【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其是涉及一种极片、极片的加工设备、电池单体及用电装置。
技术介绍
1、相关技术中，现有的极片利用陶瓷层涂覆于集流体，从而极片切割时产生粉尘，并且现有的极片中的存在陶瓷层与活性材料层互溶的现象，由于陶瓷层与活性材料层互溶，从而降低活性材料层中的活性材料的性能，导致极片的使用性能较差，难以保证极片的品质。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种极片，避免胶层与活性材料层互溶，保证极片的使用性能。
2、本技术还进一步地提出了一种极片的加工设备。
3、本技术还进一步地提出了一种电池单体。
4、本技术还进一步地提出了一种用电装置。
5、根据本技术的极片，包括：
6、活性材料层、胶层和集流体，沿集流体的厚度方向，集流体的至少一侧表面设有活性材料层和胶层，沿集流体的宽度方向，活性材料层的相对两侧均设有胶层。
7、根据本技术的极片，通过设有胶层，从而有利于避免极片切割时产生粉尘，并且有利于避免胶层与活性材料层互溶，保证活性材料层中的活性材料的性能，进而保证极片的使用性能，另外，极片应用于电池单体时，避免毛刺刺破电池单体的膈膜，以使膈膜能够可靠地隔绝相邻两个极片，防止毛刺刺破隔膜后与另一极片直接接触，降低电池单体短路的可能性，提高电池单体的安全性能。
8、在本技术的一些示例中，胶层的宽度尺寸为l，满足关系式：5mm≤l≤20mm。
...【技术保护点】
1.一种极片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述胶层的宽度尺寸为L，满足关系式：5mm≤L≤20mm。
3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述胶层的最大厚度为H，满足关系式：10mm≤H≤90mm。
4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述集流体的厚度方向，所述集流体的两侧表面均设有所述活性材料层和所述胶层，且所述集流体两侧表面的所述活性材料层和所述胶层关于所述集流体对称设置。
5.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述胶层的最大厚度和所述活性材料层的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述胶层为UV胶层。
7.一种极片的加工设备，其特征在于，所述极片为根据权利要求1-6中任一项所述的极片，所述加工设备包括：
8.一种电池单体，其特征在于，包括根据权利要求1-6中任一项所述的极片。
9.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求8所述的电池单体。
【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述胶层的宽度尺寸为l，满足关系式：5mm≤l≤20mm。
3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述胶层的最大厚度为h，满足关系式：10mm≤h≤90mm。
4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，沿所述集流体的厚度方向，所述集流体的两侧表面均设有所述活性材料层和所述胶层，且所述集流体两侧表面的所述活性材料层和所述胶层关于所述集流体对称设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄帅帅，刘道坦，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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