一种胶体电池专用隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶体电池专用隔板，包括由内向外依次设置的内层、中间层、外层，所述中间层为超细玻璃纤维基纸，内层和外层均为玻璃纤维毡。本实用新型专利技术隔板采用三层结构，玻璃纤维基纸孔径小，可以有效防止蓄电池正、负极短路。超细玻璃基纸两面复合的玻璃纤维毡具有较好的机械强度和弹性，可保证装配压力的稳定性，并且又具有纤维毡孔径大、灌注胶体容易、分布均匀等优点，可形成良好的胶体电解液网络。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种胶体电池专用隔板
本技术涉及胶体电池领域，尤其涉及一种胶体电池专用隔板。
技术介绍
具有蓄电池“第三电极”之称的隔板是蓄电池的主要组件之一，具有防止正、负极 短路、保存硫酸电解液和保证极群压力的作用。优质的隔板应具有高孔率、孔径分布优良、 厚度均勻、耐酸性强、回弹性良好的特点。目前阀控式液式铅酸蓄电池一般采用吸附式玻璃棉隔板制作，电解液采用普通稀 硫酸。部分企业也直接用AGM隔板制作胶体电池，但是，由于AGM隔板孔径小，隔板孔曲折多 变，因此只能制作胶体含量极低的蓄电池，这种蓄电池被称为“稀胶体电池”，性能达不到胶 体电池的要求，胶体容易堵塞，分布不均勻，局部出现空隙，引起氧复合效率过高，最终导致 蓄电池发热、变形等故障。如果用AGM隔板制作胶体含量高的电池，胶体电解液无法灌注， 无法实现生产。胶体电池需要一种专用的隔板，理想的材料应具有微孔隙、电阻小、弹性好、胶体 电解液灌注容易等特点。目前，国内真正意义的胶体电池使用的隔板几乎都从国外进口的 溶剂法PVC-SiO2隔板，价格昂贵(15万元/吨)，占电池成本的15%。采用PVC-SiO2隔板 可以用于胶体电池，但是，PVC-SiO2隔板与AGM隔板相比孔率略低，内阻略大，大电流性能略 有降低，并且制作的胶体电池体积大、成本高，因此不能在电动助力车用铅酸蓄电池等能量 密度大的蓄电池上推广使用。本行业迫切需要一种高孔率、低电阻、弹性好、适合于胶体含 量较高的胶体电解液灌注、成本低廉的隔板来代替AGM隔板，制作性能优良的胶体电池。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶体电池专用隔板，能 够提高孔隙率、降低电阻、增强弹性、降低成本。为实现上述目的，本技术提出了一种胶体电池专用隔板，包括由内向外依次 设置的内层、中间层、外层，所述中间层为超细玻璃纤维基纸，内层和外层均为玻璃纤维毡。作为优选，所述内层与外层的厚度比为2 1。作为优选，所述内层的厚度为0. 4 2mm，外层的厚度为0. 2 1mm。作为优选，所述中间层的厚度为0. 2 1mm。作为优选，所述中间层是用直径为0. 8 1. 3u m的超细玻璃纤维，在超细玻璃纤 维中添加重量为超细玻璃纤维的1 10%的合成纤维，并配以乳胶，以湿法抄纸成形，作成 小孔径玻璃纤维基纸。本技术的有益效果本技术隔板采用三层结构，玻璃纤维基纸孔径小，可 以有效防止蓄电池正、负极短路。超细玻璃基纸两面复合的玻璃纤维毡具有较好的机械强 度和弹性，可保证装配压力的稳定性，并且又具有纤维毡孔径大、灌注胶体容易、分布均勻 等优点，可形成良好的胶体电解液网络。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图1是本技术胶体电池专用隔板的结构示意图。具体实施方式参阅图1，胶体电池专用隔板，包括由内向外依次设置的内层3、中间层2、外层1， 所述中间层2为超细玻璃纤维基纸，内层3和外层1均为玻璃纤维毡，所述内层3与外层1 的厚度比为2 1，内层3的厚度为0. 4 2mm，外层1的厚度为0. 2 1mm，中间层2的厚 度为0. 2 1mm。采用3层玻璃纤维层复合而成，其中中间一层为超细玻璃纤维基纸，两面各有一 层厚度不等的玻璃纤维毡，两层玻璃纤维毡厚度之比约为2 1。超细玻璃纤维基纸所述中间层是用直径为0.8 1.3um的超细玻璃纤维，在超细 玻璃纤维中添加重量为超细玻璃纤维的1 10%的合成纤维，并配以乳胶，以湿法抄纸成 形，作成小孔径玻璃纤维基纸，厚度为0. 2 1mm。玻璃纤维毡可用干法和湿法两种方式制成。干法是用拉丝形成10 15um玻璃纤维丝，均勻喷涂聚丙烯酸酯溶液，然后在 180 200°C的温度条件下烘干形成玻璃纤维毡，上述步骤所用的聚丙烯酸酯溶液由固含 量为50%的聚丙烯酸酯与水按照1 1.2比例混合而成。湿法将直径为5 20um，长度5 20mm玻璃纤维短切丝与白水配成浆料，经上 浆成形，脱水得到玻璃纤维湿毡，用有机粘接剂浸渍上胶，然后烘干得到玻璃纤维毡。白水 由纯水、增稠齐U、分散剂、消泡剂等组成，增稠剂采用羧甲基纤维素钠，使浆料中的粘度达到 8CP 12CP，分散剂采用脂肪酸聚合物，在浆料中的浓度达到SOppm lOOppm，消泡剂采用 Agitan295,使浆料中含气量为4 10%，玻璃纤维短切丝在浆料中的含量为0. 1 0. 3%， 浆料PH值为4 8。粘接剂为聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液、热固型丙烯酸酯中任一种 与1 30%偶联剂KH560混合。复合玻璃纤维隔板制作超细玻璃纤维基纸两面分别喷涂少量聚丙烯酸酯溶液， 分别将两种厚度的玻璃纤维毡粘贴复合在超细玻璃纤维基纸表面，在160 180°C的温度 条件下烘干达到半固化状态，其中厚度小的一面玻璃纤维毡厚度为0. 2 1mm，厚度大的一 面玻璃纤维毡厚度为0. 4 2mm。然后经裁切、压痕等工序即形成“U”形复合玻璃纤维隔 板，“U”复合玻璃纤维隔板内侧为厚度大的玻璃纤维毡层，外侧为厚度小的玻璃纤维毡层。上述步骤所用的聚丙烯酸酯溶液由固含量为40%的聚丙烯酸酯与水按照1 1比 例混合而成。用技术复合玻璃纤维隔板包覆正极板，负极板不包覆。玻璃纤维基纸孔径小，可以有效防止蓄电池正、负极短路。超细玻璃基纸两面复合 的玻璃纤维毡具有较好的机械强度和弹性，可保证装配压力的稳定性，并且又具有纤维毡 孔径大、灌注胶体容易、分布均勻等优点，可形成良好的胶体电解液网络。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通 技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。权利要求一种胶体电池专用隔板，其特征在于包括由内向外依次设置的内层、中间层、外层，所述中间层为超细玻璃纤维基纸，超细玻璃纤维基纸是采用直径为0.8～1.3um的超细玻璃纤维，内层和外层均为玻璃纤维毡。2.如权利要求1所述的一种胶体电池专用隔板，其特征在于所述内层与外层的厚度 比为2 1。3.如权利要求2所述的一种胶体电池专用隔板，其特征在于所述内层的厚度为 0. 4 2mm，外层的厚度为0. 2 1mm。4.如权利要求3所述的一种胶体电池专用隔板，其特征在于所述中间层的厚度为 0. 2 Imm0专利摘要本技术公开了一种胶体电池专用隔板，包括由内向外依次设置的内层、中间层、外层，所述中间层为超细玻璃纤维基纸，内层和外层均为玻璃纤维毡。本技术隔板采用三层结构，玻璃纤维基纸孔径小，可以有效防止蓄电池正、负极短路。超细玻璃基纸两面复合的玻璃纤维毡具有较好的机械强度和弹性，可保证装配压力的稳定性，并且又具有纤维毡孔径大、灌注胶体容易、分布均匀等优点，可形成良好的胶体电解液网络。文档编号H01M2/14GK201689928SQ20092020194公开日2010年12月29日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日专利技术者刘孝伟, 周明明, 周龙瑞, 陈体衔 申请人:超威电源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶体电池专用隔板，其特征在于：包括由内向外依次设置的内层、中间层、外层，所述中间层为超细玻璃纤维基纸，超细玻璃纤维基纸是采用直径为０．８～１．３ｕｍ的超细玻璃纤维，内层和外层均为玻璃纤维毡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝伟，周龙瑞，周明明，陈体衔，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]