本公开提供了一种油处理装置和二氧化碳气液相变储能系统，属于二氧化碳储能领域。该油处理装置包括第一管道、第二管道、磁吸附结构、过滤结构和两个第一检修阀。第一管道具有第一进油端和第一出油端；第二管道具有第二进油端和第二出油端，第二进油端与第一管道连通；磁吸附结构至少部分位于第一管道中，且与第二进油端相对，用于吸附油液中的金属杂质；过滤结构位于第二管道中；两个第一检修阀均串接在第二管道上，且设置在过滤结构的两侧。通过在第一管道中设置磁吸附结构，磁吸附结构会对油液产生一定的阻碍，并吸附油液中的铁屑，将油液中的铁屑去除，在第二管道中设置过滤结构，对流经第二管道的油液进行过滤，滤除其中未被磁吸附结构吸附的杂质。
【技术实现步骤摘要】
本公开涉及二氧化碳储能领域，特别涉及一种油处理装置和二氧化碳储能系统。
技术介绍
1、随着工业化进程的发展，二氧化碳排放激增，温室效应导致的气候变化形成了严重的威胁。而二氧化碳储能系统不仅能够利用二氧化碳进行储能，还能够减少二氧化碳的排放，减弱温室效应。
2、在二氧化碳气液相变储能系统中，管道冲洗(吹扫)至关重要，如果管道中的杂质进入换热器，轻则影响换热器等设备的设计效果，重则导致整个系统瘫痪。这些杂质可能是管道内油液本身含有的砂砾、铁屑等，也可能是管道冲洗(吹扫)不到位有焊渣等颗粒物或锈蚀产生的铁屑。在现有的管道冲洗(吹扫)方案中，采用现有的过滤器，由于系统的管道阻力是设计中的重要参数，故过滤器的滤孔不会太小，现有的过滤器只能过滤到比较大的物块，对稍微小的物块(例如沙粒大小的铁屑)不能起到作用，且过滤器的拆卸很麻烦。管道内的这些杂质若长期存留累积，影响二氧化碳气液相变储能系统的换热效果。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术问题，本公开实施例提供了一种油处理装置和二氧化碳储能系统，能够减少管道系统中的杂质。所述技术方案如下：
2、第一方面，本公开实施例提供了一种油处理装置，所述油处理装置包括：
3、第一管道，具有第一进油端和第一出油端；
4、第二管道，具有第二进油端和第二出油端，所述第二进油端与所述第一管道连通；
5、磁吸附结构，至少部分位于所述第一管道中，且与所述第二进油端相对，用于吸附油中的金属杂质；
>6、过滤结构，位于所述第二管道中，用于过滤油中的杂质；7、两个第一检修阀，均串接在所述第二管道上，且设置在所述过滤结构的两侧。
8、可选地，所述第二进油端和所述第二出油端均与所述第一管道连通，且所述第二进油端靠近所述第一出油端，所述第二出油端靠近所述第一进油端，还包括单向阀和循环泵，所述单向阀串接在所述第二管道上，且位于所述第二出油端和所述过滤结构之间，所述循环泵位于所述单向阀和所述过滤结构之间。
9、可选地，还包括串接在所述第二管道上的过滤器，所述过滤器位于所述过滤结构和所述循环泵之间。
10、可选地，还包括串接在所述第二管道上的两个第二检修阀，两个所述第二检修阀设置在所述过滤器的两侧。
11、可选地，还包括油质检测仪，所述油质检测仪的检测头位于所述第一管道内，且位于所述磁吸附结构和所述第一出油端之间。
12、可选地，所述磁吸附结构包括无磁性外壳和电磁铁，所述电磁铁位于所述无磁性外壳内，与所述无磁性外壳可拆卸相连，所述无磁性外壳与所述第一管道相连，所述无磁性外壳至少部分位于所述第一管道内，以使所述电磁铁至少部分位于所述第一管道内，所述无磁性外壳下端超出第一管道下管壁。
13、可选地，所述第一管道的管壁上具有安装孔，所述无磁性外壳通过所述安装孔至少部分插设入第一管道内，所述无磁性外壳与所述安装孔的孔壁密封连接。
14、可选地，还包括锥形管，所述锥形管连通所述第二进油端和所述第一管道，所述锥形管直径较大的一端与所述第一管道相连，且与所述无磁性外壳的端部相对，所述锥形管直径较大的一端的直径大于所述无磁性外壳的直径。
15、可选地，所述过滤结构包括过滤网和差压传感器，所述差压传感器的两个压力检测口位于所述过滤网相反的两面。
16、第二方面，本公开实施例还提供了一种二氧化碳储能系统，所述二氧化碳储能系统包括第一方面所述的任一种油处理装置。
17、本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括下述之一：
18、(1)通过在第一管道的侧壁上连接第二管道，使得第一管道中的油液能够从第二管道的第二进油端进入到第二管道中。通过在第一管道中设置磁吸附结构，磁吸附结构与第二管道的第二进油端相对，油液在进入第二管道之前，磁吸附结构会对油液产生一定的阻碍，并吸附油液中的铁屑，将油液中的铁屑去除。
19、(2)通过在第二管道中设置过滤结构，对流经第二管道的油液进行过滤，滤除其中未被磁吸附结构吸附的杂质。又在过滤结构的两侧设置第一检修阀，使得在过滤结构过滤了一定的杂质后，可以关闭两个第一检修阀，对过滤结构进行检修或是更换，以去除累积的杂质。
20、(3)不但对大颗粒物有很好的捕捉过滤效果，对细小的物块也有很好的捕捉过滤效果，油液处理时对储能系统运行影响小，在不增加管道局部阻力的情况下，完成大中小(轻、重)物块的捕捉过滤。
21、(4)油处理装置制作成与标准的法兰连接尺寸一致，通过拆卸某阀门完成该油处理装置的安装，不多占用油管道(系统)的位置。
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【技术保护点】
1.一种油处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油处理装置，其特征在于，所述第二进油端和所述第二出油端均与所述第一管道(10)连通，且所述第二进油端靠近所述第一出油端，所述第二出油端靠近所述第一进油端，还包括单向阀(202)和循环泵(30)，所述单向阀(202)串接在所述第二管道(20)上，且位于所述第二出油端和所述过滤结构(50)之间，所述循环泵(30)位于所述单向阀(202)和所述过滤结构(50)之间。
3.根据权利要求2所述的油处理装置，其特征在于，还包括串接在所述第二管道(20)上的过滤器(81)，所述过滤器(81)位于所述过滤结构(50)和所述循环泵(30)之间。
4.根据权利要求3所述的油处理装置，其特征在于，还包括串接在所述第二管道(20)上的两个第二检修阀(82)，两个所述第二检修阀(82)设置在所述过滤器(81)的两侧。
5.根据权利要求2所述的油处理装置，其特征在于，还包括油质检测仪(103)，所述油质检测仪(103)的检测头位于所述第一管道(10)内，且位于所述磁吸附结构(40)和所述第一出油端之间。
6.根据权利要求1～5任一项所述的油处理装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的油处理装置，其特征在于，所述第一管道(10)的管壁上具有安装孔(10a)，所述无磁性外壳(401)通过所述安装孔(10a)至少部分插设入第一管道内，所述无磁性外壳(401)与所述安装孔(10a)的孔壁密封连接。
8.根据权利要求6所述的油处理装置，其特征在于，还包括锥形管(201)，所述锥形管(201)连通所述第二进油端和所述第一管道(10)，所述锥形管(201)直径较大的一端与所述第一管道(10)相连，且与所述无磁性外壳(401)的端部相对，所述锥形管(201)直径较大的一端的直径大于所述无磁性外壳(401)的直径。
9.根据权利要求1～5任一项所述的油处理装置，其特征在于，所述过滤结构(50)包括过滤网(501)和差压传感器(502)，所述差压传感器(502)的两个压力检测口位于所述过滤网(501)相反的两面。
10.一种二氧化碳气液相变储能系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的油处理装置。
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【技术特征摘要】
1.一种油处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油处理装置，其特征在于，所述第二进油端和所述第二出油端均与所述第一管道(10)连通，且所述第二进油端靠近所述第一出油端，所述第二出油端靠近所述第一进油端，还包括单向阀(202)和循环泵(30)，所述单向阀(202)串接在所述第二管道(20)上，且位于所述第二出油端和所述过滤结构(50)之间，所述循环泵(30)位于所述单向阀(202)和所述过滤结构(50)之间。
3.根据权利要求2所述的油处理装置，其特征在于，还包括串接在所述第二管道(20)上的过滤器(81)，所述过滤器(81)位于所述过滤结构(50)和所述循环泵(30)之间。
4.根据权利要求3所述的油处理装置，其特征在于，还包括串接在所述第二管道(20)上的两个第二检修阀(82)，两个所述第二检修阀(82)设置在所述过滤器(81)的两侧。
5.根据权利要求2所述的油处理装置，其特征在于，还包括油质检测仪(103)，所述油质检测仪(103)的检测头位于所述第一管道(10)内，且位于所述磁吸附结构(40)和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：惠大好，汪晓勇，张文平，王国磊，
申请(专利权)人：百穰新能源科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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