32),所述抛光件(40)穿过通孔二(9)后从套筒一(32)内穿过。

3.根据权利要求2所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述侧板二(6)的移动方向与所述复位板(7)的移动方向垂直,所述侧板二(6)的底部位于所述底座二(5)的移动槽(12)内,所述侧板一(30)的移动方向与所述复位板(7)的移动方向平行,通过复位板(7)推动抛光件(40)复位。

4.根据权利要求3所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述抛光件(40)包括抛光头(42)、抛光杆(41)、侧板三(43)和滑槽(44),所述抛光杆(41)依次穿过定位机构、套筒二(20)、通孔二(9)和套筒一(32),所述抛光头(42)位于所述抛光杆(41)靠近所述灯罩(3)的一端,所述侧板三(43)位于所述抛光杆(41)靠近所述复位板(7)的一端,所述抛光杆(41)的内壁对称设有滑槽(44),所述滑块(21)与所述滑槽(44)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述定位机构包括左定位杆(51)、右定位杆(52)、外定位件一(53)、外定位件二(54)、内定位件一(55)、内定位件二(56)、横杆一(57)、电动推杆(59)和横杆二(58),同一列所述抛光件(40)的外侧共用一个左定位杆(51)和一个右定位杆(52),所述抛光件(40)位于所述左定位杆(51)和所述右定位杆(52)之间,所述左定位杆(51)的侧壁固定设有若干外定位件一(53),所述右定位杆(52)的侧壁固定设有若干外定位件二(54),所述外定位件一(53)的内壁转动设有内定位件一(55),所述外定位件二(54)的内壁转动设有内定位件二(56),所述内定位件一(55)和所述内定位件二(56)闭合后形成定位腔,定位机构在闭合状态时将抛光件(40)限制在定位腔内。

6.根据权利要求5所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,若干所述左定位杆(51)的之间通过横杆一(57)固定连接,若干所述右定位杆(52)之间通过横杆二(58)固定连接,所述侧板二(6)的侧壁对称设有电动推杆(59),其中一个所述电动推杆(59)的伸缩端与最外侧的所述左定位杆(51)固定连接,另一个所述电动推杆(59)的伸缩端与最外侧的所述右定位杆(52)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述外定位件一(53)和所述外定位件二(54)均包括外定位块(591)和限位槽(592),所述限位槽(592)位于所述外定位块(591)的内壁,所述内定位件一(55)和所述内定位件二(56)均包括内定位块(593)和限位块(594),所述内定位块(593)和限位块(594)固定连接,所述限位块(594)与所述限位槽(592)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述限位块(594)、所述限位槽(592)、所述外定位块(591)与所述内定位块(593)同心;

9.根据权利要求1所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述灯罩固定机构包括支撑架一(61)和支撑架二(62),所述支撑架一(61)位于所述底座一(2)的左侧,所述支撑架二(62)位于所述支撑架一(61)的侧壁,所述支撑架二(62)沿着所述支撑架一(61)轴向移动,所述灯体(4)通过螺栓与所述支撑架二(62)连接,对灯体(4)的位置进行固定。

10.根据权利要求2所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述侧板一(30)的侧壁设有透光率测试仪(63),所述透光率测试仪(63)的光路出口朝向所述灯罩固定机构。

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【技术特征摘要】

1.一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,包括灯罩固定机构、车灯(1)和底座一(2),所述车灯(1)包括一体成型的灯体(4)和灯罩(3),所述灯罩固定机构通过螺栓连接有灯体(4),所述灯体(4)位于所述灯罩固定机构与所述灯罩(3)之间;

2.根据权利要求1所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述支撑机构包括侧板一(30)和通孔一(31),所述顶板(8)的底端设有轴向移动的侧板一(30),所述侧板一(30)的内壁设有阵列分布的通孔一(31),所述通孔一(31)与所述通孔二(9)同心,所述通孔一(31)的内壁转动设有套筒一(32),所述抛光件(40)穿过通孔二(9)后从套筒一(32)内穿过。

3.根据权利要求2所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述侧板二(6)的移动方向与所述复位板(7)的移动方向垂直,所述侧板二(6)的底部位于所述底座二(5)的移动槽(12)内,所述侧板一(30)的移动方向与所述复位板(7)的移动方向平行,通过复位板(7)推动抛光件(40)复位。

4.根据权利要求3所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述抛光件(40)包括抛光头(42)、抛光杆(41)、侧板三(43)和滑槽(44),所述抛光杆(41)依次穿过定位机构、套筒二(20)、通孔二(9)和套筒一(32),所述抛光头(42)位于所述抛光杆(41)靠近所述灯罩(3)的一端,所述侧板三(43)位于所述抛光杆(41)靠近所述复位板(7)的一端,所述抛光杆(41)的内壁对称设有滑槽(44),所述滑块(21)与所述滑槽(44)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有透明度检测功能的灯罩表面抛光装置,其特征在于,所述定位机构包括左定位杆(51)、右定位杆(52)、外定位件一(53)、外定位件二(54)、内定位件一(55)、内定位件二(56)、横杆一(57)、电动推杆(59)和横杆二(58),同一列所述抛光件(40)的外侧共用一个左定位杆(51)和一个右定位杆(52),所述抛光件(40)位于所述左定位杆(51)和所述右定位杆(52)之间,所述左定位杆(51)的侧壁固定设有若干外...

【专利技术属性】
技术研发人员:冷冶王伟明王磊褚贵良
申请(专利权)人:长春富晟安创汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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