【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具设备，特别涉及一种动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具。
技术介绍
1、asa工程塑料由于具有良好的机械物理性能，很强的耐候性和比较好的耐高温性能，可以承受室外风吹、日晒、雨淋、强风吹等恶劣条件，被广泛应用于汽车领域、园艺领域和建筑领域。我司的一款塑钢铰链饰罩采用asa材质，正是看中了它有一定的硬度和韧性，表面质量好、颜色持久，防静电，表面少积灰的优点。
2、由于该产品上、前和两侧为四面包围，且内侧有凸筋，两侧有通孔，模具必须动模采用定模强脱和定模抽芯机构，以往开发的模具均采用动模斜顶加定模液压抽芯结构，模具结构复杂，安装拆卸困难：按照时必须接液压管路，卸模时必须拆卸油路，费时费力，中子抽芯机构一旦失灵的还容易挤模，并且在安装和拆卸费时不可避免会产生液压油泄露造成资源浪费和环境污染。
3、为此，本申请设计了一种动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术为了弥补现有技术中的不足，简化模具结构，提供了一种动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模。
2、一种动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，包括模具定模和模具动模，其特征在于：
3、所述模具定模采用两板式结构，定模装置板上安装有注嘴，通过定位环上的紧固螺丝固定在定模装置板上，注嘴与定模板进行滑动配合，定模板为整体结构，加工有定模型腔和定模水道孔，定模型腔两侧分别加工出四个抽芯孔、定模滑块槽、楔紧块和滑块定位孔，
4、进一步地，为了更好的实现本技术，所述模具动模板采用镶拼式结构，动模板用线切割加工出方型芯孔，镶拼上四个方芯动模型芯，下方用动模支撑板固定，在动模型芯上雕刻加工出型腔，动模型芯后侧面与定模板进行插穿配研。
5、进一步地，为了更好的实现本技术，由于产品两内侧靠近底面位置各动模型芯上有一个凹陷的小凸筋，长10.04毫米，宽0.7毫米，高1.5毫米，其中宽0.7毫米必须用强脱来脱模，为此在所述动模型芯中间部位加有一个8毫米的推杆，当模具推出时，制件中间的推杆用力，产品两侧突起在推力的作用下产生弹性形变从动模型芯中滑出，脱出后回弹至原样，完成脱模。
6、进一步地，为了更好的实现本技术，所述定模装置板、定模板与动模板通过导柱和定模导套、动模导套进行滑动配合，导柱加工在定模装置板上，定模板和动模板上分别加工和安装有定模导套和动模导套，导柱与定模导套和动模导套起导正作用，它们的间隙决定了整个模具的定位精度，定模装置板和定模板之间安装有两个限位器，限位器通过调整螺栓固定，固定螺丝用于限制定模装置板与定模板之间的开模距离，动模板和定模板之间安装有阻尼开模器，阻尼开模器与定模板配合，通过调整螺栓调整其摩擦力大小。
7、本技术的有益效果是：
8、本技术很好的解决原来必须使用斜顶加液压抽芯结构带来的模具结构复杂、安装拆卸费时、资源浪费和环境污染等问题，由于减少了开模后进行液压抽芯的动作，消除了因中子抽芯失灵造成的挤模隐患，缩短了产品成型周期，提高了生产效率，也降低了生产成本，模具结构也更简单、实用更便捷。此套动模强脱定模滑块抽芯二次开模饰罩模具投入生产后，模具生产正常，生产的产品不但质量稳定，外观漂亮，而且生产成本也有所降低，收到良好的经济效益和社会效益。
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1.一种动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，包括模具定模和模具动模，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，包括模具定模和模具动模，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的动模强脱定模滑块二次开模机构塑钢铰链饰罩模具，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，林参云，韩国涛，宋国忠，
申请(专利权)人：亚萨合莱国强山东五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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