【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线切割，具体涉及自动紧丝器。
技术介绍
1、线切割机采用钼丝实现线切割，在线切割工作时，必须要保证钼丝处于适当的张紧状态，过松则不能正常进行线切割工作，过紧则会将钼丝拉断，而紧丝器使钼丝始终保持适当的张紧状态。
2、现有的自动紧丝器通过控制器电子驱动可以有效保证其张紧度，但是在长时间的使用过程中线切割液会飞溅到控制器本体上，不仅会使得控制器的表面产生污渍、影响其美观和干净度，同时线切割液浸入控制器开关处，会造成开关外的防水帽变硬，导致后续使用时难以按动开关，影响紧丝器的正常拉紧作业，也可能会造成控制器内部的电子元件故障损坏等等，造成经济损失。
3、为此提出自动紧丝器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本技术提供了自动紧丝器。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、自动紧丝器，包括紧丝器本体和控制器本体，所述控制器本体靠近紧丝器本体一端的前后两外壁面上设置有侧安装板，每个侧安装板的左右两端均焊接有固定块，侧安装板远离控制器本体的一侧设置有上连接板，固定块和上连接板的两端均开设有螺纹通孔，前后相对的两个螺纹通孔内部设置有调节螺杆；
4、两个固定块之间设置有用于对调节螺杆活动端进行限位的位移拦截组件，上连接板的底部通过竖板连接有框形的遮挡部，遮挡部内部粘接有擦拭块，上连接板远离侧安装板的一侧壁面上开设有定位槽，调节螺杆的手握端通过支杆连接有手杆，手杆的一侧壁面上螺纹连接有一
5、进一步地，两个所述侧安装板外壁面间距为调节螺杆长度值一致，且调节螺杆的长度为遮挡部宽度的二倍。
6、进一步地，所述擦拭块为柔性的海绵材质。
7、进一步地，所述侧安装板与控制器本体之间的连接方式为粘接。
8、进一步地，所述手杆的长度值为定位槽外直径值的一点二倍。
9、进一步地，所述位移拦截组件包括支柱，两个所述固定块之间设置有内部中空的支柱，支柱内部镜像设置有两个内螺纹，支柱外壁面设置有四个“l”字形的限位卡块，固定块靠近控制器本体的一侧壁面上开设有两个可用于插接限位卡块的限位槽。
10、本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过转动手杆可以带动调节螺杆进行旋转，带动上连接板进行水平方向上的移动，直至擦拭块的一侧可以被移动至控制器本体的竖直下方，对线切割液进行阻挡，避免线切割液飞溅至控制器本体上开关处，防止开关处的防水帽受油基的长时间腐蚀变硬，有效保障了紧丝器本体的正常拉紧作业，同时也可以避免丝杆在运作的时候将其表面的油污等推至控制器本体处堆积，既可以避免油污浸入控制器本体内部对电子元件造成影响，减少经济损失，同时又可以保证控制器本体的干净度和美观度。
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1.自动紧丝器，其特征在于，包括紧丝器本体(1)和控制器本体(2)，所述控制器本体(2)靠近紧丝器本体(1)一端的前后两外壁面上设置有侧安装板(3)，每个侧安装板(3)的左右两端均焊接有固定块(4)，侧安装板(3)远离控制器本体(2)的一侧设置有上连接板(7)，固定块(4)和上连接板(7)的两端均开设有螺纹通孔，前后相对的两个螺纹通孔内部设置有调节螺杆(6)；
2.根据权利要求1所述的自动紧丝器，其特征在于，两个所述侧安装板(3)外壁面间距为调节螺杆(6)长度值一致，且调节螺杆(6)的长度为遮挡部(9)宽度的二倍。
3.根据权利要求1所述的自动紧丝器，其特征在于，所述擦拭块为柔性的海绵材质。
4.根据权利要求1所述的自动紧丝器，其特征在于，所述侧安装板(3)与控制器本体(2)之间的连接方式为粘接。
5.根据权利要求1所述的自动紧丝器，其特征在于，所述手杆(10)的长度值为定位槽(8)外直径值的一点二倍。
6.根据权利要求1所述的自动紧丝器，其特征在于，所述位移拦截组件(5)包括支柱(501)，两个所述固定块(4)之间设置
...【技术特征摘要】
1.自动紧丝器，其特征在于，包括紧丝器本体(1)和控制器本体(2)，所述控制器本体(2)靠近紧丝器本体(1)一端的前后两外壁面上设置有侧安装板(3)，每个侧安装板(3)的左右两端均焊接有固定块(4)，侧安装板(3)远离控制器本体(2)的一侧设置有上连接板(7)，固定块(4)和上连接板(7)的两端均开设有螺纹通孔，前后相对的两个螺纹通孔内部设置有调节螺杆(6)；
2.根据权利要求1所述的自动紧丝器，其特征在于，两个所述侧安装板(3)外壁面间距为调节螺杆(6)长度值一致，且调节螺杆(6)的长度为遮挡部(9)宽度的二倍。
3.根据权利要求1所述的自动紧丝器，其特征在于，所述擦拭块为柔性的海...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘高力，
申请(专利权)人：阳江市兆海数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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