【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熄焦领域，特别是涉及一种导焦槽衬板检测机构及导焦槽衬板检测记录装置。
技术介绍
1、焦炉车辆是炼焦生产的重要生产设备，焦炉车辆包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，每种类型的焦炉车辆均在其分属的轨道上移动。其中，导焦槽是拦焦车最重要的设备，导焦槽的主要作用是将焦炉内的红焦导入熄焦车焦罐内，熄焦车焦罐的结构为“口”型箱体结构，左右及上部为栅栏式，底部为封闭型。因熄焦车焦罐长时间接触高温和高硬度的红焦，为延长导焦槽的使用寿命，在导焦槽底部设置耐高温耐磨的衬板，衬板沿导焦槽的延伸方向依次排布，以保护导焦槽底部。
2、目前虽然导焦槽衬板具有良好的耐磨耐高温特性，但因导焦槽使用频率较高，其上衬板的磨损难以避免，而限于导焦槽的结构，难以了解其磨损情况，易出现衬板因磨损量过大，而被红焦裹挟入焦罐内，卡阻干熄焦旋密，或由于磨损后的衬板厚度减小，难以阻隔热量，致使较多的热量传递至导焦槽母体上，导致导焦槽使用寿命缩短。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种导焦槽衬板检测机构及导焦槽衬板检测记录装置，用于解决现有技术中难以了解导焦槽中衬板的磨损程度，造成衬板对导焦槽的保护失效的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种导焦槽衬板检测机构，包括：
3、底座；
4、位移组件，所述位移组件设置于所述底座上，所述位移组件用于带动所述底座沿导焦槽的延伸方向移动；
5、检测件，所述检测件活
6、感应组件，所述感应组件设置于所述底座上，所述感应组件包括发射端和对应所述发射端设置的接收端，所述检测件具有第一位置和第二位置，当所述检测件位于所述第一位置时，所述检测件位于所述发射端与所述接收端间的连线上，当所述检测件位于所述第二位置时，所述检测件位于所述发射端与所述接收端间的连线之外。
7、可选地，所述导焦槽衬板检测机构包括位移限位组件，所述位移限位组件用于约束所述检测件沿导焦槽的延伸方向运动。
8、可选地，所述位移限位组件包括两个沿导焦槽宽度方向设置的限位件，两个所述限位件分别对应导焦槽的两壁，并分别与导焦槽侧壁相接触。
9、可选地，所述检测件沿导焦槽的深度方向设置于所述底座上。
10、可选地，所述检测件与所述底座之间通过弹性件连接，所述弹性件作用于所述底座和所述检测件之间，所述弹性件用于约束所述检测件与导焦槽衬板接触。
11、可选地，所述检测件上设置有导通孔，所述导通孔对应于所述发射端和所述接收端间的连线设置，当所述检测件位于所述第一位置时，所述导通孔位于所述发射端和所述接收端间的连线之外，当所述检测件位于所述第二位置时，所述导通孔位于所述发射端和所述接收端间的连线上。
12、本专利技术提供一种导焦槽衬板检测记录装置，包括动力驱动机构和如上所述的导焦槽衬板检测机构，所述动力驱动机构与所述导焦槽衬板检测机构连接，所述动力驱动机构用于驱动所述导焦槽衬板检测机构运移。
13、可选地，所述导焦槽衬板检测记录机构还包括导向轨道，所述动力驱动机构包括传动杆，所述传动杆沿所述导向轨道的延伸方向设置于所述导向轨道内，所述导向轨道用于约束传动杆沿所述导向轨道的延伸方向运动。
14、可选地，所述传动杆上设置有指示刻度，所述指示刻度对应衬板沿导焦槽的延伸方向的长度依次设置，所述指示刻度用于指示所述导焦槽衬板检测机构在导焦槽中的位置。
15、可选地，所述动力驱动机构包括驱动件、与所述驱动件连接的第一传动齿轮、第二传动齿轮和设置在所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮上的传动链条，所述传动链条设置在所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮之间。
16、如上所述，本专利技术的导焦槽衬板检测机构及导焦槽衬板检测记录装置，具有以下有益效果：
17、通过在底座上设置可随导焦槽衬板表面起伏运动的检测件及感应组件配合，可及时了解导焦槽衬板的磨损是否已达到需提示的程度，且由于无需人工进行检查，节省等待导焦槽冷却的时间，提高检测导焦槽衬板的效率。若导焦槽衬板已需更换，可通过判断检测件是否位于感应组件发射端和接收端之间的连线上，使操作人员知晓。便于操作人员及时更换磨损严重处的衬板，避免影响衬板对导焦槽的保护，也可减少人工排查导焦槽衬板磨损的工作强度及判断偏差，导焦槽衬板检测机构检测提示效果好，同时可提高检测效率，可延长导焦槽的使用寿命。
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1.一种导焦槽衬板检测机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述导焦槽衬板检测机构包括位移限位组件，所述位移限位组件用于约束所述检测件沿导焦槽的延伸方向运动。
3.根据权利要求2所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述位移限位组件包括两个沿导焦槽宽度方向设置的限位件，两个所述限位件分别对应导焦槽的两壁，并分别与导焦槽侧壁相接触。
4.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述检测件沿导焦槽的深度方向设置于所述底座上。
5.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述检测件与所述底座之间通过弹性件连接，所述弹性件作用于所述底座和所述检测件之间，所述弹性件用于约束所述检测件与导焦槽衬板接触。
6.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述检测件上设置有导通孔，所述导通孔对应于所述发射端和所述接收端间的连线设置，当所述检测件位于所述第一位置时，所述导通孔位于所述发射端和所述接收端间的连线之外，当所述检测件位于所述第二位置时，所述导通孔位于所述
7.一种导焦槽衬板检测记录装置，其特征在于，包括动力驱动机构和如权利要求1-6任一项所述的导焦槽衬板检测机构，所述动力驱动机构与所述导焦槽衬板检测机构连接，所述动力驱动机构用于驱动所述导焦槽衬板检测机构运移。
8.根据权利要求7所述的导焦槽衬板检测记录装置，其特征在于：所述导焦槽衬板检测记录机构还包括导向轨道，所述动力驱动机构包括传动杆，所述传动杆沿所述导向轨道的延伸方向设置于所述导向轨道内，所述导向轨道用于约束传动杆沿所述导向轨道的延伸方向运动。
9.根据权利要求8所述的导焦槽衬板检测记录装置，其特征在于：所述传动杆上设置有指示刻度，所述指示刻度对应衬板沿导焦槽的延伸方向的长度依次设置，所述指示刻度用于指示所述导焦槽衬板检测机构在导焦槽中的位置。
10.根据权利要求7所述的导焦槽衬板检测记录装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括驱动件、与所述驱动件连接的第一传动齿轮、第二传动齿轮和设置在所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮上的传动链条，所述传动链条设置在所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮之间。
...【技术特征摘要】
1.一种导焦槽衬板检测机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述导焦槽衬板检测机构包括位移限位组件，所述位移限位组件用于约束所述检测件沿导焦槽的延伸方向运动。
3.根据权利要求2所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述位移限位组件包括两个沿导焦槽宽度方向设置的限位件，两个所述限位件分别对应导焦槽的两壁，并分别与导焦槽侧壁相接触。
4.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述检测件沿导焦槽的深度方向设置于所述底座上。
5.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述检测件与所述底座之间通过弹性件连接，所述弹性件作用于所述底座和所述检测件之间，所述弹性件用于约束所述检测件与导焦槽衬板接触。
6.根据权利要求1所述的导焦槽衬板检测机构，其特征在于：所述检测件上设置有导通孔，所述导通孔对应于所述发射端和所述接收端间的连线设置，当所述检测件位于所述第一位置时，所述导通孔位于所述发射端和所述接收端间的连线之外，当所述检测件位于所述第二位置时，所述导通孔位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚敏，陈嘉，杨国，向荣，陶康，胡祖军，杨灼铜，安静，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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