System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种阳极板底铣废料处理装置制造方法及图纸_技高网

一种阳极板底铣废料处理装置制造方法及图纸

技术编号:41862595 阅读:10 留言:0更新日期:2024-06-27 18:35
本发明专利技术涉及底铣装置技术领域,具体涉及一种阳极板底铣废料处理装置,包括分别用于盛接底铣废料和液体的废料仓和液仓,还包括分离组件,包括插设安装在混料仓内的分离内衬管,以及可转动安装在分离内衬管下方的螺旋转动块;废料收集组件,包括安装在混料仓两侧处的回流液管以及集中仓,集中仓内安装有输送带;通过设有的分离组件能够将混合有底铣废料的混合液体初步分离处理,使得底铣废料汇聚至集中仓中,输送带能够通过转动将废料捞出;实现了废料的固液分离,创造性的通过回流液管排出过滤液体,过滤液体在重力下落过程中通过转动水轮驱动输送带,现液体回流循环使用,解决了传统水洗废料用水量大,固液分离麻烦,处理成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及底铣装置,具体涉及一种阳极板底铣废料处理装置


技术介绍

1、在铜电解领域中,阳极板挂耳的质量对阳极板的垂直度和导电性有很大影响,因此需要对浇筑成型的阳极板进行整形处理,即需要使用底铣设备铣削阳极板,以此保证挂耳质量。

2、现有公告号为cn102398064a的专利提供了一种铜阳极板底铣耳装置,该装置包括取板和板输出装置、极板移载装置、极板定位装置、极板夹紧装置、铣刀装置、进给装置,取板和板输出装置安装在设备两端,四个铣刀装置安装在设备中间,极板输出装置安装在设备上方,极板移载装置有四对齿轮夹具,极板定位装置为一液压缸带动的摆臂装置,设置在铣削工位,通过油缸控制定位板的高低从而控制铣削量。

3、上述装置以及现有的铣削设备均存在如下问题:铣削碎屑飞溅,尤其是该阳极板底铣过程中铣削量较小,废料碎屑粒径均较小,容易形成粉尘逸散并沉降堆积,且堆积的碎屑需要停机清理,人工清理较为不便,清理周期长;目前可采用液体冲刷继而带走铣床上的废料屑,但是用水量大,固液分离麻烦,处理成本较高。

4、为了解决上述问题,因此考虑设计一种能够便于清理阳极板底铣碎屑废料的设备,并实现废料的收集处理;鉴于此,我们提出一种阳极板底铣废料处理装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决上述
技术介绍
中提到的不足,提供一种阳极板底铣废料处理装置。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:

3、一种阳极板底铣废料处理装置,包括分别用于盛接底铣废料和液体的废料仓和液仓,还包括:

4、分离组件,用于初步分离底铣废料,包括插设安装在混料仓内的分离内衬管,以及可转动安装在所述分离内衬管下方的螺旋转动块;

5、废料收集组件,用于捞出底铣废料并排出过滤液体,包括安装在所述混料仓两侧处的回流液管以及用于汇集初步分离底铣废料的集中仓,所述集中仓内安装有用于捞出底铣废料的输送带;

6、所述回流液管用于排出过滤液体,通过过滤液体驱动所述输送带转动。

7、优选的,所述分离内衬管采用上下直径大中间直径小的管体结构。

8、优选的,所述分离内衬管外管壁处设有与所述混料仓内仓壁贴合的多层滤液层板。

9、优选的,所述螺旋转动块采用自上而下直径逐渐变大的圆台型结构,且所述螺旋转动块上设有均匀分布的螺旋导流板。

10、优选的,所述混料仓上设有与所述螺旋转动块水平位置对齐的废料分离口,且所述混料仓上设有用于导通安装所述回流液管的出液口。

11、优选的,所述螺旋转动块上同轴心安装有轴杆,所述混料仓上设有用于可转动安装所述轴杆的定位板,所述定位板上安装有与所述轴杆同轴心连接的驱动电机。

12、优选的,所述集中仓高度不低于所述出液口高度,且所述集中仓内设有用于安装所述输送带的斜坡结构,所述斜坡结构的顶端处设有用于卸出底铣废料的出料口。

13、优选的,所述斜坡结构与水平面之间夹角角度为30°-40°。

14、优选的,所述输送带转动轴两端且位于所述集中仓外侧处同轴心安装有转动水轮。

15、优选的,所述回流液管上设有至少一组对称设置的支管,所述支管出水口垂直向下且与所述转动水轮位置对齐。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、该阳极板底铣废料处理装置,通过设有的分离组件能够将混合有底铣废料的混合液体初步分离处理,使得底铣废料通过螺旋转动块汇聚至集中仓中,而集中仓内安装的输送带能够通过转动将废料捞出;该装置实现了废料的固液分离,且创造性的通过回流液管排出过滤液体,使得过滤液体在重力下落过程中通过转动水轮驱动输送带,同时能够实现液体回流循环使用,解决了传统水洗废料用水量大,固液分离麻烦,处理成本较高的问题。

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【技术保护点】

1.一种阳极板底铣废料处理装置,包括分别用于盛接底铣废料和液体的废料仓(1)和液仓(2),其特征在于:还包括:

2.如权利要求1所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述分离内衬管(7)采用上下直径大中间直径小的管体结构。

3.如权利要求2所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述分离内衬管(7)外管壁处设有与所述混料仓(4)内仓壁贴合的多层滤液层板(71)。

4.如权利要求2所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述螺旋转动块(8)采用自上而下直径逐渐变大的圆台型结构,且所述螺旋转动块(8)上设有均匀分布的螺旋导流板(81)。

5.如权利要求4所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述混料仓(4)上设有与所述螺旋转动块(8)水平位置对齐的废料分离口(401),且所述混料仓(4)上设有用于导通安装所述回流液管(11)的出液口(402)。

6.如权利要求1所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述螺旋转动块(8)上同轴心安装有轴杆(6),所述混料仓(4)上设有用于可转动安装所述轴杆(6)的定位板(41),所述定位板(41)上安装有与所述轴杆(6)同轴心连接的驱动电机(5)。

7.如权利要求5所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述集中仓(9)高度不低于所述出液口(402)高度,且所述集中仓(9)内设有用于安装所述输送带(10)的斜坡结构,所述斜坡结构的顶端处设有用于卸出底铣废料的出料口(901)。

8.如权利要求7所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述斜坡结构与水平面之间夹角角度为30°-40°。

9.如权利要求7所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述输送带(10)转动轴两端且位于所述集中仓(9)外侧处同轴心安装有转动水轮(12)。

10.如权利要求9所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述回流液管(11)上设有至少一组对称设置的支管,所述支管出水口垂直向下且与所述转动水轮(12)位置对齐。

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【技术特征摘要】

1.一种阳极板底铣废料处理装置,包括分别用于盛接底铣废料和液体的废料仓(1)和液仓(2),其特征在于:还包括:

2.如权利要求1所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述分离内衬管(7)采用上下直径大中间直径小的管体结构。

3.如权利要求2所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述分离内衬管(7)外管壁处设有与所述混料仓(4)内仓壁贴合的多层滤液层板(71)。

4.如权利要求2所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述螺旋转动块(8)采用自上而下直径逐渐变大的圆台型结构,且所述螺旋转动块(8)上设有均匀分布的螺旋导流板(81)。

5.如权利要求4所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述混料仓(4)上设有与所述螺旋转动块(8)水平位置对齐的废料分离口(401),且所述混料仓(4)上设有用于导通安装所述回流液管(11)的出液口(402)。

6.如权利要求1所述的阳极板底铣废料处理装置,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李赫刘毅王磊骆祎
申请(专利权)人:阳新弘盛铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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