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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车饰件,具体涉及一种汽车软质卷帘及其制造工艺。
技术介绍
1、普通软质卷帘硬度较硬,与周边零件表面纹理及手感不一致,同时自结皮发泡与卷帘骨架直接结合,表面会产生应折痕及缩印无法完全解决。同时自结皮发泡卷帘需单独限位、缓冲等结构,结构复杂,经济效益低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种软质卷帘及其制作工艺,通过软胶层将发泡层及硬胶骨架连接,并增加涂层解决表面细纹等缺陷。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
3、一种软质卷帘,包括硬塑骨架、tpe注塑层、自结皮发泡层、表面涂层,硬塑骨架前后端增加避空位置,避空位置填充发泡料,硬塑骨架及tpe注塑层设置过孔,发泡过程中发泡料通过过孔进入硬塑骨架背部,形成骨架倒扣结构,硬塑骨架间隔3-4mm,tpe注塑层厚度为1.3mm,自结皮发泡层厚度为6mm,自结皮发泡层上的结皮厚度为1.2-1.5mm。
4、所述硬塑骨架前端增加滴答销,滴答销外层为金属销,内侧为弹簧,硬塑骨架前后两侧增加开门以及关门限位结构。
5、一种软质卷帘制作工艺,将硬塑骨架与tpe注塑层通过双料注塑结合,一色为硬塑骨架,二色为tpe注塑层,将制作好的硬塑骨架放入自结皮发泡模具中,进行自结皮发泡,结皮厚度1.2-1.5mm,表面增加表皮涂层;硬塑骨架前后端增加避空位置,避空位置填充发泡料,硬塑骨架及tpe注塑层设置过孔,发泡过程中发泡料通过过孔进入硬塑骨架背部,形成骨架倒扣结构,硬塑骨架间
6、所述硬塑骨架前端增加滴答销,滴答销外层为金属销,内侧为弹簧,硬塑骨架前后两侧增加开门以及关门限位结构。
7、本专利技术的软质卷帘自结皮发泡层既能实现软质手感,同时也能保证表面纹理;tpe软胶注塑层起减轻噪音,以及避免发泡层卷曲状态下产生的折痕(发泡与tpe层直接连接,避免与骨架连接),硬胶骨架起保证卷帘自身轻度以及与滑槽配合的作用。
8、在卷帘表面纹理纹理较细状态下,表面折痕,气孔等缺陷无法遮盖,通过增加表皮涂层遮盖;骨架前后端增加避空位置,此区域填充发泡料或tpe层,通过发泡或tpe实现缓冲作用,避免骨架直接撞击杯托壳体,且此方案无需额外增加缓冲销,可节约成本;卷帘骨架及tpe连接层增加过孔,发泡过程中发泡料通过孔进入骨架背部,形成倒扣结构,防止发泡层出现脱落缺陷。
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1.一种软质卷帘,其特征在于:包括硬塑骨架、TPE注塑层、自结皮发泡层、表面涂层,硬塑骨架前后端增加避空位置,避空位置填充发泡料,硬塑骨架及TPE注塑层设置过孔,发泡过程中发泡料通过过孔进入硬塑骨架背部,形成骨架倒扣结构,硬塑骨架间隔3-4mm,TPE注塑层厚度为1.3mm,自结皮发泡层厚度为6mm,自结皮发泡层上的结皮厚度为1.2-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种软质卷帘,其特征在于:所述硬塑骨架前端增加滴答销,滴答销外层为金属销,内侧为弹簧,硬塑骨架前后两侧增加开门限位结构以及关门限位结构。
3.一种软质卷帘制作工艺,其特征在于:将硬塑骨架与TPE注塑层通过双料注塑结合,一色为硬塑骨架,二色为TPE注塑层,将制作好的硬塑骨架放入自结皮发泡模具中,进行自结皮发泡,结皮厚度1.2-1.5mm,自结皮发泡完成后,表面增加表皮涂层;硬塑骨架前后端增加避空位置,避空位置填充发泡料,硬塑骨架及TPE注塑层设置过孔,发泡过程中发泡料通过过孔进入硬塑骨架背部,形成骨架倒扣结构,硬塑骨架间隔3-4mm,TPE注塑层厚度为1.3mm。
4.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.一种软质卷帘,其特征在于:包括硬塑骨架、tpe注塑层、自结皮发泡层、表面涂层,硬塑骨架前后端增加避空位置,避空位置填充发泡料,硬塑骨架及tpe注塑层设置过孔,发泡过程中发泡料通过过孔进入硬塑骨架背部,形成骨架倒扣结构,硬塑骨架间隔3-4mm,tpe注塑层厚度为1.3mm,自结皮发泡层厚度为6mm,自结皮发泡层上的结皮厚度为1.2-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种软质卷帘,其特征在于:所述硬塑骨架前端增加滴答销,滴答销外层为金属销,内侧为弹簧,硬塑骨架前后两侧增加开门限位结构以及关门限位结构。
3.一种软质卷帘制作工艺,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐安然,周雄,季云虎,沈培,
申请(专利权)人:常州新泉汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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