一种键合丝键合用劈刀制造技术

本技术涉及劈刀技术领域，具体为一种键合丝键合用劈刀，包括刀轴，所述刀轴的内部开设有连接槽，所述刀轴的上方设置有刀头机构。该键合丝键合用劈刀，丝道、进丝孔和出丝孔呈直线分布，位于该段的键合丝有刀头本体承托，只有自出丝孔至键合块的键合丝没有被承托，但该段距离短，所以重量轻，通过凹口使得键合块的表面凹凸不平，所以使得键合块与键合丝之间的摩擦力大，通过键合块的凹口可以固定该段键合丝的位置，使插条与插槽插接并卡接时，可以连接键合块和刀头本体，使插条与插槽远离，便可以对键合块进行更换，从而可以避免键合块的凹口被磨损而减弱与键合丝之间的摩擦力，具备键合丝与刀头的相对位置更稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及劈刀，具体为一种键合丝键合用劈刀。

技术介绍

1、半导体封装生产过程中，采用金属焊线进行焊接接线，在半导体元件上形成电极与引线框之间的电气导通，集成电路或分立器件打线传统的打线方式是利用劈刀将焊线压在压焊区上，并通过劈刀将超声波焊接设备产生的高频振动波传递到金属线表面与芯片的压焊区之间，在加压的情况下使待焊接金属表面相互之间产生机械摩擦，使金属线与芯片接触面分子层之间熔合，从而实现焊接连接。

2、例如中国专利号为cn218274518u的一种高可靠性键合劈刀，该技术通过设置连接槽保证了使用过程中劈刀刀轴与刀架的连接稳定性，避免了在焊接的过程中劈刀刀轴脱落导致焊接失败的情况，增强了键合稳定性，通过设置的引线孔使得键合引线可以顺利通畅地过渡到劈刀端面，保证引线传送的位置精度，在键合过程中不发生失效偏移，提高了引线键合的键合效率和键合质量，通过十字槽或网格槽固定键合引线位置，增加焊盘与基板的附着强度，增加引线拉力值，同时进一步改善键合引线均匀受力，提高焊盘成型稳定性，增强焊盘可靠性，但是因为刀头端部为v字形状，引线孔开设在刀头v字端的一个端面，十字槽或网格槽开设在刀头v字端的另一个端面，所以键合丝自引线孔至十字槽或网格槽的距离较远，从而位于该段的键合丝本身长度长，所以重量大，故而键合丝受重力影响容易在使用过程中与开设有十字槽或网格槽的刀头端面脱离，为了使键合丝与刀头的相对位置更稳定，故而提出一种键合丝键合用劈刀来解决上述中的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种键合丝键合用劈刀，具备键合丝与刀头的相对位置更稳定的优点，解决了键合丝受重力影响容易在使用过程中与开设有十字槽或网格槽的刀头端面脱离的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种键合丝键合用劈刀，包括刀轴，所述刀轴的内部开设有连接槽，所述刀轴的上方设置有刀头机构；

3、所述刀头机构包括刀头本体，所述刀头本体位于刀轴的上方，所述刀头本体的内部开设有进丝孔，所述刀头本体的内部开设有丝道，所述刀头本体的内部开设有出丝孔，所述刀头本体的内部开设有置槽，所述刀头本体的内部开设有插槽，所述刀头本体的内部连接有键合块，所述键合块的一侧连接有插条，所述键合块的内部开设有凹口。

4、进一步，所述进丝孔位于刀头本体的侧壁，所述出丝孔位于刀头本体的端面。

5、进一步，所述丝道位于进丝孔和出丝孔之间，所述丝道、进丝孔和出丝孔呈直线分布。

6、进一步，所述置槽位于刀头本体靠近出丝孔的一端，所述插槽与置槽相连通。

7、进一步，所述键合块位于置槽的位置，所述插条与插槽插接并卡接。

8、进一步，所述凹口位于键合块远离插条的一端，所述刀头本体的端面呈斜形。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该键合丝键合用劈刀，丝道、进丝孔和出丝孔呈直线分布，位于该段的键合丝有刀头本体承托，只有自出丝孔至键合块的键合丝没有被承托，但该段距离短，所以重量轻，通过凹口使得键合块的表面凹凸不平，所以使得键合块与键合丝之间的摩擦力大，通过键合块的凹口可以固定该段键合丝的位置。

11、2、该键合丝键合用劈刀，使插条与插槽插接并卡接时，可以连接键合块和刀头本体，使插条与插槽远离，便可以对键合块进行更换，从而可以避免键合块的凹口被磨损而减弱与键合丝之间的摩擦力。

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【技术保护点】

1.一种键合丝键合用劈刀，包括刀轴（1），其特征在于：所述刀轴（1）的内部开设有连接槽（2），所述刀轴（1）的上方设置有刀头机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种键合丝键合用劈刀，其特征在于：所述进丝孔（302）位于刀头本体（301）的侧壁，所述出丝孔（304）位于刀头本体（301）的端面。

3.根据权利要求1所述的一种键合丝键合用劈刀，其特征在于：所述丝道（303）位于进丝孔（302）和出丝孔（304）之间，所述丝道（303）、进丝孔（302）和出丝孔（304）呈直线分布。

4.根据权利要求1所述的一种键合丝键合用劈刀，其特征在于：所述置槽（305）位于刀头本体（301）靠近出丝孔（304）的一端，所述插槽（306）与置槽（305）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种键合丝键合用劈刀，其特征在于：所述键合块（307）位于置槽（305）的位置，所述插条（308）与插槽（306）插接并卡接。

6.根据权利要求1所述的一种键合丝键合用劈刀，其特征在于：所述凹口（309）位于键合块（307）远离插条（308）的一端，所述刀头本体（301）的端面呈斜形。

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【技术特征摘要】

1.一种键合丝键合用劈刀，包括刀轴（1），其特征在于：所述刀轴（1）的内部开设有连接槽（2），所述刀轴（1）的上方设置有刀头机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种键合丝键合用劈刀，其特征在于：所述进丝孔（302）位于刀头本体（301）的侧壁，所述出丝孔（304）位于刀头本体（301）的端面。

3.根据权利要求1所述的一种键合丝键合用劈刀，其特征在于：所述丝道（303）位于进丝孔（302）和出丝孔（304）之间，所述丝道（303）、进丝孔（302）和出丝孔（304）呈直线分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦可勇，徐鲲鹏，魏淑珍，
申请(专利权)人：江苏海亿胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：