【技术实现步骤摘要】
本技术属于湿法冶金，具体涉及一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置。
技术介绍
1、红土镍矿是生产镍和钴的主要原料，目前,红土镍矿的冶炼技术主要有湿法和火法工艺两种。火法主要为镍铁法等，镍铁法对原矿镍品味要求较高，且设备建设投资大、能耗高、废气废固污染严重，在我国已极少使用。随着红土镍矿的开采，高品位矿日益枯竭，采用湿法冶炼低品位红土镍矿为时代所驱，而湿法冶炼主要冶炼方法为酸浸法。
2、由于红土镍矿矿浆特性，超过38％的矿浆浓度，矿浆流体性质由牛顿流体转变为非牛顿流体，极大的影响了湿法冶炼的流体输送，进而影响了红土镍矿湿法冶炼的产能。酸浸法主要原理是上游矿浆浓密制备合格高浓度的矿浆进入反应釜进行酸浸，浸出液通过中和除杂，除去杂质金属，最后通过浓密分离提取镍、钴等金属。
3、现有的矿浆浓密处理一般采用浓密机进行矿浆浓密，而浓密机底流浓度因来矿品质的不同在34％-37％之间波动，导致产量不稳定，不利于稳定矿浆浓度，影响整体装置的产品规模；且浓密机直径大，浓密机池体高度较高，浓密机投资大。第二，浓密机内矿浆停留时间长，贮存矿浆量大。浓密机需承载的矿浆重量大，土建基础投资大。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的是提供一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，整个装置在使用时缩短矿浆停留时间，减少矿浆的贮存量，浓密罐与压滤机相结合，使矿浆浓度稳定在37％-38％，减少产品产量的波动，整体结构易实施且投入资金成本少。
2、为实现上述目的，
3、一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，包括依次串联的浓密罐、压滤机和缓冲调浆槽；浓密罐底部出浆端与压滤机的进浆端相连通，压滤机出滤饼端与缓冲调浆槽进料端相连通。
4、优选的，浓密罐出水端与缓冲调浆槽进水端连通并设有调节阀。
5、优选的，缓冲调浆槽内设有搅拌机构。
6、优选的，缓冲调浆槽出料端外连矿浆输送泵进料端。
7、进一步的，还包括滤液缓冲槽，压滤机出滤液端与滤液缓冲槽进料端相连通。
8、优选的，浓密罐出水端连通选矿工程回水池。
9、与现有技术相比，本技术的优点为：
10、(1)本技术的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，整个装置在使用时缩短矿浆停留时间，减少矿浆的贮存量，浓密罐与压滤机相结合，使矿浆浓度稳定在37％-38％，减少产品产量的波动，整体结构易实施且投入资金成本少。
11、(2)本技术的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，通过对部件的合理设置，滤饼在缓冲调浆槽内与浓密罐出水端送出的部分溢流液通过调节阀进行补水调浆，二次利用浓密罐浓密得到的溢流液。
12、(3)本技术的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，通过对部件的合理设置，在相同处理规模的情况下，本申请与传统浓密机对比，本段工程设备一次投资可将降低18.59％，产品产量可提高7.89％。
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1.一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，包括依次串联的浓密罐(1)、压滤机(2)和缓冲调浆槽(5)；
2.如权利要求1所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述浓密罐(1)出水端与缓冲调浆槽(5)进水端连通并设有调节阀(3)。
3.如权利要求2所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述缓冲调浆槽(5)内设有搅拌机构(7)。
4.如权利要求1-3任一所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述缓冲调浆槽(5)出料端外连矿浆输送泵(6)进料端。
5.如权利要求4所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，还包括滤液缓冲槽(4)，所述压滤机(2)出滤液端与滤液缓冲槽(4)进料端相连通。
6.如权利要求4所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述浓密罐(1)出水端连通选矿工程回水池。
【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，包括依次串联的浓密罐(1)、压滤机(2)和缓冲调浆槽(5)；
2.如权利要求1所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述浓密罐(1)出水端与缓冲调浆槽(5)进水端连通并设有调节阀(3)。
3.如权利要求2所述的红土镍矿在湿法酸浸工艺中矿浆浓缩处理装置，其特征在于，所述缓冲调浆槽(5)内设有搅拌机构(7)。
4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，鲍玉超，任震，邱江，闫俊超，张巍，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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