一种效率高的挤压机上料机构制造技术

技术编号:41860538 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-27 18:33
本技术涉及铝型材挤压设备技术领域的一种效率高的挤压机上料机构,包括底座和安装在底座内部的挤压机,所述挤压机的内部开设有挤压口,所述底座的内部转动连接有多个辅助杆和底辊,所述底座的内部滑动连接有顶辊,所述底座的内部固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有固定框。通过底座、挤压机、挤压口、辅助杆、底辊、顶辊、电动推杆、固定框、限位辊和驱动组件的配合使用,从而可根据不同尺寸形状的铝型材进行位置限位,避免铝型材在输送的过程中铝型材倾斜和歪斜的情况,避免铝型材在移动上料时倾斜导致堆积在输送口处,影响铝型材的上料效率,同时起到自动对铝型材进行输送进挤压机的内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材挤压设备,特别是涉及一种效率高的挤压机上料机构


技术介绍

1、铝合金挤压型材是一种终极成形产品,具有加工塑性好,强度高,比重轻,再生利用率高的优点。因此,铝合金挤压型材是一种应用非常广泛的金属材料。目前,随着铝型材进入民用建筑领域,已经取代了传统的钢木门窗,此外在高速列车和城市轨道交通车辆的车体、汽车、集装箱体等工业领域广泛应用。

2、如授权公告号为cn214184660u所公开的一种挤压机的上料装置,其虽然通过对待挤压铝棒进行保温,降低热损失,从而降低了生产耗能,但现有技术中的挤压机上料设备在上料移动的过程中,铝型材挤压型材容易移动过程中倾斜和歪斜的现象,而容易导致铝型材在移动时卡在上料设备上,容易导致铝型材堆积无法正常移动的问题,为此我们提出一种效率高的挤压机上料机构。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术提供了一种效率高的挤压机上料机构,具有对不同宽度的铝型材进行位置限位,避免铝型材在移动中倾斜和歪斜的情况,避免导致铝型材堆积无法正常移动。

2、本技术的技术方案是:一种效率高的挤压机上料机构,包括底座和安装在底座内部的挤压机,所述挤压机的内部开设有挤压口,所述底座的内部转动连接有多个辅助杆和底辊,所述底座的内部滑动连接有顶辊,所述底座的内部固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆相对的一端均固定连接有固定框,所述固定框的内部转动连接有多个限位辊,两个所述固定框的一侧滑动连接在辅助杆的表面,所述底座的内部设有驱动组件。

3、在进一步的技术方案中,所述顶辊和底辊的内部均开设有加热槽,所述加热槽的内部固定连接有多个电加热丝,所述底座的内部固定连接有多个固定柱,所述固定柱的上表面设有调节组件。

4、在进一步的技术方案中,所述驱动组件包括固定连接在底座内壁一侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆,所述底辊的两端均固定连接有转轴,两个所述转轴的一端均转动连接在固定柱的一侧,其中一个所述转轴的表面固定套接有蜗轮,所述蜗轮的一侧与蜗杆啮合连接,另一个所述转轴的表面固定套接有一号齿轮,所述顶辊的两端均固定连接有旋转杆,其中一个所述旋转杆的表面固定套接有二号齿轮,所述一号齿轮的一侧与二号齿轮啮合连接。

5、在进一步的技术方案中,所述调节组件包括转动连接在固定柱上表面的调节螺杆,所述调节螺杆的顶端固定连接有调节板,所述调节螺杆的表面螺纹套接有调节螺套,所述旋转杆的一端转动连接在调节螺套的一侧。

6、在进一步的技术方案中,所述底座内壁的两侧均开设有滑口,所述旋转杆的一端滑动连接在滑口的内部。

7、在进一步的技术方案中,所述底辊和顶辊呈垂直排列,且所述底辊和顶辊的材质为铜材质。

8、本技术的有益效果是:

9、通过底座、挤压机、挤压口、辅助杆、底辊、顶辊、电动推杆、固定框、限位辊和驱动组件的配合使用,从而可根据不同尺寸形状的铝型材进行位置限位,避免铝型材在输送的过程中铝型材倾斜和歪斜的情况,避免铝型材在移动上料时倾斜导致堆积在输送口处,影响铝型材的上料效率,同时起到自动对铝型材进行输送进挤压机的内部;

10、通过加热槽、电机热丝、固定柱和调节组件的配合使用,从而可便于根据铝型材的宽度长度进行调节,便于自动推动铝型材输送到挤压机内部,对铝型材进行挤压成型的作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种效率高的挤压机上料机构,包括底座(1)和安装在底座(1)内部的挤压机(2),其特征在于:所述挤压机(2)的内部开设有挤压口(3),所述底座(1)的内部转动连接有多个辅助杆(4)和底辊(5),所述底座(1)的内部滑动连接有顶辊(6),所述底座(1)的内部固定连接有电动推杆(7),两个所述电动推杆(7)相对的一端均固定连接有固定框(8),所述固定框(8)的内部转动连接有多个限位辊(9),两个所述固定框(8)的一侧滑动连接在辅助杆(4)的表面,所述底座(1)的内部设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的挤压机上料机构,其特征在于:所述顶辊(6)和底辊(5)的内部均开设有加热槽(10),所述加热槽(10)的内部固定连接有多个电加热丝(11),所述底座(1)的内部固定连接有多个固定柱(12),所述固定柱(12)的上表面设有调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种效率高的挤压机上料机构,其特征在于:所述驱动组件包括固定连接在底座(1)内壁一侧的驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆(14),所述底辊(5)的两端均固定连接有转轴(15),两个所述转轴(15)的一端均转动连接在固定柱(12)的一侧,其中一个所述转轴(15)的表面固定套接有蜗轮(16),所述蜗轮(16)的一侧与蜗杆(14)啮合连接,另一个所述转轴(15)的表面固定套接有一号齿轮(17),所述顶辊(6)的两端均固定连接有旋转杆(18),其中一个所述旋转杆(18)的表面固定套接有二号齿轮(19),所述一号齿轮(17)的一侧与二号齿轮(19)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种效率高的挤压机上料机构,其特征在于:所述调节组件包括转动连接在固定柱(12)上表面的调节螺杆(20),所述调节螺杆(20)的顶端固定连接有调节板(21),所述调节螺杆(20)的表面螺纹套接有调节螺套(22),所述旋转杆(18)的一端转动连接在调节螺套(22)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种效率高的挤压机上料机构,其特征在于:所述底座(1)内壁的两侧均开设有滑口(23),所述旋转杆(18)的一端滑动连接在滑口(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的挤压机上料机构,其特征在于:所述底辊(5)和顶辊(6)呈垂直排列,且所述底辊(5)和顶辊(6)的材质为铜材质。

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【技术特征摘要】

1.一种效率高的挤压机上料机构,包括底座(1)和安装在底座(1)内部的挤压机(2),其特征在于:所述挤压机(2)的内部开设有挤压口(3),所述底座(1)的内部转动连接有多个辅助杆(4)和底辊(5),所述底座(1)的内部滑动连接有顶辊(6),所述底座(1)的内部固定连接有电动推杆(7),两个所述电动推杆(7)相对的一端均固定连接有固定框(8),所述固定框(8)的内部转动连接有多个限位辊(9),两个所述固定框(8)的一侧滑动连接在辅助杆(4)的表面,所述底座(1)的内部设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的挤压机上料机构,其特征在于:所述顶辊(6)和底辊(5)的内部均开设有加热槽(10),所述加热槽(10)的内部固定连接有多个电加热丝(11),所述底座(1)的内部固定连接有多个固定柱(12),所述固定柱(12)的上表面设有调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种效率高的挤压机上料机构,其特征在于:所述驱动组件包括固定连接在底座(1)内壁一侧的驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆(14),所述底辊(5)的两端均固定连接有转轴(15),两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李啟良
申请(专利权)人:佛山市南海区富基金属塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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