【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密集架焊点打磨，具体为基于密集架生产用焊接点打磨装置。
技术介绍
1、密集架是一种用于存储和组织物品的特殊架构或结构，它的设计旨在最大限度地提高空间利用率，通过高度紧凑的存储方式来满足存储大量物品的需求，密集架通常用于图书馆、档案馆、仓库、办公室和工厂等场所密集架通常由可移动的架构组成，使得整个架构可以在轨道上前后移动，这种设计可以节省大量的空间，因为只需一条可访问的通道来获取所需物品，密集架的架构通常可以折叠或可调节，以便在需要时调整存储空间的大小和布局，这种灵活性使得密集架适应不同尺寸和类型的物品，密集架的优势在于可以最大程度地节省空间，提高存储容量，同时在需要时提供快速的物品访问，还可以改善工作效率，减少人力成本，并提供更好的可管理性和组织性。
2、其中密集架焊接打磨时有以下问题；
3、现有技术中密集架表面的焊点分布不均匀或者存在凸起部分，打磨头在切削过程中会受到不同程度的阻力，从而导致打磨装置在打磨过程中出现震动，打磨装置产生的震动对密集架的稳定性和功能产生一些危害，震动会导致密集架结构受到影响，引起连接部件松动或者螺栓螺母松动，从而影响密集架整体的稳定性和安全性，频繁的震动会导致密集架金属材料发生疲劳变形，降低了密集架的使用寿命，甚至导致金属材料的裂纹和断裂，密集架上的设备和物品也会受到震动的影响，导致设备损坏或者物品掉落，造成人身伤害或者财产损失，震动会影响周围工作环境的安全，导致其他设备或者工作人员受到影响，增加工作风险。
4、密集架焊点打磨时会产生大量的金属粉尘和
5、为此，提出基于密集架生产用焊接点打磨装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于密集架生产用焊接点打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于密集架生产用焊接点打磨装置，包括打磨动力装置主体和转动连接杆，所述转动连接杆固定连接在打磨动力装置主体底部，所述转动连接杆远离打磨动力装置主体的一端固定连接有打磨砂轮主体，所述打磨动力装置主体上对称设置有用于减少密集架焊点打磨时产生震动的减震组件，其中；
3、所述减震组件包括有第一放置固定槽，所述第一放置固定槽开设在打磨动力装置主体的底端，所述打磨砂轮主体靠近转动连接杆的一侧固定连接有连接固定板，所述连接固定板远离打磨砂轮主体的一侧固定连接有连接推动杆，所述连接推动杆远离连接固定板的一侧固定连接有动力活塞，所述动力活塞上贯穿开设有阻尼通道，所述连接推动杆的外壁上滑动连接有减震外壳，所述减震外壳的外壁上套接有第一动力弹簧，所述打磨动力装置主体底部开设有第二放置固定槽，所述第二放置固定槽内部固定连接有支撑连接杆；
4、所述打磨动力装置主体上设置对称有用于减少密集架焊点打磨时产生粉尘的抑制粉尘组件，其中；
5、所述抑制粉尘组件包括有储液箱，所述储液箱固定连接在打磨动力装置主体的外壁上，所述储液箱的底部均贯穿开设有出液口，所述储液箱的下表面均固定连接有旋转圆柱，两个所述旋转圆柱内部开设有离心滑动槽，所述离心滑动槽的内壁均对称固定连接有第二动力弹簧，两个所述第二动力弹簧靠近旋转圆柱中心的一端均固定连接有一个离心控制块，两个所述旋转圆柱底部固定连通有液体传送管，所述打磨动力装置主体的外壁对称固定连接有第一限位固定板，所述液体传送管远离旋转圆柱的一端固定连接有雾化转换喷头。
6、优选的，所述减震外壳远离连接推动杆的一端与打磨动力装置主体固定连接，所述减震外壳内部有阻尼油。
7、优选的，所述第一动力弹簧靠近连接固定板的一端与连接固定板固定连接，所述第一动力弹簧远离连接固定板的一端与减震外壳固定连接。
8、优选的，所述储液箱内部储存有水。
9、优选的，所述离心控制块与离心滑动槽滑动连接，所述第二动力弹簧远离离心控制块的一端与离心滑动槽的内壁固定连接。
10、优选的，所述第一限位固定板与液体传送管套接。
11、优选的，支撑连接杆远离第二放置固定槽的一端与打磨砂轮主体固定连接，所述阻尼通道内部设置有阻尼阀。
12、优选的，所述储液箱顶部开设有加水口。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、通过阻尼油流动的加速和阻尼通道内部阻尼阀的调节，从而使得打磨砂轮主体打磨时更快地恢复到稳定状态，通过阻尼通道内部的阻尼器释放阻尼油的过程确保了打磨砂轮主体平稳地恢复到初始状态，以继续正常打磨，避免了因打磨砂轮主体产生的震动对密集架的稳定性和功能造成的危害，通过动力活塞与阻尼通道的运动减少了打磨砂轮主体震动时导致密集架部件松动或者螺栓螺母松动，从而确保了密集架整体的稳定性和安全性，避免了因打磨砂轮主体震动导致密集架金属材料发生疲劳变形，提高了密集架的使用寿命，减少了人员工作时的风险。
15、2、通过液体传送管与第一限位固定板固定连接，第一限位固定板与打磨动力装置主体固定连接，其中当打磨动力装置主体带动打磨砂轮主体对密集架焊点进行打磨时，通过雾化转换喷头将水喷成微小的颗粒，形成雾状喷雾，然后将这些微小的水颗粒喷洒到打磨砂轮主体对焊点打磨区域的空气中，达到了通过雾化转换喷头喷出的微小的水颗粒接触到粉尘时将其沉降，通过雾化转换喷头喷洒的水颗粒在空气中与粉尘颗粒相遇确保了吸附和湿润这些粉尘颗，实现了粉尘颗粒的聚集沉降，减少了粉尘在空气中的飞扬和扩散，降低了工作区域的粉尘浓度，通过粉尘被湿化沉降到地面或设备表面上，形成粉尘污染的沉积物，避免了粉尘在空气中的悬浮，从而减少了工作环境的粉尘污染程度。
16、3、通过第二动力弹簧弹性伸展带动两个离心控制块向靠近旋转圆柱中心方向运动，此时出液口处于封堵状态，雾化转换喷头停止喷洒，进一步的通过雾化转换喷头喷洒的水颗粒将粉尘颗粒聚集沉降，实现了后续清理的快捷性，通过使用具有足够吸力的吸尘器或专门的除尘器清理灰尘，确保了粉尘的全面清理，通过雾化转换喷头喷洒的水颗粒将粉尘颗粒聚集沉降防止了其再次扬尘或污染其他区域，避免了二次污染的发生，提高了粉尘的清理效率。
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1.基于密集架生产用焊接点打磨装置，包括打磨动力装置主体(1)和转动连接杆(2)，其特征在于：所述转动连接杆(2)固定连接在打磨动力装置主体(1)底部，所述转动连接杆(2)远离打磨动力装置主体(1)的一端固定连接有打磨砂轮主体(3)，所述打磨动力装置主体(1)上对称设置有用于减少密集架焊点打磨时产生震动的减震组件，其中；
2.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述减震外壳(47)远离连接推动杆(43)的一端与打磨动力装置主体(1)固定连接，所述减震外壳(47)内部有阻尼油。
3.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述第一动力弹簧(46)靠近连接固定板(42)的一端与连接固定板(42)固定连接，所述第一动力弹簧(46)远离连接固定板(42)的一端与减震外壳(47)固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述储液箱(51)内部储存有水。
5.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述离心控制块(56)与离心滑动槽
6.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述第一限位固定板(58)与液体传送管(57)套接。
7.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：支撑连接杆(49)远离第二放置槽(48)的一端与打磨砂轮主体(3)固定连接，所述阻尼通道(45)内部设置有阻尼阀。
8.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述储液箱(51)顶部开设有加水口。
...【技术特征摘要】
1.基于密集架生产用焊接点打磨装置，包括打磨动力装置主体(1)和转动连接杆(2)，其特征在于：所述转动连接杆(2)固定连接在打磨动力装置主体(1)底部，所述转动连接杆(2)远离打磨动力装置主体(1)的一端固定连接有打磨砂轮主体(3)，所述打磨动力装置主体(1)上对称设置有用于减少密集架焊点打磨时产生震动的减震组件，其中；
2.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述减震外壳(47)远离连接推动杆(43)的一端与打磨动力装置主体(1)固定连接，所述减震外壳(47)内部有阻尼油。
3.根据权利要求1所述的基于密集架生产用焊接点打磨装置，其特征在于：所述第一动力弹簧(46)靠近连接固定板(42)的一端与连接固定板(42)固定连接，所述第一动力弹簧(46)远离连接固定板(42)的一端与减震外壳(47)固定连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊剑，彭小文，彭宇轩，黄俊，雷俊威，
申请(专利权)人：江西航睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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